本发明专利技术公开了一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，包括炉体，炉体从上到下依次设有炭化带、活化带和冷却带，炉体的炉墙包括内侧的耐火砖一和外侧的红砖，耐火砖一和红砖之间设有隔热层，红砖的内表面设有添加有耐火土的水泥沙浆，冷却带的每个料道两侧均设有两个蒸汽管一，每个蒸汽管上每隔20cm均有向同一方向的直径3mm的孔洞，活化带顺着气道方向设置多层呈上下交错烟道，每层烟道连通蒸汽管二，活化带与炭化带之间过渡砌有一层四通砖。本申请结构简单，对原料要求宽松；本申请通过对活化带进行加高同时利用引风机使烟道气循环次数增加，提高了产品的产量和质量；本申请料道加宽，不存在堵炉现象。不存在堵炉现象。不存在堵炉现象。
【技术实现步骤摘要】
一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉
[0001]本专利技术涉及活性炭生产的
，具体来说，涉及一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉。
技术介绍
[0002]现有的立式活化炉生产技术主要有两种炉型，一种直接以椰壳、果壳为原料，比如椰壳，原料借助自重在炉内自上而下的运动过程中，原料自身与已加热的耐火砖进行热交换，原料自身的挥发性有机物燃烧产生热量，维持整个反应的温度，原料先完成炭化再进行活化，整个过程在一个炉内完成，叫一步法活化炉；这种炉型结构简单，产品质量差，不能生产高品质的活性炭。
[0003]还有一种是以炭化料为原料，通过原料自重自上而下运动，运动过程中通过原料自身与加热的耐火砖之间热交换产生的烟道气和水蒸气通过气道水平移动，在炉内多次循环，水蒸气和烟道气与原料垂直交叉接触，原料产品道宽度最高2.5cm
‑
3cm,原料经过预热带、补充炭化带等，成为活性炭。这种炉型投资大，建设周期长，产品料道容易堵塞，由于炉芯是由多种不同的特异型耐火砖组成，点炉和停炉需要的周期很长。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提供一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，能够解决上述问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体从上到下依次设有炭化带、活化带和冷却带，所述炉体的炉墙包括内侧的耐火砖一和外侧的红砖，所述耐火砖一和红砖之间设有隔热层，所述红砖的内表面设有添加有耐火土的水泥沙浆，所述冷却带的每个料道两侧均设有两个蒸汽管一，每个所述蒸汽管一上每隔20cm均有向同一方向的直径3mm的孔洞，所述活化带顺着气道方向设置多层呈上下交错烟道，每层所述烟道连通蒸汽管二，所述活化带与所述炭化带之间过渡砌有一层四通砖，所述炭化带的料道两侧为耐火砖二砌成的花墙式结构，每层的相邻的所述耐火砖二之间设有缝隙。
[0006]进一步的，所述冷却带的料道的高度为2.5m。
[0007]进一步的，所述隔热层填充硅酸铝纤维毡。
[0008]进一步的，所述活化带与炭化带总高度为5m。
[0009]进一步的，所述料道的宽度为10cm。
[0010]进一步的，所述烟道中的烟道气在引风机作用下在活化炉内实现五次烟道气往返循环。
[0011]进一步的，所述炉体的顶端设有原料储料仓，所述炉体底端设有出料器。
[0012]本专利技术的有益效果：本申请结构简单，对原料要求宽松；本申请通过对活化带进行
加高同时利用引风机使烟道气循环次数增加，提高了产品的产量和质量；本申请料道加宽，不易存在堵炉现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]图1是本专利技术实施例所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉的结构简图；图2是本专利技术实施例所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉的炉体内的结构简图；图3是本专利技术实施例所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉的炉体内的炉墙的截面图；图4是本专利技术实施例所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉的烟道气循环模式图。
[0016]图中：1、炉体；2、炭化带；3、活化带；4、冷却带；5、耐火砖一；6、红砖；7、水泥沙浆；8、料道；9、蒸汽管一、10、烟道；11、蒸汽管二；12、硅酸铝纤维毡；13、烟道盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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4所示，根据本专利技术实施例所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，包括炉体1，所述炉体1从上到下依次设有炭化带2、活化带3和冷却带4，所述炉体1的炉墙包括内侧的耐火砖一5和外侧的红砖6，所述耐火砖一和红砖之间设有隔热层，所述红砖的内表面设有添加有耐火土的水泥沙浆7，所述冷却带的料道8两侧均设有两个蒸汽管一9，每个所述蒸汽管一9上每隔20cm均有向同一方向的直径3mm的孔洞，用于平均分配蒸汽，所述活化带2前后两侧包括多层呈上下交错烟道10，每层所述烟道10连通蒸汽管二11，所述活化带3与所述炭化带2之间砌有一层四通砖，所述炭化带2的料道8两侧为耐火砖二砌成的花墙式结构，每层的相邻的所述耐火砖二之间设有缝隙。
[0019]本专利技术中的一个实施例中，改变炉墙的密封形式，耐火砖一5和红砖6之间除了加硅酸铝纤维毡12外，厚度10cm，在红砖6内表面上用掺有耐火土的水泥砂浆7抹面（用于隔绝空气），厚度2cm，则密封性和保温性能更佳。
[0020]本专利技术中的一个实施例中，炉内的产品料道8加宽，由原来的2.5cm加宽到10cm,同时活化带3的料道8两侧的墙体采用马鞍形砖，下料角度变陡。
[0021]本专利技术中的一个实施例中，现有的立式活化炉进料之初的预热带，是普通耐火粘土砖砌筑的密封墙，目的是原料通道，并起到预热作用，改变后的预热带高度只有30cm高，是炭化带2上端的一小段，其余是用标准粘土砖做的花墙式，每块砖之间都留有2cm的孔洞或缝隙，这道墙将料道8和烟道10分开。共砌筑14层砖，这样料道8加入原料后产生的烟道气通过孔洞收集烟道10内，烟道气一起在引风机抽力作用下，在烟道10内循环，这种带孔洞的形式在用椰壳为原料时，作为炭化带，可以将原料变为炭化料。但用炭化料为原料时，作为烟道气和空气的通道，一起进入到烟道10中，参与烟道气的循环。
[0022]本专利技术中的一个实施例中，本申请密封严密，烟道气循环过程中不会有炉墙缝隙从炉体外进入烟道10的空气，这种炉的烟道气循环由传统的三次往复循环改为五次往复循环。上下两层烟道盖板13的高度由3米改为1.1米。
[0023]本专利技术中的一个实施例中，炉体出料之前的冷却带4由以前0.8米增加到2.5米，目的是防止空气从炉的底部进入到烟道10中，避免空气过量使原料烧失。
[0024]本专利技术中的一个实施例中，冷却带4每个料道8的两面墙上设有两道蒸汽管一9，高度间隔0.4米。目的是高温活化料遇到蒸汽继续补充活化，继续提高指标，同时料道底部加入蒸汽形成气封，防止冷空气从炉底部进到产品道内，造成原料的烧失。
[0025]本申请新型活化炉的建设步骤如下：1）、以原斯列普炉的基础不变，从平台开始向上，炉的冷却带部分料道10cm宽，全部用标准耐火粘土砖。炉墙部分先做红砖，在红砖的内墙面抹2cm后的水泥沙浆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体从上到下依次设有炭化带、活化带和冷却带，所述炉体的炉墙包括内侧的耐火砖一和外侧的红砖，所述耐火砖一和红砖之间设有隔热层，所述红砖的内表面设有添加有耐火土的水泥沙浆，所述冷却带的每个料道两侧均设有两个蒸汽管一，每个所述蒸汽管一上每隔20cm均有向同一方向的直径3mm的孔洞，所述活化带顺着气道方向设置多层呈上下交错烟道，每层所述烟道连通蒸汽管二，所述活化带与所述炭化带之间过渡砌有一层四通砖，所述炭化带的料道两侧为耐火砖二砌成的花墙式结构，每层的相邻的所述耐火砖二之间设有缝隙。2.根据权利要求1所述的一种以椰壳、果壳或炭化料为原料的新型活化炉，其特征在于，所述冷却带...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芹，
申请(专利权)人：北京金达威活性炭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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