一种全自动深沟球轴承合套机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承合套机技术领域的一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板，两组安装板相对侧壁之间安装设有传送带，两组安装板顶部右侧设有安装架，安装架顶部通过轴承连接设有转动柱，转动柱外壁套接安装设有从动齿轮，安装架顶部设有电机，电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，转动柱顶部设有液压杆，液压杆顶部设有连接板，连接板前后侧壁均设有固定杆，两组固定杆底部设有固定板，固定板顶部开设有通孔，固定板内部前后两侧均设有空腔，两组空腔内设有夹紧机构，传送带上方左侧设有滚珠装配机构，本实用装配简单方便，能够提高轴承内圈和外圈进行合套的速度，从而提高整体装配速度。从而提高整体装配速度。从而提高整体装配速度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动深沟球轴承合套机


[0001]本技术涉及轴承合套机
，具体为一种全自动深沟球轴承合套机。

技术介绍

[0002]轴承合套机是一种用于将轴承外圈、轴承内圈和滚子装配成轴承的设备。
[0003]根据中国专利公开号CN215334028U一种全自动深沟球轴承合套机，合套机在对轴承进行进行合套装配时，需要使用上下两组传送带分别对轴承外圈合轴承内圈进行输送，然后再通过推板将轴承外圈和轴承内圈进行推送，让轴承外圈位于轴承内圈上方，然后合套升降气缸带动轴承内圈向上移动，使得轴承内圈位于轴承外圈内部，然后再通过然后由输出气缸将合套配合的轴承内圈和外圈推送至滚珠装配处，缺点是：轴承内圈和外圈进行合套的时候较为繁琐，浪费时间，影响轴承装合套配的速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动深沟球轴承合套机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板，两组所述安装板相对侧壁之间安装设有传送带，两组所述安装板顶部右侧设有安装架，所述安装架顶部前后两侧均设有四组储料杆，所述安装架顶部通过轴承连接设有转动柱，所述转动柱外壁套接安装设有从动齿轮，所述安装架顶部设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转动柱顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有连接板，所述连接板前后侧壁均设有固定杆，两组所述固定杆底部设有固定板，所述固定板顶部开设有通孔，所述固定板内部前后两侧均设有空腔，两组所述空腔内设有夹紧机构，所述传送带上方左侧设有滚珠装配机构。
[0006]进一步的，所述夹紧机构包括两组所述空腔内相远离侧壁均设有的第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆相对侧壁均设有活动板，两组所述活动板相对侧壁均设有活动杆，所述通孔内设有两组夹紧板，两组所述活动杆一端分别贯穿两组所述空腔内相对侧壁与两组所述夹紧板外侧壁相连接。
[0007]进一步的，所述夹紧板呈弧形状设置。
[0008]进一步的，所述滚珠装配机构包括传送带上方设有的滚珠箱，所述滚珠箱下方设有输送管，所述输送管一端与滚珠箱内部相连通，所述输送管另一端设有排珠头，所述滚珠箱底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部与排珠头顶部相连接。
[0009]进一步的，所述滚珠箱前后侧壁均设有支撑杆，两组所述支撑杆底部分别与两组所述安装板顶部相连接，所述支撑杆呈L形状设置。
[0010]进一步的，四组所述储料杆在所述安装架顶部呈环形阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够将多组轴承内圈套在储料杆外壁上(从而多组轴承内圈在竖直方向上进行堆积)，在传送带的作用下能够对轴承外圈进行
输送，在液压杆的作用下带动通孔穿过轴承内圈，然后在夹紧机构的作用下对轴承内圈外壁进行夹紧，然后在液压杆的作用下带动轴承内圈移出储料杆，然后在电机、转动柱、主动齿轮和从动齿轮的作用下带动轴承内圈转动到轴承外圈上方，然后在液压杆的作用下带动轴承内圈向下移动，然后夹紧机构松开，从而能够将轴承内圈放入到轴承外圈内部，然后传送带能够将轴承内圈和轴承外圈输送到滚珠装配机构处进行装配滚珠，简单方便，能够提高轴承内圈和外圈进行合套的速度，从而提高整体装配速度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术空腔内部结构俯视图。
[0014]图中：1、安装板；2、传送带；3、安装架；4、电机；5、转动柱；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、液压杆；9、连接板；10、固定杆；11、固定板；12、通孔；13、滚珠装配机构；130、滚珠箱；131、支撑杆；132、输送管；133、第一电动伸缩杆；134、排珠头；14、空腔；15、夹紧机构；150、夹紧板；151、活动杆；152、活动板；153、第二电动伸缩杆；16、储料杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板1，两组安装板1相对侧壁之间安装设有传送带2，两组安装板1顶部右侧设有安装架3，安装架3顶部前后两侧均设有四组储料杆16，四组储料杆16在安装架3顶部呈环形阵列分布，轴承内圈内侧壁与四组储料杆16外壁相接触，安装架3顶部通过轴承连接设有转动柱5，转动柱5外壁套接安装设有从动齿轮7，安装架3顶部设有电机4，电机4输出端连接设有与从动齿轮7相啮合的主动齿轮6，转动柱5顶部设有液压杆8，液压杆8顶部设有连接板9，连接板9前后侧壁均设有固定杆10，两组固定杆10底部设有固定板11，固定板11顶部开设有通孔12，固定板11内部前后两侧均设有空腔14，两组空腔14内设有夹紧机构15，传送带2上方左侧设有滚珠装配机构13。
[0018]请参阅图2，夹紧机构15包括两组空腔14内相远离侧壁均设有的第二电动伸缩杆153，两组第二电动伸缩杆153相对侧壁均设有活动板152，两组活动板152相对侧壁均设有活动杆151，通孔12内设有两组夹紧板150，两组活动杆151一端分别贯穿两组空腔14内相对侧壁与两组夹紧板150外侧壁相连接，夹紧板150呈弧形状设置，能够更好的与轴承内圈外壁相匹配。
[0019]请参阅图1，滚珠装配机构13包括传送带2上方设有的滚珠箱130，滚珠箱130前后侧壁均设有支撑杆131，两组支撑杆131底部分别与两组安装板1顶部相连接，支撑杆131呈L形状设置，在支撑杆131的作用下能够对滚珠箱130进行支撑，保证滚珠箱130的稳定性，滚珠箱130下方设有输送管132，输送管132一端与滚珠箱130内部相连通，输送管132另一端设
有排珠头134，滚珠箱130底部设有第一电动伸缩杆133，第一电动伸缩杆133底部与排珠头134顶部相连接。
[0020]工作原理：将将多组轴承内圈套在四组储料杆16外壁上(从而多组轴承内圈在竖直方向上进行堆积)，在传送带2的作用下带动轴承外圈进行移动，移动到通孔12正下方的时候，传送带2停止转动，在液压杆8的作用下带动连接板9向上移动，连接板9带动固定板11向上移动，在电机4的作用下带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6带动从动齿轮7进行转动，从动齿轮7带动转动柱5进行转动，从而带动连接板9进行转动，连接板9带动固定板11进行转动，使得通孔12位于轴承内圈上方，然后在液压杆8的作用下带动固定板11向下移动，从而通孔12套在轴承内圈外部(通孔内壁半径12大于轴承内圈外壁半径)，然后在第二电动伸缩杆153的作用下带动活动板152进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板(1)，其特征在于：两组所述安装板(1)相对侧壁之间安装设有传送带(2)，两组所述安装板(1)顶部右侧设有安装架(3)，所述安装架(3)顶部前后两侧均设有四组储料杆(16)，所述安装架(3)顶部通过轴承连接设有转动柱(5)，所述转动柱(5)外壁套接安装设有从动齿轮(7)，所述安装架(3)顶部设有电机(4)，所述电机(4)输出端连接设有与从动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(6)，所述转动柱(5)顶部设有液压杆(8)，所述液压杆(8)顶部设有连接板(9)，所述连接板(9)前后侧壁均设有固定杆(10)，两组所述固定杆(10)底部设有固定板(11)，所述固定板(11)顶部开设有通孔(12)，所述固定板(11)内部前后两侧均设有空腔(14)，两组所述空腔(14)内设有夹紧机构(15)，所述传送带(2)上方左侧设有滚珠装配机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：所述夹紧机构(15)包括两组所述空腔(14)内相远离侧壁均设有的第二电动伸缩杆(153)，两组所述第二电动伸缩杆(153)相对侧壁均设有活动板(152)，两组所述活动板(152)相对侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小川，谢爱民，钟瑞华，姚有健，
申请(专利权)人：扬州海地光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：