一种新型超小型气缸活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超小型气缸活塞，包括活塞体，所述活塞体的两端内部分别开设有上气腔和下气腔，所述活塞体的两端外表面分别开设有推进入气孔和后退入气孔，所述活塞体的两端内部均设有与上气腔和下气腔相配合的面积提升机构，所述活塞体的外表面依次设有第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构。本实用新型专利技术中，通过设置的两个螺旋叠层气道，气体通过推进入气孔和后退入气孔分别进入到上气腔和下气腔，然后分别进入到相对应的螺旋叠层气道，此时螺旋叠层气道可以增加活塞体两端内部的受气面积，从而实现了气量的递增、大幅提升气缸输出力的效果，进而满足了微型气缸在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超小型气缸活塞


[0001]本技术涉及气缸活塞
，尤其涉及一种新型超小型气缸活塞。

技术介绍

[0002]热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑；
[0003]现涉及一种新型超小型气缸活塞，现有微型气缸的活塞局限于缸体内径尺寸小且只有一个受气面，受气量少、气缸输出力较小，无法满足微型气缸在塑胶模具热流道针阀式系统上的实际应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超小型气缸活塞。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型超小型气缸活塞，包括活塞体，所述活塞体的两端内部分别开设有上气腔和下气腔，所述活塞体的两端外表面分别开设有推进入气孔和后退入气孔，所述活塞体的两端内部均设有与上气腔和下气腔相配合的面积提升机构，所述活塞体的外表面依次设有第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构，所述活塞体靠近下气腔的一端端面开设有螺牙孔。
[0006]进一步的，两个所述面积提升机构均包括开设在活塞体内部螺旋叠层气道，两个所述螺旋叠层气道分别开设在推进段和后退段的内部，且两个所述螺旋叠层气道分别与上气腔和下气腔相连通。
[0007]进一步的，所述活塞体的两端外表面分别开设有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔分别与两个所述螺旋叠层气道的内部相连通。
[0008]进一步的，所述推进入气孔和后退入气孔分别与上气腔和下气腔的内部相连通。
[0009]进一步的，所述第一密封机构包括依次开设在活塞体一端外表面的两个第一环形槽，两个所述第一环形槽的内部嵌入安装有第一密封圈。
[0010]进一步的，所述第二密封机构包括依次开设在活塞体外表面中部位置的两个第二环形槽，两个所述第二环槽的内部嵌入安装有第二密封圈。
[0011]进一步的，所述第三密封机构包括依次开设在活塞体另一端外表面的两个第三环形槽，两个所述第三环形槽的内部嵌入安装有第三密封圈。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该新型超小型气缸活塞，通过设置的两个螺旋叠层气道，气体通过推进入气孔和后退入气孔分别进入到上气腔和下气腔，然后分别进入到相对应的螺旋叠层气道，此时螺旋叠层气道可以增加活塞体两端内部的受气面积，从而实现了气量的递增、大幅提升气缸输出力的效果，进而满足了微型气缸在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、活塞体；2、第一密封圈；3、上气腔；4、推进入气孔；5、螺旋叠层气道；6、第一出气孔；7、第二密封圈；8、第二出气孔；9、后退入气孔；10、下气腔；11、第三密封圈；12、螺牙孔。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种新型超小型气缸活塞，包括活塞体1，活塞体1的两端内部分别开设有上气腔3和下气腔10，活塞体1的两端外表面分别开设有推进入气孔4和后退入气孔9，活塞体1的两端内部均设有与上气腔3和下气腔10相配合的面积提升机构，活塞体1的外表面依次设有第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构，活塞体1靠近下气腔10的一端端面开设有螺牙孔12。
[0020]两个面积提升机构均包括开设在活塞体1内部螺旋叠层气道5，两个螺旋叠层气道5分别开设在推进段和后退段的内部，且两个螺旋叠层气道5分别与上气腔3和下气腔10相连通，把设置的螺旋叠层气道5可以增加多层受气面积从而实现了气量的递增、大幅提升气缸输出力的效果，进而满足了微型气缸在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。
[0021]活塞体1的两端外表面分别开设有第一出气孔6和第二出气孔8，第一出气孔6和第二出气孔8分别与两个螺旋叠层气道5的内部相连通，便于活塞体1内部的空气排出。
[0022]推进入气孔4和后退入气孔9分别与上气腔3和下气腔10的内部相连通，便于空气进入到上气腔3和下气腔10的内部。
[0023]第一密封机构包括依次开设在活塞体1一端外表面的两个第一环形槽，两个第一环形槽的内部嵌入安装有第一密封圈2，可以保证活塞体1一端的密封性。
[0024]第二密封机构包括依次开设在活塞体1外表面中部位置的两个第二环形槽，两个第二环槽的内部嵌入安装有第二密封圈7，可以保证活塞体1中部的密封性。
[0025]第三密封机构包括依次开设在活塞体1另一端外表面的两个第三环形槽，两个第三环形槽的内部嵌入安装有第三密封圈11，可以保证活塞体1另一端的密封性。
[0026]在使用新型超小型气缸活塞时，通过设置的两个螺旋叠层气道5，气体通过推进入气孔4和后退入气孔9分别进入到上气腔3和下气腔10，然后分别进入到相对应的螺旋叠层气道5，此时螺旋叠层气道5可以增加活塞体1两端内部的受气面积，从而实现了气量的递增、大幅提升气缸输出力的效果，进而满足了微型气缸在塑胶模具热流道针阀式系统上的推广应用。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超小型气缸活塞，包括活塞体(1)，其特征在于：所述活塞体(1)的两端内部分别开设有上气腔(3)和下气腔(10)，所述活塞体(1)的两端外表面分别开设有推进入气孔(4)和后退入气孔(9)，所述活塞体(1)的两端内部均设有与上气腔(3)和下气腔(10)相配合的面积提升机构，所述活塞体(1)的外表面依次设有第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构，所述活塞体(1)靠近下气腔(10)的一端端面开设有螺牙孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型超小型气缸活塞，其特征在于：两个所述面积提升机构均包括开设在活塞体(1)内部螺旋叠层气道(5)，两个所述螺旋叠层气道(5)分别开设在推进段和后退段的内部，且两个所述螺旋叠层气道(5)分别与上气腔(3)和下气腔(10)相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型超小型气缸活塞，其特征在于：所述活塞体(1)的两端外表面分别开设有第一出气孔(6)和第二出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文荣，邓广志，林民昌，
申请(专利权)人：纳托模塑系统广东有限公司，
类型：新型
国别省市：