本实用新型专利技术公开了一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置，包括清洗装置主体、气体扩散头、带孔球头和通气杆，清洗装置主体一侧的内壁固定连接有隔板，隔板将清洗装置主体的内部分隔成清洗腔和废液腔，废液腔的底部内部设置有中空清洗臂，中空清洗臂的顶端开设有多个球槽，球槽的内壁开设有多个第二出水孔，球槽顶部的两侧均设置有多个第一出水孔，中空清洗臂的顶部设置有多个气体扩散头。本实用新型专利技术通过使清洗用水从多个第二出水孔的内部喷出经带孔球头、通气杆对气体扩散头的内部进行冲洗，并从多个第一出水孔的内部喷出对通气杆的外壁冲洗，在经多次实验确认清洗气体扩散头所需清洗用水量后，可以实现自动清洗的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置
[0001]本技术涉及实验器材
，更具体地说，本技术涉及一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置。
技术介绍
[0002]润滑油的泡沫特性是指油品产生泡沫的倾向及泡沫的稳定性，在高速齿轮、大容积泵送和飞溅润滑系统中，润滑油产生的泡沫会导致设备润滑、散热不良，甚至引发机械故障，通过监测油品的泡沫特性可以有效预防因为润滑油生成泡沫而引起的机械故障，在进行润滑油泡沫特性的检测过程中，气体扩散头是其检测时非常重要的一个设备，在油品泡沫测定的整个试验过程中，需要对油品温度、通气量、通气时间、扩散头进行严格控制，才能保证测定结果的准确性。
[0003]扩散头的材质数不锈钢居多，其一般包括了带孔球头、通气杆和橡胶塞，在向扩散头内通入气体后，气体可以经通气杆和带孔球头进入润滑油油液中进行泡沫特性的测量工作，润滑油泡沫特性检测用扩散头在完成泡沫特性的测量工作后，需要对扩散头进行清洗，现有清洗方式均为手动形式，清洗效率较低，且容易出现润滑油残留在带孔球头和通气杆内部的情况，降低了扩散头后续检测的准确性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置，本技术所要解决的技术问题是：现有扩散头均以手动形式进行清洗，清洗效率较低，且容易出现润滑油残留在带孔球头和通气杆内部的情况，降低了扩散头后续检测的准确性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的底部设置有底板，所述底板底端的四个拐角处均固定连接有脚轮，所述清洗装置主体一侧的内壁固定连接有隔板，所述隔板将清洗装置主体的内部分隔成清洗腔和废液腔，所述清洗装置主体一侧的背面设置有清洗水箱，所述清洗水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵底部的一侧固定连接有输水管，所述输水管的一端穿过清洗装置主体的内部并位于清洗腔内，所述废液腔的底部内部设置有中空清洗臂，所述中空清洗臂一侧的背面开设有连接孔槽，所述中空清洗臂的顶端开设有多个球槽，所述球槽的内壁开设有多个第二出水孔，所述球槽顶部的两侧均设置有多个第一出水孔，所述第一出水孔开设在中空清洗臂顶端的内部，所述隔板顶部的一侧和清洗腔一侧的内壁之间固定连接有架板，所述架板与中空清洗臂之间设置有多个气体扩散头，所述气体扩散头包括带孔球头，所述带孔球头位于球槽的内部，所述带孔球头的顶端固定连接有通气杆，所述通气杆的顶部固定连接有橡胶塞。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述清洗装置主体位于废液腔的一侧固定连接有放液阀，可以清洗装置主体的一侧固定放液阀，有利于将废液腔内的清洗废液排出。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述输水管的一端固定在连接孔槽的内部，通过使输水管的一端连接在连接孔槽的内部，可以使由输水管泵出的水进入中空清洗臂的内部并由第一出水孔和第二出水孔的喷出。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述中空清洗臂底端的两侧均固定连接有页板，所述页板通过螺钉与清洗腔的底部内壁进行固定，通过利用螺钉将页板与清洗腔的底部内壁固定，方便将中空清洗臂从清洗腔的内部拆除。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述架板的正面开设有多个卡槽，所述通气杆的顶部位于卡槽内，所述橡胶塞的顶端与架板的底端相接触，通过将通气杆卡在卡槽的内部，在使橡胶塞的顶端与架板的底端接触后，可以将气体扩散头固定在架板和中空清洗臂之间。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述中空清洗臂的背面设置有门架，所述门架的底端与清洗腔的底部内壁进行固定连接，所述门架的顶部铰接有V型挡板，所述中空清洗臂正面的两侧均设置有挡杆，所述挡杆的底端与清洗腔的底部内壁进行固定连接，通过在门架的顶部设置V型挡板，可以防止清洗用水由带孔球头从通气杆的顶部喷出。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过利用水泵将清洗水箱内部的清洗用水由输水管泵入中空清洗臂的内部，一部分从多个第二出水孔的内部喷出经带孔球头、通气杆对气体扩散头的内部进行冲洗，另一部分从多个第一出水孔的内部喷出对通气杆的外壁冲洗，在经多次实验确认清洗气体扩散头所需清洗用水量后，可以实现自动清洗的效果。
[0013]2、本技术将V型挡板绕其与门架的铰接点转动，使两个挡杆支撑在V型挡板正面两侧的底部，可以将从通气杆顶部的喷出的清洗用水阻挡在V型挡板的底部，避免清洗用水溅射在清洗装置主体的外部。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中空清洗臂和水泵的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术中空清洗臂的左视图。
[0019]附图标记为：1、水泵；2、V型挡板；3、门架；4、隔板；5、清洗水箱；6、底板；7、清洗装置主体；8、脚轮；9、放液阀；10、气体扩散头；101、通气杆；102、橡胶塞；103、带孔球头；11、中空清洗臂；12、挡杆；13、架板；14、页板；15、第一出水孔；16、球槽；17、第二出水孔；18、连接孔槽；19、输水管；20、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗
装置，包括清洗装置主体7，清洗装置主体7位于废液腔的一侧固定连接有放液阀9，可以清洗装置主体7的一侧固定放液阀9，有利于将废液腔内的清洗废液排出，清洗装置主体7的底部设置有底板6，底板6底端的四个拐角处均固定连接有脚轮8，清洗装置主体7一侧的内壁固定连接有隔板4，隔板4将清洗装置主体7的内部分隔成清洗腔和废液腔，清洗装置主体7一侧的背面设置有清洗水箱5，清洗水箱5的一侧固定连接有水泵1，水泵1底部的一侧固定连接有输水管19，输水管19的一端固定在连接孔槽18的内部，通过使输水管19的一端连接在连接孔槽18的内部，可以使由输水管19泵出的水进入中空清洗臂11的内部并由第一出水孔15和第二出水孔17的喷出，输水管19的一端固定在连接孔槽18的内部，通过使输水管19的一端连接在连接孔槽18的内部，可以使由输水管19泵出的水进入中空清洗臂11的内部并由第一出水孔15和第二出水孔17的喷出，输水管19的一端穿过清洗装置主体7的内部并位于清洗腔内，废液腔的底部内部设置有中空清洗臂11，中空清洗臂11底端的两侧均固定连接有页板14，页板14通过螺钉与清洗腔的底部内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油泡沫特性检测用的扩散头自动清洗装置，包括清洗装置主体（7），其特征在于：所述清洗装置主体（7）的底部设置有底板（6），所述底板（6）底端的四个拐角处均固定连接有脚轮（8），所述清洗装置主体（7）一侧的内壁固定连接有隔板（4），所述隔板（4）将清洗装置主体（7）的内部分隔成清洗腔和废液腔，所述清洗装置主体（7）一侧的背面设置有清洗水箱（5），所述清洗水箱（5）的一侧固定连接有水泵（1），所述水泵（1）底部的一侧固定连接有输水管（19），所述输水管（19）的一端穿过清洗装置主体（7）的内部并位于清洗腔内，所述废液腔的底部内部设置有中空清洗臂（11），所述中空清洗臂（11）一侧的背面开设有连接孔槽（18），所述中空清洗臂（11）的顶端开设有多个球槽（16），所述球槽（16）的内壁开设有多个第二出水孔（17），所述球槽（16）顶部的两侧均设置有多个第一出水孔（15），所述第一出水孔（15）开设在中空清洗臂（11）顶端的内部，所述隔板（4）顶部的一侧和清洗腔一侧的内壁之间固定连接有架板（13），所述架板（13）与中空清洗臂（11）之间设置有多个气体扩散头（10），所述气体扩散头（10）包括带孔球头（103），所述带孔球头（103）位于球槽（16）的内部，所述带孔球头（103）的顶端固定连接有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利航，王巍，刘凯，栾剑乔，余昶，
申请(专利权)人：国合通用青岛测试评价有限公司，
类型：新型
国别省市：
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