一种新型脂肪酸蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏釜技术领域，且公开了一种新型脂肪酸蒸馏釜，包括釜体以及设置在釜体下方的天然气炉，釜体的外釜顶中心处安装有磁力搅拌器，釜体的内釜底活动设有呈“U”型的刮料器，且刮料器转动连接在釜体的内釜壁上，刮料器的上端中心处连接有传动杆，传动杆上连接有支撑组件，传动杆的上端连接有感应支架，感应支架位于磁力搅拌器的底部，且感应支架处于磁力搅拌器的磁力控制范围，传动杆上还安装有搅拌机构。本实用新型专利技术避免原料持续堆积在釜体底部产生结焦，保证了蒸馏的产品品质的同时，不使用密封轴承，保证了釜体的真空环境，而且提高了原料的加热和蒸馏效果。且提高了原料的加热和蒸馏效果。且提高了原料的加热和蒸馏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脂肪酸蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜
，尤其涉及一种新型脂肪酸蒸馏釜。

技术介绍

[0002]随着油脂化工工业的快速发展，各种不同碳链长度的脂肪酸产品，均被开发应用到各行各业中，使得不同碳链长度的脂肪酸产品市场均得到了进一步拓展，需求量也得到提升。在脂肪酸产品生产过程中，天然气炉在蒸馏釜底部加热的方式，对釜内原料进行进行升温蒸馏，但是原料堆积在釜体底部，持续受热，容易产生结焦的现象，从而影响蒸馏的产品品质，因此需要对蒸馏釜内原料进行搅拌，同时使用密封轴承保持蒸馏釜内的真空低沸点环境，但是由于蒸馏釜内温度较高，通过密封轴承这类机械密封方式又无法满足该高温环境下的密封使用需求，为此，我们提出一种新型脂肪酸蒸馏釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种新型脂肪酸蒸馏釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型脂肪酸蒸馏釜，包括釜体以及设置在釜体下方的天然气炉，所述釜体的外釜顶中心处安装有磁力搅拌器，所述釜体的内釜底活动设有呈“U”型的刮料器，且所述刮料器转动连接在釜体的内釜壁上，所述刮料器的上端中心处连接有传动杆，所述传动杆上连接有支撑组件，所述传动杆的上端连接有感应支架，所述感应支架位于磁力搅拌器的底部，且所述感应支架处于磁力搅拌器的磁力控制范围，所述传动杆上还安装有搅拌机构。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括四组搅拌组件，四组所述搅拌组件呈环形均匀等距的连接在传动杆的杆壁上，所述搅拌组件包括若干根搅拌条，若干根所述搅拌条沿竖直方向依次铰接在传动杆的杆壁上，且所述搅拌条的长度及质量依次增加。
[0007]优选的，所述支撑组件包括轴承，所述轴承套接在传动杆的杆壁上，所述轴承的外环壁上连接有支撑块，所述支撑块的另一端固定连接在釜体的内釜壁上。
[0008]优选的，所述传动杆的杆壁上呈环形均匀等距的连接有四根稳定杆，所述稳定杆的另一端连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在釜体的内釜壁上。
[0009]优选的，所述釜体的釜顶连通有排气管，所述排气管的另一端通过四级冷凝器连接有真空抽吸泵。
[0010]优选的，所述釜体的釜顶连通有进料口，所述釜体的釜底连通有出料口，所述进料口和出料口上均安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型脂肪酸蒸馏釜，具备以下有益效果：
[0012]1、该新型脂肪酸蒸馏釜，采用磁力搅拌的方式，对堆积在釜底的原料进行搅拌，避免原料持续堆积在釜体底部产生结焦，保证了蒸馏的产品品质，同时保证了釜体的真空环境。
[0013]2、该新型脂肪酸蒸馏釜，当传动杆带动刮料器转动时，各根搅拌条在离心力的作用下，保持不同的高度位置对釜体内的原料进行充分的搅拌，从而提高了原料的加热和蒸馏效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免原料持续堆积在釜体底部产生结焦，保证了蒸馏的产品品质的同时，不使用密封轴承，保证了釜体的真空环境，而且提高了原料的加热和蒸馏效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型脂肪酸蒸馏釜示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型脂肪酸蒸馏釜结构示意图。
[0017]图中：1、釜体；2、天然气炉；3、磁力搅拌器；4、刮料器；5、传动杆；6、感应支架；7、搅拌条；8、轴承；9、支撑块；10、稳定杆；11、滚轮；12、排气管；13、四级冷凝器；14、真空抽吸泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种新型脂肪酸蒸馏釜，包括釜体1以及设置在釜体1下方的天然气炉2，釜体1的顶部安装有真空压力表，对釜体1内真空情况进行监测，釜体1的釜壁上沿竖直方向镶嵌有视镜，透过视镜即可观察釜体1内的情况以及液位，釜体1的釜顶连通有进料口，釜体1的釜底连通有出料口，进料口和出料口上均安装有阀门，原料通过进料口进入到釜体1内，蒸馏产生的废料通过出料口排出，天然气炉2在釜体1底部工作燃烧时，对釜体1内原料进行加热，釜体1靠近下端位置的外釜壁上呈环形均匀等距的连接有四根支撑腿进行支撑。
[0020]釜体1的釜顶连通有排气管12，排气管12的另一端通过四级冷凝器13连接有真空抽吸泵14，将原料添加到釜体1内后，启动真空抽吸泵14，将釜体1内的空气抽出，使得釜体1内处于真空环境，降低釜体1内原料的沸点，釜体1上还连通有用于运输带有部分水分的空气，加热一段时间后，将带有部分水分的空气运输到釜体1内，利用釜体1内的低沸点，使得该部分水分蒸发为水蒸气并将蒸馏的物质一同通过排气管12运输到四级冷凝器13内，将水蒸气内的脂肪酸和其它杂质依次分离出，再通过真空抽气泵14排出。
[0021]参照图1
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2，釜体1的外釜顶中心处安装有磁力搅拌器3，釜体1的内釜底活动设有呈“U”型的刮料器4，且刮料器4转动连接在釜体1的内釜壁上，刮料器4的上端中心处连接有传动杆5，传动杆5上连接有支撑组件，支撑组件包括轴承8，轴承8套接在传动杆5的杆壁上，轴承8的外环壁上连接有支撑块9，支撑块9的另一端固定连接在釜体1的内釜壁上，通过轴承8对传动杆5进行支撑，传动杆5的杆壁上呈环形均匀等距的连接有四根稳定杆10，稳定杆10的另一端连接有滚轮11，滚轮11滚动连接在釜体1的内釜壁上，当传动杆5受力发生转动时，传动杆5通过稳定杆10带动滚轮11在釜体1的内釜壁上滚动，提高了传动杆5和刮料器4转动时的稳定性。
[0022]参照图1
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2，传动杆5的上端连接有感应支架6，感应支架6位于磁力搅拌器3的底部，且感应支架6处于磁力搅拌器3的磁力控制范围，传动杆5上还安装有搅拌机构，搅拌机构包括四组搅拌组件，四组搅拌组件呈环形均匀等距的连接在传动杆5的杆壁上，搅拌组件
包括若干根搅拌条7，若干根搅拌条7沿竖直方向依次铰接在传动杆5的杆壁上，且搅拌条7的长度及质量依次增加，根据搅拌条7的质量控制磁力搅拌器3的功率，从而调整传动杆5的转速，在离心力的作用下，各根搅拌条7与传动杆5形成的的夹角也不相同，各根搅拌条7在不同的高度位置对釜体1内的原料进行充分的搅拌。
[0023]工作原理：将原料通过进料口添加入釜体1内，随后启动天然气炉2对釜体1进行加热，同时启动磁力搅拌器3，磁力搅拌器3产生磁力，使得底部感应支架6发生转动，再通过传动杆5带动刮料器4同步转动，刮料器4在釜体1的内釜底位置转动时，会对堆积在釜底的原料进行搅拌，使其不停的发生运动，避免原料持续堆积在釜体1底部产生结焦，保证了蒸馏的产品品质，同时通过磁力搅拌的方式，磁力搅拌器3和釜体1之间不使用密封轴承，保证了釜体的真空环境；而且当传动杆5带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脂肪酸蒸馏釜，包括釜体以及设置在釜体下方的天然气炉，其特征在于，所述釜体的外釜顶中心处安装有磁力搅拌器，所述釜体的内釜底活动设有呈“U”型的刮料器，且所述刮料器转动连接在釜体的内釜壁上，所述刮料器的上端中心处连接有传动杆，所述传动杆上连接有支撑组件，所述传动杆的上端连接有感应支架，所述感应支架位于磁力搅拌器的底部，且所述感应支架处于磁力搅拌器的磁力控制范围，所述传动杆上还安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种新型脂肪酸蒸馏釜，其特征在于，所述搅拌机构包括四组搅拌组件，四组所述搅拌组件呈环形均匀等距的连接在传动杆的杆壁上，所述搅拌组件包括若干根搅拌条，若干根所述搅拌条沿竖直方向依次铰接在传动杆的杆壁上，且所述搅拌条的长度及质量依次增加...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯拥军，刘文庆，周明汉，谢全钢，王忠顺，
申请(专利权)人：淄博市临淄双洋福利油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：