换热板、电池包和车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热板、电池包和车辆，换热板包括外壳和柔性件，外壳为导热件，外壳内设有容纳腔，且外壳构造成在压力作用下变形以使容纳腔的厚度减小；柔性件设于容纳腔，且柔性件内设有用于流通换热介质的流动通道。根据本实用新型专利技术的换热板，可以可以吸收单体电池的膨胀力,提高单体电池的循环寿命。池的膨胀力,提高单体电池的循环寿命。池的膨胀力,提高单体电池的循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
换热板、电池包和车辆


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种换热板、电池包和车辆。

技术介绍

[0002]相关技术中，通常采用换热板对单体电池进行冷却；然而，由于换热板结构设计不合理，当单体电池发生膨胀时，换热板难以发生相应变形，此时换热板会对单体电池造成挤压，导致单体电池寿命缩减，同时还减小了换热板与单体电池的接触面积，降低冷却板的冷却性能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种换热板，所述换热板可以吸收单体电池的膨胀力，提高单体电池的循环寿命，且可提升换热板的换热性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述换热板的电池包。
[0005]本技术还提出一种具有上述电池包的车辆。
[0006]根据本技术第一方面实施例的换热板，包括：外壳，所述外壳为导热件，所述外壳内设有容纳腔，且所述外壳构造成在压力作用下变形以使所述容纳腔的厚度减小；柔性件，所述柔性件设于所述容纳腔，且所述柔性件内设有用于流通换热介质的流动通道。
[0007]根据本技术实施例的换热板，通过设置外壳和柔性件，柔性件可以发生变形以与容纳腔的腔壁紧密贴合，提高柔性件与容纳腔的腔壁的换热面积，有利于提高换热效果；同时外壳和柔性件可以发生形变以吸收单体电池的膨胀力，单体电池这样换热板可以保持与单体电池良好的换热状态，以保证单体电池处于适宜温度范围内，而且可以防止电池膨胀时换热板对电池过度挤压，从而有利于提高单体电池的循环寿命。
[0008]在一些实施例中，所述容纳腔的横截面外轮廓的周长大于所述柔性件的横截面外轮廓的周长，所述容纳腔的横截面与所述容纳腔的长度方向垂直。
[0009]在一些实施例中，所述容纳腔的宽度大于所述容纳腔的厚度，所述柔性件的宽度一侧与所述容纳腔的腔壁间隔设置以形成避让腔。
[0010]在一些实施例中，所述柔性件包括第一柔性部和第二柔性部，所述第一柔性部位于所述容纳腔内，所述第二柔性部通过所述开口伸出所述容纳腔外，所述流动通道具有进口和出口，所述进口和所述出口均形成在所述第二柔性部上。
[0011]在一些实施例中，所述容纳腔的长度两端分别敞开以形成所述开口，所述进口和所述出口分别位于所述柔性件的长度两端。
[0012]在一些实施例中，所述容纳腔的厚度方向的两侧腔壁分别为第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁和所述第二腔壁中的至少一个的宽度两侧分别具有导热部，所述导热部的宽度为w1，所述外壳的宽度为w，w/4≤w1≤w/2。
[0013]在一些实施例中，每个所述导热部的厚度朝向靠近另一个所述导热部的方向逐渐
减小。
[0014]在一些实施例中，所述导热部的最大厚度为t
1max
，w1/4≤t
1max
≤w1/2。
[0015]在一些实施例中，所述第一腔壁和所述第二腔壁中的所述至少一个还包括中心部，所述中心部连接两个所述导热部，所述中心部的厚度为t2，所述导热部的最大厚度为t
1max
，t
1max
/6≤t2≤t
1max
/3。
[0016]在一些实施例中，所述第一腔壁和所述第二腔壁分别包括所述导热部，且所述第一腔壁的所述导热部和所述第二腔壁的所述导热部沿靠近彼此的方向延伸至彼此连接。
[0017]在一些实施例中，所述第一腔壁的所述导热部和所述第二腔壁的所述导热部之间形成夹角α，20
°
≤α≤40
°
。
[0018]根据本技术第二方面实施例的电池包，包括托盘组件和根据本技术上述第一方面实施例的换热板，所述换热板的厚度两侧中的至少一侧设有所述单体电池，且所述换热板与所述单体电池导热连接。
[0019]根据本技术实施例的电池包，通过采用上述的换热板，可以提高电池包的使用寿命。
[0020]根据本技术第三方面实施例的车辆，包括根据本技术上述第二方面实施例的电池包。
[0021]根据本技术实施例的车辆，通过采用上述的电池包，减少维修或更换电池包的次数，可以节约车辆的使用成本。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本技术一个实施例的电池包的示意图；
[0025]图2是图1中所示的电池包的爆炸图；
[0026]图3是图2中所示的电池包的局部示意图；
[0027]图4是图3中所示的电池包的另一局部示意图；
[0028]图5是图2中所示的换热板的示意图；
[0029]图6是图5中所示的换热板的俯视图；
[0030]图7是图5中所示的换热板的侧视图；
[0031]图8是图5中所示的外壳的示意图；
[0032]图9是图8中所示的外壳的另一示意图；
[0033]图10是图5中所示的柔性件的示意图。
[0034]附图标记：
[0035]电池包200、单体电池101、正极柱1011、负极柱1012、托盘组件102、安装空间102a、电池托盘1021、膨胀梁1022、箱盖103、
[0036]换热板100、避让腔100a、
[0037]外壳1、容纳腔1a、开口1b、导热部1c、中心部1d、第一腔壁11、第二腔壁12、柔性件
2、流动通道2a、第一柔性部21、第二柔性部22、进口221、出口222。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面，参考附图，描述根据本技术实施例的换热板100。
[0041]如图5和图7所示，换热板100包括外壳1和柔性件2，外壳1为导热件，外壳1内设有容纳腔1a，外壳1构造成在压力作用下变形以使容纳腔1a的厚度减小，柔性件2设于容纳腔1a，且柔性件2内设有用于流通换热介质的流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热板(100)，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)为导热件，所述外壳(1)内设有容纳腔(1a)，且所述外壳(1)构造成在压力作用下变形以使所述容纳腔(1a)的厚度减小；柔性件(2)，所述柔性件(2)设于所述容纳腔(1a)，且所述柔性件(2)内设有用于流通换热介质的流动通道(2a)。2.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述容纳腔(1a)的横截面外轮廓的周长大于所述柔性件(2)的横截面外轮廓的周长，所述容纳腔(1a)的横截面与所述容纳腔(1a)的长度方向垂直。3.根据权利要求2所述的换热板(100)，其特征在于，所述容纳腔(1a)的宽度大于所述容纳腔(1a)的厚度，所述柔性件(2)的宽度一侧与所述容纳腔(1a)的腔壁间隔设置以形成避让腔(100a)。4.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述容纳腔(1a)具有开口(1b)，所述柔性件(2)包括第一柔性部(21)和第二柔性部(22)，所述第一柔性部(21)位于所述容纳腔(1a)内，所述第二柔性部(22)通过所述开口(1b)伸出所述容纳腔(1a)外，所述流动通道(2a)具有进口(221)和出口(222)，所述进口(221)和所述出口(222)均形成在所述第二柔性部(22)上。5.根据权利要求4所述的换热板(100)，其特征在于，所述容纳腔(1a)的长度两端分别敞开以形成所述开口(1b)，所述进口(221)和所述出口(222)分别位于所述柔性件(2)的长度两端。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的换热板(100)，其特征在于，所述容纳腔(1a)的厚度方向的两侧腔壁分别为第一腔壁(11)和第二腔壁(12)，所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)中的至少一个的宽度两侧分别具有导热部(1c)，所述导热部(1c)的宽度为w1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖正远，王小龙，鲁志佩，刘旭锋，邹旺，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：