电熔鞍型管件布线用布丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔鞍型管件布线用布丝机构，包括安装座，在安装座一侧设有连接部，在连接部上设有连接孔；在安装座上可转动安装刀杆，在刀杆一端可拆卸安装有开槽刀，在刀杆和开槽刀上均设有过丝孔，金属丝由所述过丝孔一端穿入、经开槽刀穿出位于开槽刀的刃口后侧；在安装座上还安装用于驱动刀杆转动的驱动组件，当驱动组件带动刀杆转动时可调节开槽刀的刃口方向。该机构可对塑料材质的电熔鞍型管件进行开槽、布线和埋线作业，布线作业效果好，结构简单紧凑，便于安装与拆卸，通用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
电熔鞍型管件布线用布丝机构


[0001]本技术涉及一种布丝机构，具体涉及一种电熔鞍型管件布线用布丝机构。

技术介绍

[0002]电熔鞍形管件是塑料管道系统连接用的一种配件，其结构主要包含塑料鞍形管件本体以及圆弧面上的金属电阻丝。目前电熔鞍形管件的制造通常采用人工或机械的方式将金属电阻丝固定安装在塑料鞍形管件本体上，采用人工方式进行安装作业效率低、人工成本高且产品一致性较差，质量难以保证。机械的安装方式通常是将金属丝进行加热，边加热边将金属丝按照预设的路线进行布置，此种方式布置的金属丝粘贴在塑料鞍形管件本体的圆弧表面上，而对金属丝加热的温度过高时易造成塑料鞍形管件本体融化严重，造成残次品的产生，对金属丝加热的温度过低时会造成金属丝与塑料鞍形管件本体粘接不实，废品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种电熔鞍型管件布线用布丝机构，该机构可对塑料材质的电熔鞍型管件进行开槽、布线和埋线作业，布线作业效果好，结构简单紧凑，便于安装与拆卸，通用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种电熔鞍型管件布线用布丝机构，包括安装座，所述安装座一侧设有连接部，在所述连接部上设有连接孔；在安装座上可转动安装刀杆，在所述刀杆一端可拆卸安装有开槽刀，在刀杆和开槽刀上均设有过丝孔，金属丝由所述过丝孔一端穿入、经开槽刀穿出位于开槽刀的刃口后侧；在安装座上还安装用于驱动刀杆转动的驱动组件，当所述驱动组件带动刀杆转动时可调节开槽刀的刃口方向。
[0006]优选的，所述驱动组件包括安装在所述刀杆外侧的驱动带轮和带动驱动带轮转动的动力组件，当所述动力组件带动驱动带轮转动时可调节所述开槽刀的刃口方向。
[0007]优选的，在所述安装座上还可转动安装换向滚轴和支撑带轮，与所述支撑带轮和所述驱动带轮动力连接的传送带经所述换向滚轴位于所述安装座一侧。
[0008]优选的，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装座上，驱动电机的输出轴与所述刀杆一端固定连接；当驱动电机转动时可调节所述开槽刀的刃口方向。
[0009]优选的，所述开槽刀通过压环安装在所述刀杆上，所述压环一端设有压实部，所述压实部底面高度高于所述开槽刀底部，当所述金属丝埋在开槽刀所开的槽内后，压实部对开槽翘起的部位及金属丝进行压实。
[0010]优选的，所述开槽刀由刀具前体和刀具后体拼接而成，所述刀具前体上设有所述刃口，刀具前体的底部低于刀具后体的底部。
[0011]优选的，所述刃口呈三角状或犁状。
[0012]本技术中，安装座通过紧固件与电熔鞍型管件布线机可拆卸安装，装卸方便。设置的开槽刀和压环可一边开槽、一边将金属丝埋在槽里，且还可以将开槽翘起的部位进行压实，使得金属丝被紧密压实在槽内，布线稳定性好，成品率高。该机构可将金属丝埋在塑料材质的电熔鞍型管件内，便于后续对电熔鞍型管件安装时金属丝加热对塑料材质的电熔鞍型管件融化粘接，提高连接质量。设置的动力组件中的传动带安装在安装座一侧，结构简单紧凑，占用空间小。开槽刀与刀杆采用可拆卸连接，可针对不同直径的金属丝进行快速更换开槽刀，通用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术整体结构使用状态示意图；
[0016]图4为本技术局部结构示意图；
[0017]图中：1、安装座；2、连接部；3、连接孔；4、刀杆；5、开槽刀；6、过丝孔；7、金属丝；8、驱动组件；9、压环；10、压实部；50、刀具前体；51、刀具后体；80、驱动带轮；81、动力组件；82、换向滚轴；83、支撑带轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0019]如图1、图2、图3和图4所示的一种电熔鞍型管件布线用布丝机构，包括安装座1，安装座1一侧一体化设置连接部2，在连接部2上开设有多个连接孔3，使用螺栓穿过连接孔3将连接部2与电熔鞍型管件布线机的指定位置进行安装，利用电熔鞍型管件布线机的三轴或四轴运动装置带动该机构进行运动实现布线作业。
[0020]在安装座1上开设有贯穿安装座1上下两个表面的安装孔，在该安装孔内通过轴承可转动安装刀杆4，在刀杆4的一端可拆卸安装有开槽刀5，在刀杆4和开槽刀5上均开设有过丝孔6，两个过丝孔6同轴设置，金属丝7由刀杆4的过丝孔6一端穿入、经开槽刀5的过丝孔6穿出位于开槽刀5的刃口后侧。在安装座1上还安装用于驱动刀杆4转动的驱动组件8，当驱动组件8带动刀杆4转动时可调节开槽刀5的刃口方向，使得开槽刀5的刃口方向始终与开槽刀5运动方向相同，便于布线操作。
[0021]在一个实施例中，驱动组件8包括固定安装在刀杆4外侧的驱动带轮80和带动驱动带轮80转动的动力组件81，当动力组件81带动驱动带轮80转动时可调节开槽刀5的刃口方向。具体的，在安装座1上还可转动安装换向滚轴82和支撑带轮83，动力组件81包括固定安装在电熔鞍型管件布线机上的动力电机、固定安装在动力电机输出轴上的主动带轮和传送带，主动带轮与支撑带轮83和驱动带轮80通过传动带动力连接，通过传动带将动力电机的动力传输给驱动带轮80。传送带经换向滚轴82使得传送带整体位于安装座1的一侧。将用于传动的传送带布置在安装座1的一侧，使得该机构整体布局紧凑，采用传送带将动力组件81布置在电熔鞍型管件布线机上，使得该机构轻巧紧凑。在实际作业时，驱动带轮80需配合电熔鞍型管件布线机的三轴或四轴运动装置的运动，采用常规的四轴、五轴或多轴控制系统即可实现多个电机的联动，在本说明书中不做过多描述。
[0022]在另一个实施例中，驱动组件8为驱动电机，驱动电机固定安装在安装座1上，驱动电机的输出轴与刀杆4一端固定连接。当控制驱动电机转动时可调节开槽刀5的刃口方向。
[0023]开槽刀5通过压环9安装在刀杆4上，具体的，压环9通过螺栓固定安装在刀杆4端部上，在压环9上设置有安装孔，开槽刀5安装在该安装孔内，在压环9的底端一体化设置有压实部10，压实部10的底面高度高于开槽刀5的底部，当金属丝7埋在开槽刀5所开的槽内后，压实部10对塑料材质的电熔鞍型管件本体上开槽翘起的部位及金属丝7进行压实，使得金属丝7压实在槽内。在一个实施例中，开槽刀5由刀具前体50和刀具后体51拼接而成，在刀具前体50的前端上竖向一体化设有刃口，刀具前体50的底部低于刀具后体51的底部，刀具前体50和刀具后体51拼接面上各设置半圆环槽，两个半圆环槽拼接成过丝孔6。具体的，刃口呈三角状或犁状。作业时先将穿过过丝孔6的金属丝7固定在塑料材质的电熔鞍型管件本体表面上，通过电熔鞍型管件布线机带动该机构进行布线作业。
[0024]上述实施例只是对本技术构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本技术构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔鞍型管件布线用布丝机构，包括安装座，其特征在于：所述安装座一侧设有连接部，在所述连接部上设有连接孔；在安装座上可转动安装刀杆，在所述刀杆一端可拆卸安装有开槽刀，在刀杆和开槽刀上均设有过丝孔，金属丝由所述过丝孔一端穿入、经开槽刀穿出位于开槽刀的刃口后侧；在安装座上还安装用于驱动刀杆转动的驱动组件，当所述驱动组件带动刀杆转动时可调节开槽刀的刃口方向。2.根据权利要求1所述的电熔鞍型管件布线用布丝机构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述刀杆外侧的驱动带轮和带动驱动带轮转动的动力组件，当所述动力组件带动驱动带轮转动时可调节所述开槽刀的刃口方向。3.根据权利要求2所述的电熔鞍型管件布线用布丝机构，其特征在于：在所述安装座上还可转动安装换向滚轴和支撑带轮，与所述支撑带轮和所述驱动带轮动力连接的传送带经所述换向滚轴位于所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，陈颖政，郜健雄，
申请(专利权)人：保定合技机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：