一种防止卡料的接料胶带生产进料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，涉及胶带生产技术领域，包括上料设备，上料设备的顶部焊接有加料器，上料设备的顶部靠近加料器的正面焊接有焊块，上料设备的顶部靠近焊块的正面焊接有烘干设备，上料设备的背面设有放置口，加料器的顶部设有顶盖，加料器的内部放置有挤压箱，采用将生产设备融于上料设备为一体的集中方式缩小设备的体积，生产步骤包括有加胶、滚匀、烘干以及打卷，缩小了整个设备的占地面积适合小型工厂使用，并且伸缩电机、卷轴电机这些驱动设备都是可以远程控制的，实现了智能自动控制设备运行的目的，解决了整体设备不利于小型工厂使用，占地面积过大的问题。占地面积过大的问题。占地面积过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止卡料的接料胶带生产进料结构


[0001]本技术涉及胶带生产
，尤其涉及一种防止卡料的接料胶带生产进料结构。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN 214811895 U公开的一种本技术公开了一种胶带生产涂胶装置，包括箱体和传送带，所述箱体的内部上方固定连接有粘合剂箱，且粘合剂箱的左侧固定连接有控制阀，所述传动杆的上方固定连接有曲柄轴，且曲柄轴的右侧固定连接有电动机，所述传送带的下方左右两侧均垂直设置有传送轮，且传送轮的右侧平行设置有支架，所述传动皮带的下方固定连接有主动轮，且主动轮的左侧固定连接有传动电机，所述箱体的右侧中部平行设置有出料口，且出料口的上方平行设置有箱盖，所述箱盖的左侧活动连接有把手，该胶带生产涂胶装置，既不会造成粘合剂的浪费，同样也不会干扰刮刀的工作效率，在工作的过程中不会产生巨大的噪音，可以控制胶带上的粘合剂的厚度。
[0003]现有设备虽然可以减少粘合剂的浪费，但是整个设备依然具有以下缺点：1、整体设备不利于小型工厂使用，占地面积过大；2、喷涂的粘胶可能会喷涂不均匀，其次喷涂的粘胶不能快速风干，导致胶带上的粘胶容易被剐蹭掉，胶带表面出现掉胶的情况就需要停止设备的工作，会因为特殊情况而导致的卡料，间接降低了生产效率，所以需要一种防止卡料的接料胶带生产进料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中设备不利于小型工厂使用，占地面积过大以及喷涂的粘胶可能会喷涂不均匀，喷涂的粘胶不能快速风干，导致胶带上的粘胶容易被剐蹭掉，会因为特殊情况而导致的卡料，间接降低了生产效率的缺点，以此而提出了一种防止卡料的接料胶带生产进料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，包括上料设备，所述上料设备的顶部焊接有加料器，所述上料设备的顶部靠近加料器的正面焊接有焊块，所述上料设备的顶部靠近焊块的正面焊接有烘干设备，所述上料设备的背面设有放置口，所述加料器的顶部设有顶盖，所述加料器的内部放置有挤压箱，所述挤压箱的底端连接有出胶管，所述出胶管的底端贯穿加料器的底部，所述挤压箱的内部装有胶水。
[0006]优选的，所述加料器内靠近挤压箱的一侧设有内推板，所述焊块的一端卡接有伸缩电机，所述伸缩电机的一端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端卡接有推块。
[0007]优选的，所述加料器的一侧合页连接有翻板，所述翻板的内侧焊接有压块，所述压块和内推板贴合，所述推块和翻板贴合。
[0008]优选的，所述烘干设备的一侧设有抽风泵，所述抽风泵的一端套接有风管，所述抽风泵的另一端连接有进风管。
[0009]优选的，所述烘干设备的另一侧电性连接有转电器，所述转电器的一端电性连接有加热网，所述烘干设备内的底部开设有出风孔。
[0010]优选的，所述上料设备内靠近加料器的底部设有打捆轴，所述打捆轴的一端活动连接有旋转收缩柱。
[0011]优选的，所述上料设备的内部靠近烘干设备的底部设有烘干转轴，所述烘干转轴的外部包裹有防粘膜。
[0012]优选的，所述上料设备的内部设有打卷轴，所述打卷轴的一端活动连接有卷轴电机，所述打卷轴的正面开设有卷口。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用将生产设备融于上料设备为一体的集中方式缩小设备的体积，生产步骤包括有加胶、滚匀、烘干以及打卷，缩小了整个设备的占地面积适合小型工厂使用，并且伸缩电机、卷轴电机这些驱动设备都是可以远程控制的，实现了可以智能自动控制设备运行的目的，解决了整体设备不利于小型工厂使用，占地面积过大的问题。
[0015]本技术中，采用烘干设备对胶带上的胶进行快速烘干，并且同时通过烘干转轴来滚平胶带上的胶，降低了粘胶被剐蹭掉的可能，减少了因为特殊情况导致卡料的事情发生，实现了提高生产效率的目的，解决了喷涂的粘胶可能会喷涂不均匀，其次喷涂的粘胶不能快速风干，导致胶带上的粘胶容易被剐蹭掉的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的上料设备结构图；
[0019]图4为本技术的加料器结构图；
[0020]图5为本技术的烘干设备内部结构图；
[0021]图6为本技术的部件结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、上料设备；2、顶盖；3、放置口；4、加料器；5、推块；6、翻板；7、伸缩轴；8、伸缩电机；9、焊块；10、风管；11、抽风泵；12、烘干设备；13、打卷轴；14、卷轴电机；15、转电器；16、打捆轴；17、烘干转轴；18、卷口；19、挤压箱；20、出胶管；21、内推板；22、压块；23、进风管；24、加热网；25、出风孔；26、旋转收缩柱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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6，一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，包括上料设备1，上料设备1
的顶部焊接有加料器4，上料设备1的顶部靠近加料器4的正面焊接有焊块9，上料设备1的顶部靠近焊块9的正面焊接有烘干设备12，上料设备1的背面设有放置口3，加料器4的顶部设有顶盖2，加料器4的内部放置有挤压箱19，挤压箱19的底端连接有出胶管20，出胶管20的底端贯穿加料器4的底部，挤压箱19的内部装有胶水，上料设备1主要是对胶带表面进行涂胶，加料器4是用来对胶带表面加胶水的，胶水要选用黏性较高的，加料器4内靠近挤压箱19的一侧设有内推板21，焊块9的一端卡接有伸缩电机8，伸缩电机8的一端活动连接有伸缩轴7，伸缩轴7的一端卡接有推块5，加料器4的一侧合页连接有翻板6，翻板6的内侧焊接有压块22，压块22和内推板21贴合，推块5和翻板6贴合，加料器4内的挤压箱19类似于宾馆使用的按压式沐浴露，伸缩电机8会通过伸缩轴7来控制推块5前伸和后退，伸缩轴7分为两段，之间是螺纹连接，伸缩轴7的前端转动，后端会随着转动轨迹平向移动，推块5往前前进时会通过压块22抵住内推板21，内推板21会挤压箱19，挤压箱19被挤压后内部的胶水会从底部的出胶管20滴出，出胶管20上滴落的胶水会直接掉落到胶带上，胶带在涂胶前，先将打成卷的胶带半成品套在打捆轴16上，逆时针转动旋转收缩柱26的后段，旋转收缩柱26的前段会收缩，然后就可以将打捆轴16取下，套好胶卷后重新安装回去，然后将胶卷的一端拉长穿过打卷轴13的卷口18，并进行固定，固定可以选用双面胶带粘贴，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，包括上料设备(1)，其特征在于：所述上料设备(1)的顶部焊接有加料器(4)，所述上料设备(1)的顶部靠近加料器(4)的正面焊接有焊块(9)，所述上料设备(1)的顶部靠近焊块(9)的正面焊接有烘干设备(12)，所述上料设备(1)的背面设有放置口(3)，所述加料器(4)的顶部设有顶盖(2)，所述加料器(4)的内部放置有挤压箱(19)，所述挤压箱(19)的底端连接有出胶管(20)，所述出胶管(20)的底端贯穿加料器(4)的底部，所述挤压箱(19)的内部装有胶水。2.根据权利要求1所述的一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，其特征在于：所述加料器(4)内靠近挤压箱(19)的一侧设有内推板(21)，所述焊块(9)的一端卡接有伸缩电机(8)，所述伸缩电机(8)的一端活动连接有伸缩轴(7)，所述伸缩轴(7)的一端卡接有推块(5)。3.根据权利要求2所述的一种防止卡料的接料胶带生产进料结构，其特征在于：所述加料器(4)的一侧合页连接有翻板(6)，所述翻板(6)的内侧焊接有压块(22)，所述压块(22)和内推板(21)贴合，所述推块(5)和翻板(6)贴合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷武，刘凯文，
申请(专利权)人：深圳市康业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：