一种火锅底料挤压成型模具制造技术

本申请涉及一种火锅底料挤压成型模具，其包括工作台，所述工作台上沿靠近或远离工作台顶壁的方向滑动设置有安装架，所述安装架靠近工作台的一侧固定设置有上模板，所述工作台上设置有驱使安装架滑动的驱动源；所述工作台上设置有与上模板相适配的下模板，所述下模板包括底板和四个侧板，所述底板与四个侧板活动连接，所述底板沿安装架的滑动方向滑动设置在工作台的顶壁上，所述工作台上设置有驱使底板滑动的驱动组件。本申请具有减轻工作人员的工作强度的效果。强度的效果。强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料挤压成型模具


[0001]本申请涉及火锅底料挤压的
，尤其是涉及一种火锅底料挤压成型模具。

技术介绍

[0002]火锅底料一般包括骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等。骨头浓汤火锅底料浓香，营养成分高;鱼汤底料鲜美,有明目、滋补作用;仔鸡汤底料,清淡、香、不易上火。
[0003]目前，火锅底料在生产制作中，厂家需要将火锅底料挤压成型后放置于密封袋中进行储存，便于后期运输；现有的挤压成型装置一般需要工作人员手动将挤压成型后的火锅底料脱模后放置于密封袋中，火锅底料在工作人员脱模的过程中，由于工作人员对成型的火锅底料施力的部位较集中，从而极易导致火锅底料断裂，最后造成不必要的返工，工作人员工作强度大。

技术实现思路

[0004]为了减轻工作人员的工作强度，本申请提供一种火锅底料挤压成型模具。
[0005]本申请提供的一种火锅底料挤压成型模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种火锅底料挤压成型模具，包括工作台，所述工作台上沿靠近或远离工作台顶壁的方向滑动设置有安装架，所述安装架靠近工作台的一侧固定设置有上模板，所述工作台上设置有驱使安装架滑动的驱动源；所述工作台上设置有与上模板相适配的下模板，所述下模板包括底板和四个侧板，所述底板与四个侧板活动连接，所述底板沿安装架的滑动方向滑动设置在工作台的顶壁上，所述工作台上设置有驱使底板滑动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将半流体火锅底料放置于下模板内，在通过驱动源驱使安装架朝靠近工作台的方向滑动，带动安装架上的上模板滑移至下模板内，并与下模板内的火锅底料抵接；在火锅底料挤压成型后，通过驱动源驱使安装架朝远离工作台的方向滑动，带动安装架上的上模板脱离下模板，并通过驱动组件驱使底板沿远离工作台的方向滑动，将火锅底料从工作台上顶起，以此实现火锅底料的脱模，从而不需要工作人员手动对火锅底料进行脱模，在一定程度上防止工作人员对成型后的火锅底料造成损坏，减轻工作人员的工作强度。
[0008]可选的，所述驱动组件包括抵紧块、齿轮、齿条和驱动件，所述工作台的顶壁开设有容置槽，且所述抵紧块与底板固定连接，所述抵紧块沿底板的滑动方向滑动设置在容置槽内，所述齿条与抵紧块远离底板的一端固定连接，所述齿条滑动设置在容置槽内；所述工作台内开设有与容置槽连通的放置槽，所述齿轮转动设置在放置槽内，所述齿轮和齿条啮合，所述驱动件用于驱使齿轮转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使齿轮转动，齿轮转动的同时带动齿条在容置槽内上下滑动，从而带动底板朝靠近或远离工作台的方向滑动，从而实现对火锅底料的脱模。
[0010]可选的，所述驱动件包括转轮，所述转轮同轴固定设置有转轴；所述工作台的侧壁
开设有与放置槽连通的通槽，所述转轴转动设置在通槽内，所述转轴远离转轮的一端同轴固定有蜗杆，所述齿轮同轴固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动转轮，转动的同时带动转轴转动，转轴转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而带动与蜗轮同轴的齿轮转动，通过蜗轮蜗杆的设置，在一定程度上防止齿轮在其他外力作用下转动。
[0012]可选的，所述工作台的顶壁开设有四个滑槽，四个所述侧板沿靠近或远离底板的方向分别滑动设置在四个滑槽内，且每个所述滑槽均与容置槽连通；所述抵紧块的四侧壁均铰接有连接杆，每个所述连接杆远离抵紧块的一端分别与四个侧板铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于每个连接杆分别与抵紧跨铰接，并且分别与四个侧板铰接，当抵紧块带动底板朝远离工作台的方向滑动的同时，四个侧板均朝远离底板的方向滑动，从而在底板带动火锅底料朝上滑动时，火锅底料的四侧无阻碍，在一定程度上避免成型的火锅底料的外形损坏。
[0014]可选的，每个所述滑槽内均设置有驱使侧板朝远离底板方向滑动的弹性件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，使每个侧板均具有朝远离底板方向滑动的趋势。
[0016]可选的，所述底板和四个侧板内均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设置有冷凝件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过冷凝件的设置，可加快火锅底料的冷凝速度，具有提升生产效率的效果。
[0018]可选的，所述四个侧板远离工作台的一侧均设置有导斜面，所述导斜面沿逐渐远离工作台的方向逐渐远离底板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过四个侧板上的导斜面的设置，便于上模板滑移至下模板内，对下模板内的火锅底料进行挤压成型。
[0020]可选的，所述四个侧板相互靠近的一侧均固定设置有橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，在四个侧板滑移至与底板抵紧时，可封闭侧板与底板之间的缝隙。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 工作人员将半流体火锅底料放置于下模板内，在通过驱动源驱使安装架朝靠近工作台的方向滑动，带动安装架上的上模板滑移至下模板内，并与下模板内的火锅底料抵接；在火锅底料挤压成型后，通过驱动源驱使安装架朝远离工作台的方向滑动，带动安装架上的上模板脱离下模板，并通过驱动组件驱使底板沿远离工作台的方向滑动，将火锅底料从工作台上顶起，以此实现火锅底料的脱模，从而不需要工作人员手动对火锅底料进行脱模，在一定程度上防止工作人员对成型后的火锅底料造成损坏，减轻工作人员的工作强度；
[0024]2. 通过驱动件驱使齿轮转动，齿轮转动的同时带动齿条在容置槽内上下滑动，从而带动底板朝靠近或远离工作台的方向滑动，从而实现对火锅底料的脱模；
[0025]3. 由于每个连接杆分别与抵紧跨铰接，并且分别与四个侧板铰接，当抵紧块带动底板朝远离工作台的方向滑动的同时，四个侧板均朝远离底板的方向滑动，从而在底板带动火锅底料朝上滑动时，火锅底料的四侧无阻碍，在一定程度上避免成型的火锅底料的外
形损坏。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表示驱动组件；
[0028]图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表示底板刚好额四个侧板的结构。
[0029]附图标记说明：1、工作台；2、安装架；21、安装块；22、上模板；23、气缸；3、侧板；31、耳板；32、滑槽；33、压簧；34、波纹管；35、冷凝管；36、橡胶垫；4、底板；41、抵紧块；42、齿轮；43、齿条；44、容置槽；45、放置槽；46、连接杆；5、转轮；51、转轴；52、蜗杆；53、蜗轮；54、通槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种火锅底料挤压成型模具。参照图1，包括工作台1，工作台1上沿垂直于工作台1顶壁的方向滑动设置有安装架2，安装架2靠近工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料挤压成型模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿靠近或远离工作台(1)顶壁的方向滑动设置有安装架(2)，所述安装架(2)靠近工作台(1)的一侧固定设置有上模板(22)，所述工作台(1)上设置有驱使安装架(2)滑动的驱动源；所述工作台(1)上设置有与上模板(22)相适配的下模板，所述下模板包括四个侧板(3)和底板(4)，所述底板(4)与四个侧板(3)活动连接，所述底板(4)沿安装架(2)的滑动方向滑动设置在工作台(1)的顶壁上，所述工作台(1)上设置有驱使底板(4)滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料挤压成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括抵紧块(41)、齿轮(42)、齿条(43)和驱动件，所述工作台(1)的顶壁开设有容置槽(44)，且所述抵紧块(41)与底板(4)固定连接，所述抵紧块(41)沿底板(4)的滑动方向滑动设置在容置槽(44)内，所述齿条(43)与抵紧块(41)远离底板(4)的一端固定连接，所述齿条(43)滑动设置在容置槽(44)内；所述工作台(1)内开设有与容置槽(44)连通的放置槽(45)，所述齿轮(42)转动设置在放置槽(45)内，所述齿轮(42)和齿条(43)啮合，所述驱动件用于驱使齿轮(42)转动。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料挤压成型模具，其特征在于：所述驱动件包括转轮(5)，所述转轮(5)同轴固定设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，侯彦宁，
申请(专利权)人：四川省川海晨洋食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：