一种防回流的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防回流的排气装置，包括依次相接连通的接头、排气扇、第一导气结构、第二导气结构；排气扇为管道风机，接头的顶部向下倾斜弯折，排气扇及第一导气结构沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构沿输气方向依次设有第一弯折部及第二弯折部，使得排气扇、第一导气结构、第二导气结构连通形成向下倾斜的输气流道；第一导气结构及第二导气结构内部设有限流件，使输气流道的路径上形成多个收窄口，收窄口沿输气方向依次缩小；其结构新颖，采用主动式的抽气排气动作，加设导流及限流的结构，可有效防止气体进入及串扰，也可防止湿气凝聚回流，维持反应容器内部相对稳定的反应条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种防回流的排气装置


[0001]本技术涉及排气装置领域，更具体的，涉及一种防回流的排气装置。

技术介绍

[0002]在化工液料加工反应过程中，尤其是需要进行长时间的反应的情况下，或静置反应的情况下，需要对反应罐内的气体进行外排；目前，化工车间内的废气处理系统大多是共用的，意味着反应罐需要接入废气处理系统的输气管道内，接入的方式大多仅通过简单的管道连通；然而多种气体共同接入同一输气管道的话，可能会出现气体串扰、或相互接触凝聚，非反应参与物的挥发性液态物料进入容器内，从而造成杂质干扰，无法实现所需的反应效果及产物，故此有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种防回流的排气装置，其结构新颖，采用主动式的抽气排气动作，加设导流及限流的结构，可有效防止气体进入及串扰，也可防止湿气凝聚回流，维持反应容器内部相对稳定的反应条件。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种防回流的排气装置，包括接头、排气扇、第一导气结构、第二导气结构；排气扇为管道风机，排气扇一端与接头相接连通，另一端与第一导气结构相接连通，第一导气结构的另一端与第二导气结构相接连通；接头的顶部向下倾斜弯折，排气扇及第一导气结构沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构沿输气方向依次设有第一弯折部及第二弯折部，使得排气扇、第一导气结构、第二导气结构连通形成向下倾斜的输气流道；第一导气结构及第二导气结构内部设有限流件，使输气流道的路径上形成多个收窄口，收窄口沿输气方向依次缩小。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，第一导气结构包括第一筒体，安装在第一筒体内部的第一限流件；第一限流件包括第一框体、第一弧形板，第一框体包括第一顶板、及固定设有第一顶板两侧的第一侧板，两第一侧板分别抵持第一筒体的两相对内壁、且通过螺栓固定；第一弧形板固定在第一顶板的底面，第一弧形板朝远离排气扇的一侧向下倾斜，第一弧形板的倾斜底端与第一筒体的底部之间形成第一收窄口。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，两相对设置的第一侧板之间固定架设有多块第一导流板，第一导流板均朝远离排气扇的一侧向下倾斜设置，多块第一导流板均匀间隔设置。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，第二导气结构包括第二筒体，设于第二筒体内部的第二限流件、第三限流件、第四限流件；第二限流件设于在第一弯折部的顶部，第二限流件的底部与第一弯折部的底部之间形成第二收窄口；第三限流件设于第二弯折部的底部，第四限流件安装在第二筒体的端口顶部，第三限流件远离排气扇的一端与第四限流件之间形成第三收窄口。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，第三限流件与第二筒体为一体结构，第二限流件及第四限流件可拆装设于第二筒体的内部。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，第二限流件包括第二顶板，固定设于第二顶板两侧的第二侧板，两块第二侧板的底部之间固定设有第二弧形板；第二顶板为弧形状结构、且紧贴于第一弯折部的顶部；两块第二侧板分别抵持第二筒体的两相对侧壁、且通过螺栓固定；第二弧形板的凹面位于远离第二顶板的一侧，第二弧形板朝远离排气扇的一侧向下倾斜；第二弧形板的倾斜底端与第一弯折部的底部之间形成第二收窄口。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，第三限流件包括第三弧形板，第三弧形板的倾斜较高一端与第一弯折部的底部相接、且于相接处平滑过渡，第三弧形板的倾斜较低端朝第二筒体的端口方向延伸；第四限流件包括第四顶板，固定设于第四顶板两侧的第四侧板，两块第四侧板的底部之间固定设有第四弧形板；第四顶板紧贴于第二筒体的端口顶部；两块第四侧板分别抵持第二筒体的两相对侧壁、且通过螺栓固定；第四弧形板的凸面位于远离第四顶板的一侧，第四弧形板朝远离排气扇的一侧向下倾斜；第三弧形板的倾斜较低端与第四弧形板的凸弧面之间形成第三收窄口。
[0012]本技术的有益效果为：本技术提供的一种防回流的排气装置，其结构新颖，包括依次相接连通的接头、排气扇、第一导气结构、第二导气结构，其中，排气扇的设计可进行主动式的抽气排气动作，可使得反应容器内部的气体朝外排出，也防止外部气体的进入及串扰；接头的顶部向下倾斜弯折，排气扇及第一导气结构沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构沿输气方向依次设有第一弯折部及第二弯折部，使得排气扇、第一导气结构、第二导气结构连通形成向下倾斜的输气流道；并且第一导气结构及第二导气结构内部设有限流件，使输气流道的路径上形成多个收窄口，收窄口沿输气方向依次缩小；多个限流件及收窄口的设计，可有效限定外部气体的进入，也可为气体提供接触、凝聚的部位，使得朝外排出过程中或外部飘入的湿气凝聚成水珠，并使得凝聚液沿着向下倾斜的输气流道送至外部，可有效防止回流至容器内，从而维持反应容器内部相对稳定的反应条件。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中提供的一种防回流的排气装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的具体实施例中提供的一种防回流的排气装置的局部剖视图；
[0015]图中： 100、接头；200、排气扇；300、第一导气结构；310、第一筒体；320、第一限流件；321、第一弧形板；322、第一顶板；323、第一侧板；324、导流板；330、第一收窄口；400、第二导气结构；410、第一弯折部；420、第二弯折部；430、第二筒体；440、第二限流件；441、第二顶板；443、第二弧形板；450、第三限流件；451、第三弧形板；460、第四限流件；461、第四顶板；463、第四弧形板；470、第二收窄口；480、第三收窄口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种防回流的排气装置，包括接头100、排气扇200、第一导气结构300、第二导气结构400；排气扇200为管道风机，排气扇200一端与接头100相接连通，另一端与第一导气结构300相接连通，第一导气结构300的另
一端与第二导气结构400相接连通；接头100的顶部向下倾斜弯折，排气扇200及第一导气结构300沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构400沿输气方向依次设有第一弯折部410及第二弯折部420，使得排气扇200、第一导气结构300、第二导气结构400连通形成向下倾斜的输气流道；第一导气结构300及第二导气结构400内部设有限流件，使输气流道的路径上形成多个收窄口，收窄口沿输气方向依次缩小。
[0018]上述的一种防回流的排气装置，其结构新颖，包括依次相接连通的接头、排气扇、第一导气结构、第二导气结构，其中，排气扇的设计可进行主动式的抽气排气动作，可使得反应容器内部的气体朝外排出，也防止外部气体的进入及串扰；
[0019]接头的顶部向下倾斜弯折，排气扇及第一导气结构沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构沿输气方向依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回流的排气装置，其特征在于：包括接头、排气扇、第一导气结构、第二导气结构；排气扇为管道风机，排气扇一端与接头相接连通，另一端与第一导气结构相接连通，第一导气结构的另一端与第二导气结构相接连通；接头的顶部向下倾斜弯折，排气扇及第一导气结构沿倾斜方向依次安装连接；第二导气结构沿输气方向依次设有第一弯折部及第二弯折部，使得排气扇、第一导气结构、第二导气结构连通形成向下倾斜的输气流道；第一导气结构及第二导气结构内部设有限流件，使输气流道的路径上形成多个收窄口，收窄口沿输气方向依次缩小。2.根据权利要求1所述的一种防回流的排气装置，其特征在于：第一导气结构包括第一筒体，安装在第一筒体内部的第一限流件；第一限流件包括第一框体、第一弧形板，第一框体包括第一顶板、及固定设有第一顶板两侧的第一侧板，两第一侧板分别抵持第一筒体的两相对内壁、且通过螺栓固定；第一弧形板固定在第一顶板的底面，第一弧形板朝远离排气扇的一侧向下倾斜，第一弧形板的倾斜底端与第一筒体的底部之间形成第一收窄口。3.根据权利要求2所述的一种防回流的排气装置，其特征在于：两相对设置的第一侧板之间固定架设有多块第一导流板，第一导流板均朝远离排气扇的一侧向下倾斜设置，多块第一导流板均匀间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种防回流的排气装置，其特征在于：第二导气结构包括第二筒体，设于第二筒体内部的第二限流件、第三限流件、第四限流件；第二限流件设于在第一弯折部的顶部，第二限流件的底部与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书文，王琳丽，王亭，黄福艺，钟声彪，张杰，
申请(专利权)人：清远市嘉禾稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：