本实用新型专利技术涉及牛皮纤维加工设备领域，具体涉及一种牛皮纤维斜网机预脱网装置，包括机架侧梁、上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的两端分别通过轴承座可旋转的设置于机架侧梁上，上辊筒位于下辊筒的上方，上辊筒和下辊筒之间设有供丝网通过的间隙，上辊筒和下辊筒的旋转方向相反。上辊筒和下辊筒反向旋转的过程中，对前方空气形成挤压、对后方空气形成扩散，因而在后方形成负压区，该负压区对丝网上牛皮纤维形成向上的吸附力，进而带动牛皮纤维在丝网形成预脱网，便于后续的复合工序中牛皮纤维的顺利脱网，大大减少了复合工序中脱网的成功率，减少丝网的纤维残留；提升机构带动上辊筒升降，方便进行丝网的安装和清理维护。方便进行丝网的安装和清理维护。方便进行丝网的安装和清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种牛皮纤维斜网机预脱网装置
[0001]本技术涉及牛皮纤维加工设备领域，具体的涉及一种牛皮纤维斜网机预脱网装置。
技术介绍
[0002]牛纤皮是指用牛皮纤维做成的皮革，以牛皮边角料作为原材料，提取里面的真皮纤维，特殊工艺辅成网状，经过高压水刺法工艺做成的牛皮纤维基布，然后在此基布上进行皮革工艺涂饰而成的皮革，其制造工序包括：真皮碎皮
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解纤
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提取其中胶原蛋白纤维
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水刺(按照无仿工艺)
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形成真皮底坯
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染色
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含浸
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揉纹
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磨皮振软
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揉纹
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无溶剂贴面
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成品，其中，斜网机用于将原浆均匀的铺设于丝网上，形成具有一定厚度的牛皮纤维层，现有的用于生产牛皮纤维的斜网机存在一些问题：现有的斜网机的出料端直接通过多根导辊引导，导辊由电机带动旋转，将丝网和纤维引导至面料复合处，在面料复合处通过复合输送带和复合皮带辊的压力作用，将丝网上的纤维转移到基布上，由于牛皮纤维和丝网具有一定的粘附力，在该复合处经常出现丝网上的纤维脱离不完全的情况，进而会导致基布上局部的纤维分布不均匀，影响面料品质，并且造成材料浪费，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种牛皮纤维斜网机预脱网装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种牛皮纤维斜网机预脱网装置，其特征在于：包括机架侧梁、上辊筒和下辊筒，所述机架侧梁设有两个，所述上辊筒和下辊筒架设于两个机架侧梁之间，所述上辊筒和下辊筒的两端分别通过轴承座可旋转的设置于机架侧梁上，所述上辊筒位于下辊筒的上方，上辊筒和下辊筒之间设有供丝网通过的间隙，所述上辊筒和下辊筒的旋转方向相反。
[0005]优选的，还包括提升机构，所述提升机构固设于机架侧梁上，所述提升机构带动上辊筒升降。
[0006]优选的，所述提升机构包括提升驱动单元，所述提升驱动单元带动上辊筒升降。
[0007]优选的，所述提升机构还包括立柱和摆臂，所述提升驱动单元为提升气缸，所述立柱设有两根、分设于两个机架侧梁上，每个立柱上可旋转设有一个摆臂，所述上辊筒两端的轴承座固设于两个摆臂的末端，每个摆臂对应设有一个提升气缸，所述提升气缸的缸筒与立柱可旋转连接、活塞杆的末端与摆臂可旋转连接。
[0008]优选的，所述上辊筒位于下辊筒的斜上方。
[0009]优选的，所述上辊筒和下辊筒通过电机驱动旋转。
[0010]优选的，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板，所述刮板的末端贴合上辊筒表面。
[0011]优选的，所述刮料机构还包括固定板和连接杆，每个摆臂上固设有一个连接杆，所
述固定板的两端通过轴承座与连接杆可旋转连接，所述刮板可拆卸的固设于固定板上。
[0012]优选的，所述刮料机构还包括紧固板，所述刮板夹紧于固定板和紧固板之间。
[0013]优选的，所述刮料机构还包括料槽和滑槽，所述料槽设置于固定板的末端，所述滑槽固设于料槽的两端。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的牛皮纤维斜网机预脱网装置具有如下有益效果：上辊筒和下辊筒反向旋转的过程中，对前方空气形成挤压、对后方空气形成扩散，因而在后方形成负压区，该负压区对丝网上牛皮纤维形成向上的吸附力，进而带动牛皮纤维在丝网形成预脱网，便于后续的复合工序中牛皮纤维的顺利脱网，大大减少了复合工序中脱网的成功率，减少丝网的纤维残留；提升机构带动上辊筒升降，方便进行丝网的安装和清理维护。
附图说明
[0015]图1为本技术牛皮纤维斜网机预脱网装置的立体结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图所示，本技术牛皮纤维斜网机预脱网装置，包括机架侧梁1、上辊筒2和下辊筒3，机架侧梁1设有两个，上辊筒2和下辊筒3架设于两个机架侧梁1之间，上辊筒2和下辊筒3的两端分别通过轴承座可旋转的设置于机架侧梁1上，上辊筒2位于下辊筒3的上方，上辊筒2和下辊筒3之间设有供丝网100通过的间隙，上辊筒2和下辊筒3的旋转方向相反。本预脱网装置设置于用于牛皮纤维的斜网机的后端，与其配套使用，上辊筒2和下辊筒3反向旋转，丝网100的底部贴合下辊筒3，并在下辊筒3带动下向前移动，于此同时上辊筒2与丝网100上的牛皮纤维接触，上辊筒2和下辊筒3反向旋转的过程中，对前方空气形成挤压、对后方空气形成扩散，因而在后方形成负压区，该负压区对丝网100上牛皮纤维形成向上的吸附力，进而带动牛皮纤维在丝网100形成预脱网，便于后续的复合工序中牛皮纤维的顺利脱网，大大减少了复合工序中脱网的成功率，减少丝网100的纤维残留；优选的上辊筒2的表面为光滑面，以减少上辊筒2上纤维粘附和残留，下辊筒3表面为粗糙面，有助于提升其与丝网100的摩擦力。
[0020]本技术牛皮纤维斜网机预脱网装置还包括提升机构，提升机构固设于机架侧梁1上，提升机构带动上辊筒2升降。
[0021]提升机构包括提升驱动单元4，提升驱动单元4带动上辊筒2升降。
[0022]提升机构还包括立柱5和摆臂6，提升驱动单元4为提升气缸，立柱5设有两根、分设于两个机架侧梁1上，每个立柱5上可旋转设有一个摆臂6，上辊筒2两端的轴承座固设于两个摆臂6的末端，每个摆臂6对应设有一个提升气缸，提升气缸的缸筒与立柱5可旋转连接、活塞杆的末端与摆臂6可旋转连接。提升气缸处于收缩行程时，气缸带动摆臂6和上辊筒2上升，此时方便进行丝网100的安装和清理维护；提升气缸处于伸长行程时，气缸带动摆臂6和
上辊筒2下降，在提升气缸处于行程的末端时，上辊筒2和下辊筒3之间保持供丝网100和附着其上的牛皮纤维穿过的间隙；本实施例中提升驱动单元4为提升气缸，提升驱动单元4也可以为液压缸或丝杠滑台等驱动形式。
[0023]上辊筒2位于下辊筒3的斜上方。上辊筒2位于下辊筒3的斜上方，并且靠近提升机构一端，也即丝网100的来料方向。
[0024]上辊筒2和下辊筒3通过电机7驱动旋转。上辊筒2和下辊筒3可以分别由一个电机7单独驱动旋转，也可以由一个电机7和齿轮箱配合带动上辊筒2和下辊筒3旋转，下辊筒3的作用为丝网100导向，丝网100进入上辊筒2和下辊筒3的间隙后，贴合下辊筒3往下行进，因此在去料一侧，上辊筒2和丝网100的夹角大于下辊筒3和丝网100的夹角，上辊筒2的作用为与下辊筒3配合提供负压，由于上辊筒2和下辊筒3反向旋转，两者靠近来料方向的夹角处的空气处于压缩状态，靠近去料方向的夹角处空气处于扩散状态，旋转的上辊筒2所形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛皮纤维斜网机预脱网装置，其特征在于：包括机架侧梁、上辊筒和下辊筒，所述机架侧梁设有两个，所述上辊筒和下辊筒架设于两个机架侧梁之间，所述上辊筒和下辊筒的两端分别通过轴承座可旋转的设置于机架侧梁上，所述上辊筒位于下辊筒的上方，上辊筒和下辊筒之间设有供丝网通过的间隙，所述上辊筒和下辊筒的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的牛皮纤维斜网机预脱网装置，其特征在于：还包括提升机构，所述提升机构固设于机架侧梁上，所述提升机构带动上辊筒升降。3.根据权利要求2所述的牛皮纤维斜网机预脱网装置，其特征在于：所述提升机构包括提升驱动单元，所述提升驱动单元带动上辊筒升降。4.根据权利要求3所述的牛皮纤维斜网机预脱网装置，其特征在于：所述提升机构还包括立柱和摆臂，所述提升驱动单元为提升气缸，所述立柱设有两根、分设于两个机架侧梁上，每个立柱上可旋转设有一个摆臂，所述上辊筒两端的轴承座固设于两个摆臂的末端，每个摆臂对应设有一个提升气缸，所述提升气缸的缸筒与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿辉，吴剑芳，
申请(专利权)人：福建亿宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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