一种均匀上料的气流磨上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀上料的气流磨上料设备，包括罐体，所述罐体的表面固定连接有相对称的支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑柱，所述罐体的底部固定连接有落料管，所述落料管的表面开设有转动槽，所述落料管的内壁设置有转动机构，所述罐体的表面固定连接有进料管，本实用新型专利技术涉及气流磨技术领域。该均匀上料的气流磨上料设备，通过工作人员先将物料放入进料漏斗，在通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始移动，活塞杆的移动带动移动板在滑动槽的内表面开始滑动，从而使得移动板表面开设的相对称的移动槽开始移动，移动槽的移动使得其内部滑动连接的小圆柱和滑动柱开始滑动，从而带动移动块和滑动块开始摆动。从而带动移动块和滑动块开始摆动。从而带动移动块和滑动块开始摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀上料的气流磨上料设备


[0001]本技术涉及气流磨
，具体为一种均匀上料的气流磨上料设备。

技术介绍

[0002]气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞，因此每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
[0003]现有的气流磨上料设备大多无法控制上料速率和均匀上料，容易造成机器的负荷，降低了工作的效率，落料口发生物料粘连后，需要通过人工清理，增加了人力的消耗，为此，本技术提供了一种均匀上料的气流磨上料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种均匀上料的气流磨上料设备，解决了气流磨上料设备无法均匀上料和落料时物料粘连无法及时清理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种均匀上料的气流磨上料设备，包括罐体，所述罐体的表面固定连接有相对称的支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑柱，所述罐体的底部固定连接有落料管，所述落料管的表面开设有转动槽，所述落料管的内壁设置有转动机构，所述罐体的表面固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料管的表面设置有推动机构，所述推动机构中包括U型板和气缸，所述气缸的一侧与U型板的内壁固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的表面开设有相对称的移动槽，所述U型板的底部与进料管的表面固定连接，所述U型板的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与移动板的表面滑动连接，所述进料管的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿延伸至进料管外部，且固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有小圆柱，所述小圆柱的外表面与移动槽的内表面滑动连接，所述转动杆的表面固定连接有右挡板，所述转动杆的表面转动连接有左挡板，所述左挡板的顶部贯穿延伸至进料管的外部，且固定连接有滑动块，所述左挡板的表面与进料管的内部转动连接，所述滑动块的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述转动机构中包括刮板和电机箱，所述电机箱的一侧与罐体的表面固定连接。
[0007]优选的，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆。
[0008]优选的，所述旋转杆的一端固定连接有转动齿轮，所述刮板的一侧与落料管的内
壁相贴合。
[0009]优选的，所述刮板的一侧固定连接有支杆，所述支杆的表面与转动槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述支杆的一端固定连接有转动齿，所述转动齿的表面与转动齿轮的表面相啮合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种均匀上料的气流磨上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该均匀上料的气流磨上料设备，通过工作人员先将物料放入进料漏斗，在通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始移动，活塞杆的移动带动移动板在滑动槽的内表面开始滑动，从而使得移动板表面开设的相对称的移动槽开始移动，移动槽的移动使得其内部滑动连接的小圆柱和滑动柱开始滑动，从而带动移动块和滑动块开始摆动，从而使得左挡板和右挡板开始同步转动，以此控制上料，通过调节气缸可以有效的控制上料的速率，实现均匀上料，降低了人力的消耗，使得气流磨加工更为高效便捷，避免了上料过多造成设备的负荷损坏，同时也避免了上料过慢而影响工作效率。
[0014](2)、该均匀上料的气流磨上料设备，通过启动电机，电机的输出轴的一端通过联轴器带动旋转杆转动，旋转杆的转动带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动与之相啮合的转动齿开始转动，使得支杆的表面在转动槽的内表面开始滑动，从而使得刮板在落料管的内壁转动，在气流磨加工完成后，通过落料管对加工好的物料进行收集，通过电机带动刮板在落料管的内壁转动，使得落料管内壁粘连的物料掉落收集，避免了通过人力进行清理，降低了人力的消耗，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图；
[0016]图2为本技术图1内部结构主视图A区放大示意图；
[0017]图3为本技术移动板的侧视示意图；
[0018]图4为本技术左挡板的俯视示意图；
[0019]图5为本技术图1内部结构主视图B区放大示意图。
[0020]图中：1
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罐体、2
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支撑块、3
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支撑柱、4
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落料管、5
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转动槽、6
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转动机构、61
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刮板、62
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电机箱、63
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电机、64
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旋转杆、65
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转动齿轮、66
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支杆、67
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转动齿、7
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进料管、8
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进料漏斗、9
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推动机构、91
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U型板、92
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气缸、93
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活塞杆、94
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移动板、95
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移动槽、96
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滑动槽、97
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转动杆、98
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移动块、99
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小圆柱、910
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右挡板、911
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左挡板、912
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滑动块、913
‑
滑动柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供两种技术方案：
[0023]实施例一
[0024]一种均匀上料的气流磨上料设备，包括罐体1，罐体1的表面固定连接有相对称的支撑块2，支撑块2的底部固定连接有支撑柱3，罐体1的底部固定连接有落料管4，落料管4的表面开设有转动槽5，落料管4的内壁设置有转动机构6，罐体1的表面固定连接有进料管7，进料管7的顶部固定连接有进料漏斗8，进料管7的表面设置有推动机构9，推动机构9中包括U型板91和气缸92，气缸92的一侧与U型板91的内壁固定连接，气缸92的一侧滑动连接有活塞杆93，活塞杆93的一端固定连接有移动板94，移动板94的表面开设有相对称的移动槽95，U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀上料的气流磨上料设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定连接有相对称的支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述罐体(1)的底部固定连接有落料管(4)，所述落料管(4)的表面开设有转动槽(5)，所述落料管(4)的内壁设置有转动机构(6)，所述罐体(1)的表面固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的顶部固定连接有进料漏斗(8)，所述进料管(7)的表面设置有推动机构(9)；所述推动机构(9)中包括U型板(91)和气缸(92)，所述气缸(92)的一侧与U型板(91)的内壁固定连接，所述气缸(92)的一侧滑动连接有活塞杆(93)，所述活塞杆(93)的一端固定连接有移动板(94)，所述移动板(94)的表面开设有相对称的移动槽(95)，所述U型板(91)的底部与进料管(7)的表面固定连接，所述U型板(91)的内壁开设有滑动槽(96)，所述滑动槽(96)的内表面与移动板(94)的表面滑动连接，所述进料管(7)的内壁转动连接有转动杆(97)，所述转动杆(97)的一端贯穿延伸至进料管(7)外部，且固定连接有移动块(98)，所述移动块(98)的一侧固定连接有小圆柱(99)，所述小圆柱(99)的外表面与移动槽(95)的内表面滑动连接，所述转动杆(97)的表面固定连接有右挡板(910)，所述转动杆(97)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉明，金美玲，金夕琸，宫殿锋，
申请(专利权)人：沈阳市金铭富城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：