本发明专利技术属于高分子材料配料加工技术领域，公开了一种高分子材料加工设备，包括连接于供料设备与混料设备之间的配料设备，所述配料设备包括至少一个配料盘，相邻两个配料盘通过连接件轴向组装连接，且每个配料盘内均设有配料腔，所述供料设备、配料腔与混料设备依次单向连通；所述配料盘的腔壁上均匀设有至少一个轴向通孔，且每个轴向通孔的一侧均设有与所述轴向通孔相连通的限位槽；所述连接件包括能够轴向相对移动的安装杆和活动杆，所述安装杆与所述活动杆上均转动连接有限位摆杆，且两个限位摆杆的自由端转动连接。由上，利用连接件能有效实现轴向相邻两个配料盘的快速拆装，进而能灵活适用于不同数量原料的精确配比。灵活适用于不同数量原料的精确配比。灵活适用于不同数量原料的精确配比。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料加工设备
[0001]本专利技术属于高分子材料配料加工
，具体涉及一种高分子材料加工设备。
技术介绍
[0002]高分子材料(例如复合型高分子树脂材料)在生产过程中需要进行多种原料的配料混合，为保证各原料配比的精确，则需借助相应的配料设备进行各原料添加量的调配控制。
[0003]传统的原料配比设备即为称重设备，利用称重设备对各原料进行一一称重，以此确保各原料混合的比例。这类设备多为人工称重，存在操作麻烦且配比误差大的缺陷。
[0004]基于上述缺陷，现有技术中提出了如图1所示的能够自动定量导料的配料设备。该类设备主要包括能够旋转的配料辊，配料辊的周向侧壁上开设用来送料的凹槽，利用配料辊的旋转使凹槽定量承接原料，而利用不同设备中配料辊旋转速度的不同，即可改变每个配料辊在单位时间内的导料量，进而按预设比例实现不同原料的配料。
[0005]但是，在高分子材料的实际生产中，大多包括了至少两个生产步骤，而在不同的生产步骤中，所配比混合的原料种类及原料数量也可能有所不同，特别是配比不同数量的原料时，上述现有设备要么采用增加设备的方式完成配比，要么采用依次导送不同原料的方式完成配比：
[0006]关于增加设备的方式，无论是称重设备还是图1所示的配料辊设备，其每个设备均是独立的，并且对于图1所示的配料辊设备而言，当配料辊数量增加后，多个配料辊之间的转速比也需要进行重新调控，因此每个配料辊均需设置独立的驱动设备进行调控及驱动，使用成本高且调控操作麻烦；
[0007]关于依次导送不同原料的方式，存在着配料时间长、生产效率低的问题，需要配比的原料数量越多，该问题越明显。
技术实现思路
[0008]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种高分子材料加工设备，用以在高分子材料的生产中灵活配比不同数量的原料。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子材料加工设备，包括连接于供料设备与混料设备之间的配料设备，所述配料设备包括至少一个配料盘，相邻两个配料盘通过连接件轴向组装连接，且每个配料盘内均设有配料腔，所述供料设备、配料腔与混料设备依次单向连通；
[0010]所述配料盘的腔壁上均匀设有至少一个轴向通孔，且每个轴向通孔的一侧均设有与所述轴向通孔相连通的限位槽；
[0011]所述连接件包括能够轴向相对移动的安装杆和活动杆，所述安装杆与所述活动杆上均转动连接有限位摆杆，且两个限位摆杆的自由端转动连接；
[0012]其中，当通过连接件轴向组装相邻两个配料盘时：
[0013]所述活动杆与所述限位摆杆完全插入至其中一个配料盘的轴向通孔内，所述安装杆部分插入至另一个配料盘的轴向通孔内，且通过所述安装杆与所述活动杆的轴向相对移动，使所述限位摆杆向外摆动并卡入至其中一个配料盘的限位槽内。
[0014]优选的，所述安装杆与所述活动杆之间连接有弹簧，所述弹簧位于限位摆杆的一侧，且在所述弹簧被压缩时，所述限位摆杆沿背离所述弹簧的方向向外摆动。
[0015]优选的，所述轴向通孔为螺纹孔，所述安装杆至少有部分为螺纹杆，且所述安装杆通过螺纹旋合插入所述轴向通孔。
[0016]优选的，所述安装杆包括转动连接的第一杆体与第二杆体，所述第一杆体为螺纹杆，与所述安装杆连接的限位摆杆转动安装于所述第二杆体上。
[0017]优选的，所述活动杆上偏心设有能够自转的齿杆，所述齿杆的一端活动贯穿第一杆体、并延伸至所述第二杆体内，所述第二杆体为内齿环结构，且所述齿杆与所述第二杆体内啮合。
[0018]优选的，所述配料盘包括共轴装配的内柱与外环，所述轴向通孔设于所述内柱和/或所述外环上，且在所述内柱与外环之间设有上盘和下盘；所述上盘与所述下盘能够围绕所述配料盘的中轴线相对旋转，且所述上盘与下盘之间预留有配料间隙；所述配料间隙内设有两个密封档条，所述两个密封档条分别固定于所述上盘与所述下盘表面，以使所述两个密封档条之间形成容积可变的配料腔。
[0019]优选的，所述内柱的中心处转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套设有第一齿轮，且驱动轴的两端分别设有能够相互配合的卡接凹槽和卡接凸起；
[0020]优选的，所述内柱的一侧转动安装有导杆，所述导杆上固定套设有能与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，且导杆上滑动套设有驱动齿轮；
[0021]优选的，所述下盘固定安装于外环与内柱之间，所述上盘转动安装于外环与内柱之间，且上盘表面同轴设有多个由内向外依次辐射的驱动齿环，所述驱动齿轮与任一驱动齿环相啮合。
[0022]优选的，所述外环与内柱之间还转动安装有限位盘，所述限位盘上设有与所述内柱内切的弧形导槽，且所述驱动齿轮背离驱动齿环的一侧滑动配合于所述弧形导槽内。
[0023]优选的，所述配料设备还包括基座，所述基座设有偏心旋转的偏心轮，且偏心轮的两侧均设有限位板，所述限位板与所述基座滑动连接，且两个限位板顶部固定有与之垂直的齿板；所述卡接凹槽为齿槽，所述卡接凸起为齿柱，且所述齿板与所述齿柱相啮合。
[0024]优选的，所述偏心轮内沿径向设有滑槽，所述滑槽内设有可转动的丝杠以及可移动的滑座，所述滑座中心为所述偏心轮的旋转中心，且滑座螺旋套设于所述丝杠上。
[0025]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0026](1)本专利技术设置多个能够轴向叠合的配料盘，相邻配料盘利用连接件实现快速拆装，由此能灵活适用于具有不同数量及不同种类原料的高分子材料在生产过程中各原料的精确配比。
[0027](2)连接件利用安装杆与活动杆的相对移动驱使限位摆杆进行摆动，当限位摆杆向外摆动时，使得整体连接件的局部尺寸增大，从而保证连接件能自动锁定在轴向通孔内，从而实现相邻配料盘的快速组装；当限位摆杆向内摆动时，缩小连接件的局部尺寸，从而方便拆卸。
[0028](3)安装杆具有部分螺纹杆，以此方便与轴向通孔稳定连接，且在相邻配料盘组装时，还能利用连接件本身实现相邻两个连接件的限位，具有结构简单、拆装方便的优点。
[0029](4)利用能够相对旋转的上盘与下盘使得配料盘内形成容积可变的配料腔，配料腔容积增大时导入由供料设备供给的原料，配料腔容积减小时将原料导出混料设备，以此实现自动配料及导料。
[0030](5)设置能够径向移动的驱动齿轮进行上盘的旋转驱动，上盘表面同轴设有多个由内向外依次辐射的驱动齿环，利用驱动齿轮与不同位置处的驱动齿环的啮合，即可改变驱动齿轮与上盘之间的传动比，进而保证多个配料盘可在同一设备的驱动下实现多种不同容量的配料。
[0031](6)设置能够相对于上盘旋转的限位盘，且限位盘上设有与驱动齿轮滑动配合的弧形导槽，当上盘与限位盘相对旋转的角度不同时，弧形导槽与导杆的重合点也有所不同，而该重合点即为驱动齿轮的定位点，由此用以调整驱动齿轮的定位位置。
[0032](7)利用偏心轮、齿板、驱动轴上的齿柱等结构形成配料盘的驱动构件，结构简单且其中齿柱还与齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料加工设备，包括连接于供料设备与混料设备之间的配料设备，其特征在于：所述配料设备包括至少一个配料盘(100)，相邻两个配料盘(100)通过连接件(200)轴向组装连接，且每个配料盘(100)内均设有配料腔，所述供料设备、配料腔与混料设备依次单向连通；所述配料盘(100)的腔壁上均匀设有至少一个轴向通孔(101)，且每个轴向通孔(101)的一侧均设有与所述轴向通孔(101)相连通的限位槽(102)；所述连接件(200)包括能够轴向相对移动的安装杆(210)和活动杆(220)，所述安装杆(210)与所述活动杆(220)上均转动连接有限位摆杆(230)，且两个限位摆杆(230)的自由端转动连接；其中，当通过连接件(200)轴向组装相邻两个配料盘(100)时：所述活动杆(220)与所述限位摆杆(230)完全插入至其中一个配料盘(100)的轴向通孔(101)内，所述安装杆(210)部分插入至另一个配料盘(100)的轴向通孔(101)内，且通过所述安装杆(210)与所述活动杆(220)的轴向相对移动，使所述限位摆杆(230)向外摆动并卡入至其中一个配料盘(100)的限位槽(102)内。2.根据权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于：所述安装杆(210)与所述活动杆(220)之间连接有弹簧(240)，所述弹簧(240)位于限位摆杆(230)的一侧，且在所述弹簧(240)被压缩时，所述限位摆杆(230)沿背离所述弹簧(240)的方向向外摆动。3.根据权利要求1或2所述的高分子材料加工设备，其特征在于：所述轴向通孔(101)为螺纹孔，所述安装杆(210)至少有部分为螺纹杆，且所述安装杆(210)通过螺纹旋合插入所述轴向通孔(101)。4.根据权利要求3所述的高分子材料加工设备，其特征在于：所述安装杆(210)包括转动连接的第一杆体(211)与第二杆体(212)，所述第一杆体(211)为螺纹杆，与所述安装杆(210)连接的限位摆杆(230)转动安装于所述第二杆体(212)上。5.根据权利要求4所述的高分子材料加工设备，其特征在于：所述活动杆(220)上偏心设有能够自转的齿杆(221)，所述齿杆(221)的一端活动贯穿第一杆体(211)、并延伸至所述第二杆体(212)内，所述第二杆体(212)为内齿环结构，且所述齿杆(221)与所述第二杆体(212)内啮合。6.根据权利要求1所述的高分子材料加工设备，其特征在于：所述配料盘(100)包括共轴装配的内柱(110)与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿国梁，蘧延庆，杜小雨，樊丽权，李少斌，张永，耿晨曦，张翰兴，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：
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