一种内藏式顶针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内藏式顶针结构，包括：模具主体；安装座，设置在模具主体的后方；顶出缸，包括杆缸体和可前后相对移动的插设在缸体内的杆件，杆件固定在安装座上并至少部分位于安装座的前方；顶针座，设置在缸体上，顶针座上设置有与模具主体匹配的顶针件，缸体至少部分位于顶针座的前方。本内藏式顶针结构有效减小了顶出缸设置在安装座后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内藏式顶针结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及模具的顶针结构。

技术介绍

[0002]在各类模具特别是注塑模具中，常采用顶针结构来将成型的产品从模具中顶出。现有的顶针结构通常采用顶出缸来驱动顶针座移动，顶出缸通常为气缸或液压油缸，通常在模具的后方设置一连接座，顶出缸的缸体固定在连接座后方，顶出缸的杆件则位于连接座前方且其前端固定连接顶针座，在顶针座上设置滑动插设在模具内的顶针，通过顶针的移动来将产品从模具中顶出，这也是通过气缸或油缸来驱动物体移动的常规设置方式。
[0003]然而此种设置方式，便导致顶出缸的缸体会完全向后凸出于模具外，顶出缸的杆件长度需要适配顶针座的行程，缸体又要适配杆件的长度，为减小尺寸，通常会将连接座与模具后壁之间的距离设定为等于顶针座的行程，顶出缸的这种设置方式，缸体的后端与模具后壁之间的距离也即顶针结构凸出于模具之外的尺寸便接近顶针座的行程的两倍，模具整体及相应设备整体尺寸较大，相应会占用较多的厂房空间，不利于注塑机等相应设备的布置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减小模具尺寸的内藏式顶针结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种内藏式顶针结构，包括：
[0007]模具主体；
[0008]安装座，设置在所述模具主体的后方；
[0009]顶出缸，包括杆缸体和可前后相对移动的插设在所述缸体内的杆件，所述杆件固定在所述安装座上并至少部分位于所述安装座的前方；
[0010]顶针座，设置在所述缸体上，所述顶针座上设置有与所述模具主体匹配的顶针件，所述缸体至少部分位于所述顶针座的前方。
[0011]优选的，所述杆件的后端固定在安装座上。
[0012]优选的，所述顶针座设置在所述缸体的后端。
[0013]优选的，所述缸体的后端贯通并由所述顶针座封闭。
[0014]优选的，所述顶针座上设置有滑孔，所述杆件滑动插设在所述滑孔内，顶针座上环绕所述滑孔向前凸设有连接凸台，所述连接凸台插设在所述缸体后端的开口中而将缸体后端的开口封闭。
[0015]优选的，所述杆件上设置有密封件，所述密封件的外侧壁紧贴在所述缸体的内侧壁上而将缸体的内腔分隔成一前腔体和一后腔体，所述前腔体通过一第一通道与外界连通，所述后腔体通过一第二通道与外界连通。
[0016]优选的，所述密封件套设在所述杆件外并位于所述杆件的前端。
[0017]优选的，所述第一通道设置在所述杆件的内部，所述杆件的后端设置有第一连接口，所述第一通道通过所述第一连接口与外界连通。
[0018]优选的，所述第二通道设置在所述顶针座内，所述顶针座的外壁上设置有第二连接口，所述第二通道通过所述第二连接口与外界连通。
[0019]优选的，所述第二连接口设置在所述顶针座的后端面上。
[0020]本技术的有益效果是：本内藏式顶针结构使用时，注入缸体内的流体能够驱动缸体相对杆件向前移动以使顶针件伸入模具的模腔内实现产品的顶出，以及向后移动复位，而由于本内藏式顶针结构将顶出缸的杆件固定在了安装座上并至少部分位于所述安装座的前方，顶针座则设置在缸体上同时缸体至少部分位于顶针座的前方，如此在顶出缸缩回时，杆件和缸体的重合部分能够有至少一部分是位于安装座前方的，相应有效减小了顶出缸设置在安装座后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术优选实施例在顶针件顶出状态下的剖视结构图；
[0023]图2为本技术优选实施例在顶针件退回状态下的剖视结构图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10、模具主体；20、安装座；31、缸体；32、杆件；33、前端盖；34、连接杆；35、密封件；40、顶针座；41、顶针件；42、连接凸台；51、第一通道；511、第一连接口；52、第二通道；521、第二连接口。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1和图2，本技术的优选实施例，一种内藏式顶针结构，包括：模具主体10；安装座20，设置在模具主体10的后方；顶出缸，包括杆缸体31和可前后相对移动的插设在缸体31内的杆件32，杆件32固定在安装座20上并至少部分位于安装座20的前方；顶针座40，设置在缸体31上，顶针座40上设置有与模具主体10匹配的顶针件41，缸体31至少部分位于顶针座40的前方。本内藏式顶针结构使用时，注入缸体31内的流体能够驱动缸体31相对杆件32向前移动以使顶针件41伸入模具的模腔内实现产品的顶出，以及向后移动复位，而由于本内藏式顶针结构将顶出缸的杆件32固定在了安装座20上并至少部分位于安装座20
的前方，顶针座40则设置在缸体31上同时缸体31至少部分位于顶针座40的前方，如此在顶出缸缩回时，杆件32和缸体31的重合部分能够有至少一部分是位于安装座20前方的，相应有效减小了顶出缸设置在安装座20后方的部分的尺寸，继而能够有效减小模具及注塑机等相应设备的尺寸，减小了占用空间大小，有效方便了模具和相应设备的布置，能够有效提高厂房空间的利用率。
[0029]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0030]本实施例中，杆件32的后端固定在安装座20上，也即使杆件32未延伸至安装座20后方，以达到最优的减小设备尺寸的效果。在其他实施例中，也可使杆件32的后部、中部、前部等其他适宜位置固定在安装座20上而部分延伸至安装座20的后方，本领域技术人员可以根据需要灵活调整，并不局限于此。
[0031]本实施例中，顶针座40设置在缸体31的后端，如此在顶针座40行程固定的情况下能够最小化缸体31和杆件32的长度，相应能够达到更好的减小设备尺寸的效果。在其他实施例中，顶针座40也可设置在缸体31的其他适宜位置，本领域技术人员可以根据需要灵活调整，并不局限于此。
[0032]本实施例中，缸体31的后端贯通并由顶针座40封闭，有助于简化结构，也有助于减小设备尺寸。在本实施例中，缸体31的前端同样贯通并由一前端盖33封闭，前端盖33通过多根连接杆34固定在顶针座40上。在其他实施例中，缸体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内藏式顶针结构，其特征在于，包括：模具主体(10)；安装座(20)，设置在所述模具主体(10)的后方；顶出缸，包括杆缸体(31)和可前后相对移动的插设在所述缸体(31)内的杆件(32)，所述杆件(32)固定在所述安装座(20)上并至少部分位于所述安装座(20)的前方；顶针座(40)，设置在所述缸体(31)上，所述顶针座(40)上设置有与所述模具主体(10)匹配的顶针件(41)，所述缸体(31)至少部分位于所述顶针座(40)的前方。2.根据权利要求1所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述杆件(32)的后端固定在安装座(20)上。3.根据权利要求1所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述顶针座(40)设置在所述缸体(31)的后端。4.根据权利要求3所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述缸体(31)的后端贯通并由所述顶针座(40)封闭。5.根据权利要求4所述的一种内藏式顶针结构，其特征在于，所述顶针座(40)上设置有滑孔，所述杆件(32)滑动插设在所述滑孔内，顶针座(40)上环绕所述滑孔向前凸设有连接凸台(42)，所述连接凸台(42)插设在所述缸体(31)后端的开口中而将缸体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平定，梁家乐，赖金传，邹星，郭保福，彭德富，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：