一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，包括上固定座、下固定座、上模具和下模具。本实用新型专利技术通过外部控制器控制多个伺服电机进行启动，用于根据压制成型的板材进行调整形状，在伺服电机旋转驱动行星减速机进行旋转，行星减速机的输出轴旋转带动螺纹杆在螺母内旋转运动，从而螺母被动上下直线运动，便于调整支撑缸筒的形状，再次启动液压缸，液压缸的活塞杆推动移动座，将上模具和下模具中的支撑缸筒、圆柱、万向球头和贴合板进行压合，板材根据支撑缸筒调整的外观形状后，板材挤压贴合板通过万向球头进行调整形状，使其更完整的贴合，避免使用木模，节约木材，使用范围广，加工效率提高。加工效率提高。加工效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机。

技术介绍

[0002]传统铝板在弯板机中进行复杂曲面加工时，通常采用雕刻木质模具对压成型的办法，但是该办法非常浪费木材以及加工时间较长，在生产活动中，很多铝板的曲面形状单种数量不大，没办法批量开永久模具去生产，生产效率低，为此，提出一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术希望提供一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0004]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，包括上固定座、下固定座、上模具和下模具，所述下固定座的上表面安装于所述下模具的下表面，所述上模具和所述下模具相对设置，所述上模具和所述下模具的内侧壁分别安装有安装板，所述安装板的上均匀开设有若干个通孔，所述上模具的内侧顶壁和所述下模具的内侧底壁均匀安装有若干个伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有行星减速机，所述行星减速机安装于所述行星减速机的一侧，所述通孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装于所述行星减速机的输出轴，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面安装有支撑缸筒，所述支撑缸筒的一端一体成型有圆柱，所述圆柱的一端卡接有万向球头，所述万向球头的外侧壁安装有贴合板。
[0005]进一步优选的，所述上固定座和所述下固定座相邻的一侧对称安装有四个杆体。
[0006]进一步优选的，所述支撑缸筒和所述螺母的外观为方形。
[0007]进一步优选的，若干个所述支撑缸筒的外侧壁相互贴合，最外圈所述支撑缸筒的外侧壁贴合于所述上模具和所述下模具的内侧壁。
[0008]进一步优选的，所述杆体上滑动设有移动座，所述移动座的下表面安装于所述上模具的上表面。
[0009]进一步优选的，所述上固定座的上表面贯穿有液压缸，所述液压缸的活塞杆安装于所述移动座的上表面。
[0010]进一步优选的，所述行星减速机的速比50，传动效率95％，所述螺纹杆的导程4mm，所述支撑缸筒需要推出1mm时，所述伺服电机需旋转12.5圈。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]一、本技术通过外部控制器控制多个伺服电机进行启动，用于根据压制成型的板材进行调整形状，在伺服电机旋转驱动行星减速机进行旋转，行星减速机的输出轴旋转带动螺纹杆在螺母内旋转运动，从而螺母被动上下直线运动，便于调整支撑缸筒的形状，
再次启动液压缸，液压缸的活塞杆推动移动座，将上模具和下模具中的支撑缸筒、圆柱、万向球头和贴合板进行压合，板材根据支撑缸筒调整的外观形状后，板材挤压贴合板通过万向球头进行调整形状，使其更完整的贴合，避免使用木模，节约木材，使用范围广，加工效率提高。
[0013]二、本技术结构简单，实用性强，操作简单。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的俯视结构图；
[0018]图3为本技术图2的A
‑
A侧剖结构图；
[0019]图4为本技术图3的B区放大结构图；
[0020]图5为本技术的安装板和伺服电机连接结构图；
[0021]图6为本技术图5的C
‑
C侧剖结构图；
[0022]图7为本技术图6的D区放大结构图；
[0023]图8为本技术的使用结构图；
[0024]图9为本技术图8的E区放大结构图。
[0025]附图标记：1、上固定座；2、液压缸；3、下固定座；4、移动座；5、上模具；6、下模具；7、支撑缸筒；8、杆体；9、伺服电机；10、行星减速机；11、通孔；12、螺纹杆；13、安装板；14、螺母；15、圆柱；16、万向球头；17、贴合板。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
图9所示，本技术实施例提供了一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，包括上固定座1、下固定座3、上模具5和下模具6，下固定座3的上表面安装于下模具6的下表面，上模具5和下模具6相对设置，上模具5和下模具6的内侧壁分别安装有安装板13，安装板13的上均匀开设有若干个通孔11，上模具5的内侧顶壁和下模具6的内侧底壁均匀安装有若干个伺服电机9，伺服电机9的输出轴连接有行星减速机10，行星减速机10安装于行星减速机10的一侧，通孔11的内部插接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端安装于行星减速机10的输出轴，螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有螺母14，螺母14的上表面安装有支撑缸筒7，支撑缸
筒7的一端一体成型有圆柱15，圆柱15的一端卡接有万向球头16，万向球头16的外侧壁安装有贴合板17。
[0029]在一个实施例中，上固定座1和下固定座3相邻的一侧对称安装有四个杆体8，通过杆体8的设置，用于固定上固定座1和下固定座3之间的位置。
[0030]在一个实施例中，支撑缸筒7和螺母14的外观为方形，便于多个支撑缸筒7和螺母14之间进行贴合移动。
[0031]在一个实施例中，若干个支撑缸筒7的外侧壁相互贴合，最外圈支撑缸筒7的外侧壁贴合于上模具5和下模具6的内侧壁，通过多个支撑缸筒7相互贴合，便于稳定支撑缸筒7的位置，其中上模具5和下模具6对支撑缸筒7的位置进行稳定。
[0032]在一个实施例中，杆体8上滑动设有移动座4，移动座4的下表面安装于上模具5的上表面，通过移动座4上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接于所述杆体8的外侧壁，既能辅助移动座4进行移动，又能稳定移动座4的移动位置。
[0033]在一个实施例中，上固定座1的上表面贯穿有液压缸2，液压缸2的活塞杆安装于移动座4的上表面，通过液压缸2的设置，液压缸2的活塞杆推动移动座4进行移动。
[0034]在一个实施例中，行星减速机10的速比50，传动效率95％，螺纹杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，包括上固定座(1)、下固定座(3)、上模具(5)和下模具(6)，其特征在于：所述下固定座(3)的上表面安装于所述下模具(6)的下表面，所述上模具(5)和所述下模具(6)相对设置，所述上模具(5)和所述下模具(6)的内侧壁分别安装有安装板(13)，所述安装板(13)的上均匀开设有若干个通孔(11)，所述上模具(5)的内侧顶壁和所述下模具(6)的内侧底壁均匀安装有若干个伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴连接有行星减速机(10)，所述行星减速机(10)安装于所述行星减速机(10)的一侧，所述通孔(11)的内部插接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端安装于所述行星减速机(10)的输出轴，所述螺纹杆(12)的外侧壁螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)的上表面安装有支撑缸筒(7)，所述支撑缸筒(7)的一端一体成型有圆柱(15)，所述圆柱(15)的一端卡接有万向球头(16)，所述万向球头(16)的外侧壁安装有贴合板(17)。2.根据权利要求1所述的用于复杂曲面金属板材柔性弯板机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晖彬，宋培秀，曾祥昌，
申请(专利权)人：宜春环虹金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：