本实用新型专利技术提供了一种机床的端面装夹装置，包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔。本实用新型专利技术的有益效果是：采用偏心孔驱动的方式解决了传统工件需要多次装夹的问题，并且，可以用于长度较短的工件，只在工件的端面进行装夹和驱动，不占用工件的轴向空间。向空间。向空间。
【技术实现步骤摘要】
一种机床的端面装夹装置
[0001]本技术涉及磨床，尤其涉及一种机床的端面装夹装置。
技术介绍
[0002]精磨加工产品两端的尺寸时，采用传统方式装夹需要装夹产品一端，加工产品另一端，加工一件产品至少需要进行两次装夹。对同一件产品进行多次装夹时容易导致产品精度降低，尤其是降低产品两端的同心度，同时，多次装夹费时费力，生产效率低，在一些产品的中心轴方向未设置有用来安装夹紧工件的足够空间（即产品的长度不够），此时一次性装夹产品完成工件的加工成为问题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种机床的端面装夹装置。
[0004]本技术提供了一种机床的端面装夹装置，包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、限制牵转销座轴向位置的牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔，所述牵转销座设置在所述牵转销座限位孔之内，所述牵转销沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头端、中部和尾端，所述牵转销的中部设置在所述第一通孔之内，所述牵转销的尾部与所述牵转销座固定连接，所述推力轴承轴向定位安装在所述顶尖上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转销座之间，所述顶尖依次穿过所述主轴头安装盘、牵引盘、牵转定位柱。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一通孔与所述第二通孔相交形成了牵转销能够往中心偏移的开口结构，所述第一通孔的轴向投影位于所述牵转销座限位孔之内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述牵转销的中部的直径大于其头端和尾端，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径至少0.5mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述牵转销的尾端与所述牵转销座螺纹连接，所述牵转销座上设有容纳所述弹簧的环形凹槽，所述牵转销的头端的直径小于工件端面偏心孔的孔径至少0.2mm，所述牵转销的头端设有倒角。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述牵转销有两个并对称设置，所述顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座同轴安装，所述牵转销偏心安装。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述顶尖的中部设有台阶，所述台阶将所述顶尖的侧面分为高台阶面和低台阶面，所述主轴头安装盘安装在所述顶尖的高台阶面，所述推力轴承紧贴在所述顶尖的台阶上，所述弹簧套在所述顶尖的低台阶面上，所述牵转销座安
装在所述顶尖的低台阶面上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述主轴头安装盘固定安装在机床主轴上，所述顶尖的高台阶面的一端与机床连接，所述顶尖的低台阶面的一端顶在工件的端面的中心孔上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述牵转销座为圆环形状，所述牵转定位柱为套筒形状，所述牵引盘套在所述推力轴承之外。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述牵转销座的外径小于所述牵转定位柱的牵转销座限位孔的孔径至少0.5mm。
[0014]本技术的有益效果是：通过上述方案，采用偏心孔驱动的方式解决了传统工件需要多次装夹的问题，并且，可以用于长度较短的工件，只在工件的端面进行装夹和驱动，不占用工件的轴向空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0016]图1是本技术一种机床的端面装夹装置的剖面示意图。
[0017]图2是本技术一种机床的端面装夹装置的牵转销座的局部放大图。
[0018]图3是本技术一种机床的端面装夹装置的装配示意图。
[0019]图4是本技术一种机床的端面装夹装置的分解示意图。
[0020]图5是本技术一种机床的端面装夹装置的牵转销的主视图。
[0021]图6是本技术一种机床的端面装夹装置的牵转销的立体图。
[0022]图7是本技术一种机床的端面装夹装置的牵转销座的主视图。
[0023]图8是图7的剖面图A
‑
A。
[0024]图9是本技术一种机床的端面装夹装置的牵转定位柱的主视图。
[0025]图10是较长9的剖面图B
‑
B。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]如图1至图9所示，一种机床的端面装夹装置，包括顶尖2、主轴头安装盘1、牵引盘3、牵转销4、推力轴承5、弹簧6、牵转定位柱7和牵转销座9。
[0031]所述主轴头安装盘1与所述牵引盘3通过螺栓固定连接。
[0032]所述牵引盘3与所述牵转定位柱7通过螺栓固定连接。
[0033]所述牵转定位柱7上设有第一通孔71、牵转销座限位孔72和与所述顶尖2相配合的第二通孔73，所述牵转销座限位孔72、第二通孔73的轴线与所述牵转定位柱7的轴线相重合，所述第一通孔71为偏心孔，所述牵转销座9设置在所述牵转销座限位孔72之内，牵转销座限位孔72限制了牵转销座9的轴向位置。
[0034]所述牵转销4沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床的端面装夹装置，其特征在于：包括顶尖、主轴头安装盘、牵引盘、牵转销、推力轴承、弹簧、牵转定位柱和牵转销座，所述主轴头安装盘与所述牵引盘固定连接，所述牵引盘与所述牵转定位柱固定连接，所述牵转定位柱上设有第一通孔、限制牵转销座轴向位置的牵转销座限位孔和与所述顶尖相配合的第二通孔，所述牵转销座限位孔、第二通孔的轴线与所述牵转定位柱的轴线相重合，所述第一通孔为偏心孔，所述牵转销座设置在所述牵转销座限位孔之内，所述牵转销沿其轴线方向分为三部分，分别为插入工件端面偏心孔的头端、中部和尾端，所述牵转销的中部设置在所述第一通孔之内，所述牵转销的尾部与所述牵转销座固定连接，所述推力轴承轴向定位安装在所述顶尖上，所述弹簧夹设在所述推力轴承、牵转销座之间，所述顶尖依次穿过所述主轴头安装盘、牵引盘、牵转定位柱。2.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔相交形成了牵转销能够往中心偏移的开口结构，所述第一通孔的轴向投影位于所述牵转销座限位孔之内。3.根据权利要求1所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销的中部的直径大于其头端和尾端，所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径。4.根据权利要求3所述的机床的端面装夹装置，其特征在于：所述牵转销的中部的直径小于所述第一通孔的孔径至少0.5mm。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬明，朱晓淑，余国亮，肖健洪，
申请(专利权)人：东莞市三惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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