柔性印刷电路衬底的冲孔加工方法技术

本发明专利技术涉及一种柔性印刷电路衬底的冲孔加工方法，在采用冲压用冲头未从底模的冲头孔插入到向锥状部突出的位置的较短的行程的模具的情况下，柔性印刷电路衬底的冲裁废料不飞出到底模的表面上，能从底模的锥状部依次向下方排出。在柔性印刷电路衬底（１４）中，在绝缘层（１７）的两面，通过铜箔（１６ａ、１６ｂ）形成圆形焊盘，对通过虚线（Ａ）围绕的部分进行冲孔加工，在此场合，预先通过蚀刻去除虚线（Ａ）的内侧部分（１８）的铜箔，使绝缘层（１７）露出。如果通过冲压用冲头对虚线（Ａ）部分进行冲孔加工，则由于仅仅形成绝缘层（１７），故冲裁废料的内侧部分１８容易弯曲，可减缓冲裁废料和底模的回弹力、可防止冲裁废料从底模飞出的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电子设备的，本专利技术特别是涉及针对装载电子器件用的非通孔加工或不用部位的去除等的形状加工，采用冲压用冲头而以冲压方式形成开口部的冲孔加工方法。
技术介绍
作为在具有柔性的柔性印刷电路衬底中，形成非通孔或接纳电子器件的开口部等的方法，广泛地进行采用冲压用冲头的冲孔加工。通常，在绝缘衬底上通过铜箔等形成必要的导体电路，通过覆盖层、焊锡保护层等覆盖之后进行冲孔加工。在过去的冲孔加工中，人们知道有在顶模和底模之间插入柔性印刷电路衬底，通过顶模的压板按压柔性印刷电路衬底，同时进行冲孔的方法(比如，参照专利文献1)。图7表示专利文献1所述的模具。该模具由顶模11和底模12构成，顶模11由板11a和压板(在专利文献1中，为顶模板)11c构成，该板11a嵌接有冲压用冲头13的基端部，该压板11c具有使冲压用冲头13的前端部插入的支承孔11b，在底模12中具有冲头孔12a，在该冲头孔12a中插入上述冲压用冲头13的前端部，该冲头孔12a通过对柔性印刷电路衬底冲压而形成，该冲头孔12a的底部的直径慢慢地扩大，设置锥状部12b。像图8所示的那样，在顶模11和底模12之间插入柔性印刷电路衬底14，使立设于底模12上的导向销穿过开设于柔性印刷电路衬底14中的导向孔进行位置对准，虽然这一在图中未示出。像图9所示的那样，如果顶模11下降，则首先压板11c将柔性印刷电路衬底14夹持于其与底模12之间，对柔性印刷电路衬底14的变形、弯曲等进行矫正。该压板11c通过弹簧机构(图中未示出)在夹持柔性印刷电路衬底14的状态固定，在该状态，如果顶模的板11a和与其嵌合的冲压用冲头13成一体下降，则将冲压用冲头13的前端部插入底模的冲头孔12a中，通过冲压用冲头13和底模12的剪切，对柔性印刷电路衬底14进行冲压。像图10所示的那样，如果冲压用冲头13从底模的冲头孔12a中脱出，插入到锥状部12b的位置，则柔性印刷电路衬底14的冲裁废料15向底模12的下方下落，该冲裁废料15不塞满于底模12的内部。为此，必须增加冲压用冲头13的全长和底模12的行程(底模的冲头孔12a的贯穿长度)。一般，在冲压用冲头13的全长较短时加工精度良好，另外，在与顶模的板11a嵌接时，突出长度较短时垂直角度的精度提高。此外，在底模12的行程较短时摩擦小、模具的寿命也延长。因此，冲压用冲头13的全长和行程最好尽可能地短，如果柔性印刷电路衬底14的前端部按照0.3～0.5mm的距离从底模12的表面向冲头孔12a插入，则柔性印刷电路衬底14的冲压所必需的行程便足够了。相对该情况，从底模的冲头孔12a的表面，到锥状部12b的最顶部的长度即使在底模12采用比如HS钢等的硬度较高的材料的情况下，仍必须在2mm或以上，以便确保强度。因此，像前述那样，在柔性印刷电路衬底14的冲压行程在0.3～0.5mm的范围内的场合，像图11所示的那样，冲压用冲头13的前端部未与底模的冲头孔12a脱开，插到锥状部12b的位置，柔性印刷电路衬底14的冲裁废料15塞满于冲头孔12a的内部，像虚线G部分所示的那样冲裁废料15依次累积。冲裁废料15到达底模的锥状部12b而依次排出，则不产生问题，但是，像图12所示的那样，冲裁废料15从冲头孔12a向底模12的表面飞出。人们认为冲裁废料15从冲头孔12a飞出的原因如下面那样。为了在柔性印刷电路衬底14中形成非通孔等，对在两面具有铜箔的部位进行冲压加工，在此场合，像图13所示的那样，冲裁废料15的顶侧的铜箔部分16a呈大于底侧的铜箔部分16b的基本倒梯形状。其原因在于在冲压加工中，通过剪切而将其剪断。因此，像图14所示的那样，在将柔性印刷电路衬底14的冲裁废料15压入底模的冲压孔12a的内部时，像虚线H部分那样，顶面侧呈凸状弯曲，因其回弹力冲裁废料15向底模12的表面飞出。另一方面，在对柔性印刷电路衬底14的不用部分进行冲孔加工的场合，在通过蚀刻而去除铜箔，仅仅形成绝缘层时，由于机械强度较低，故像图15所示的那样，处于冲裁废料15弯折的状态。因此，人们认为，像图16所示的那样，在将柔性印刷电路衬底14的冲裁废料15压入底模的冲压孔12a的内部时，像虚线I部分所示的那样弯折的冲裁废料15难以挂在底模的冲头孔12a的内周面上，在冲压用冲头13上升时，冲裁废料15在瞬间通过真空而吸附到冲压用冲头13的前端部的底面上，上抬到底模12的上方。像这样，如果因某种原因，柔性印刷电路衬底14的冲裁废料15飞出到底模12的表面上，则在通过下述的步骤，对新的柔性印刷电路衬底14进行冲孔加工时，飞出的冲裁废料15夹于底模12和柔性印刷电路衬底14之间，在柔性印刷电路衬底14上不产生压痕等的缺陷。由此，具有下述的问题，即，在安装新的柔性印刷电路衬底14时，每次确认在底模12的表面上没有冲裁废料15，在万一具有冲裁废料15时，必须在通过吹气、刷子去除冲裁废料15后，安装下一柔性印刷电路衬底14，作业效率差。人们还考虑按照柔性印刷电路衬底14中的冲裁废料15飞出到底模12的表面的方式，使底模12的底部形成密封结构，通过空气吸引排出冲裁废料15的方法，但是，在具有多个对柔性印刷电路衬底14进行冲孔加工的部位，通过同一系统吸引的场合，具有在多个部位中的任何一个部位，排出冲裁废料15的瞬间，吸引压力下降，吸引排出操作不能连续进行的缺点。可在进行冲孔加工的全部的部位分别设置吸引机构，但是，模具结构复杂难以实现。此外，为了防止在冲孔加工时，在开口部周边产生裂缝的情况，人们还知道有在冲孔加工的部位预先通过钻孔加工而开设小于开口部的孔的方法(比如，参照专利文献2和专利文献3)，在对开口部进行冲孔加工前，在开口内侧周边通过钻孔加工而开设多个孔的方法(比如，参照专利文献4)，在缝孔形成部中预先开设较小直径的预备孔，通过设置突起的缝孔用冲头，冲压加工预备孔的方法(比如，参照专利文献5)等。专利文献1JP特开平7-24792号文献专利文献2JP特开昭64-51295号文献专利文献3JP特开平7-256594号文献专利文献4JP特开平6-164100号文献专利文献5JP特开平7-24793号文献
技术实现思路
对于专利文献1所述的专利技术，像前述那样由于冲压用冲头的前端部从底模的冲头孔，到向锥状部突出的位置的行程较长，故难以提高加工精度和垂直角度的精度，由于摩擦较多故模具的寿命容易变短。如果缩短行程，则具有在冲头孔的内部累积冲裁废料，上述冲裁废料飞出到底模的表面上，作业效率变差的不利情况。专利文献2、专利文献3、专利文献4所述的专利技术均可防止在开口部周边产生裂缝的情况，并且可防止即使未通过空气吸引的情况下，冲裁废料仍飞出到底模的表面上的情况。可是，最近，具有通过冲压加工而形成直径小于1mm的非通孔的情况，另外具有在局部冲压较细的形状的情况，难以通过钻孔加工而开设预备孔。在对比文献5所述的专利技术中，采用设置突起的缝孔用冲头，但是，其必须要求预备孔加工，如果不形成预备孔而设置冲头的突起则冲压形状变形。因此，本专利技术的目的在于提供一种冲孔加工方法，其涉及针对柔性印刷电路衬底的非通孔、不用部分的去除等的形状加工，采用冲压用冲头，以冲压方式形成开口部的冲孔加工方法，即使在采用冲压用冲头未从底模的冲头孔插入到向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性印刷电路衬底的冲孔加工方法，其为在于柔性印刷电路衬底中通过冲压方式形成开口部的冲孔加工，其涉及进行该冲孔加工的部位为在绝缘层的一个面或两个面上设置铜箔的图案形成部位的场合的冲孔加工，其特征在于：在对上述开口部进行冲孔加工之前 ，预先通过蚀刻而去除形成上述开口部的内侧的上述图案形成部位，使上述绝缘层露出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈本弘彦，山口启介，篠原祐一，铃木健二，
申请(专利权)人：日本梅克特隆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]