一种印刷油墨混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种印刷油墨混合装置，其属于油墨混合技术领域，其包括；外箱，所述外箱上开设有第一进料口及出料口；内箱，所述内箱通过外箱开设有第二进料口，且内箱上开设有通料孔；电机，所述电机固定安装于外箱底端位置；粉碎件，所述粉碎件包括与粉碎件固定连接的切割件；搅拌机构，所述搅拌机构包括与粉碎件固定连接的连接块，所述连接块中开设有连接孔。本实用新型专利技术通过外箱、内箱、电机、粉碎件、搅拌机构的相互配合，对从第二进料口进入的油墨进行粉碎，粉碎物通过通料孔进入外箱内与通过第一进料口进入的油墨进行混合，在电机的驱动下带动第一搅拌杆与第二搅拌杆对油墨进行搅拌，使得不同原料均匀搅拌实现充分混合。使得不同原料均匀搅拌实现充分混合。使得不同原料均匀搅拌实现充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨混合装置


[0001]本技术涉及油墨混合
，尤其涉及一种印刷油墨混合装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展与科学技术的进步，印刷术已将古代的手工作业，发展到近代的机械化生产和现代的自动化生产，并采用了电子激光等先进技术，现在我们已进入信息时代，新的技术和方法在不断出现，印刷已经成为国民经济中不可缺少的重要组成部分。印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
[0003]在油墨生产过程中，需要将组成油墨的各种原料进行混合，但目前现有技术中，油墨混合装置搅拌方式单一，使得混合不均匀，导致的油墨色彩不纯，油墨粘度大；而且混合后还有可能存在成团的物质或者较大的颗粒，极大影响了油墨的品质，影响了印刷质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种印刷油墨混合装置，其解决了现有技术中存在油墨混合装置单一、混合过程中所达到的混合效果不佳的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种印刷油墨混合装置，包括：
[0006]外箱，所述外箱上开设有第一进料口及出料口；
[0007]内箱，所述内箱一体连接于外箱内，所述内箱通过外箱开设有第二进料口，且内箱上开设有通料孔；
[0008]电机，所述电机固定安装于外箱底端位置；
[0009]粉碎件，所述粉碎件包括与粉碎件固定连接的切割件；
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构包括与粉碎件固定连接的连接块，所述连接块中开设有连接孔，且连接孔内设置有固定连接的弹簧与第一搅拌杆，所述内箱外壁开设有滑动槽，且滑动槽中活动套装有搅拌圈，所述搅拌圈与第一搅拌杆之间连接有第二搅拌杆。
[0011]进一步地，所述第一进料口与出料口分别开设于外箱两侧外壁上下两端位置，且第一进料口与出料口位置均配置有阀门。
[0012]进一步地，所述内箱通过顶端的第二进料口设置于外箱顶端内位置，且通料孔设置于内箱底端位置。
[0013]进一步地，所述粉碎件纵向设置，且粉碎件通过外箱延伸至内箱中，且切割件与粉碎件位于内箱内的上端相连接。
[0014]进一步地，所述连接块与粉碎件位于外箱内的下端相连接，且连接孔水平开设，所述弹簧水平焊接于连接孔内端，且第一搅拌杆滑动套设于连接孔中。
[0015]进一步地，所述滑动槽竖直开设，且环状结构的搅拌圈转动并滑动套设于滑动槽中。
[0016]进一步地，所述第二搅拌杆两端分别与第一搅拌杆及搅拌圈销轴连接。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过外箱、内箱、电机、粉碎件、搅拌机构的相互配合，对从第二进料口进入的油墨进行粉碎，粉碎物通过通料孔进入外箱内与通过第一进料口进入的油墨进行混合，在电机的驱动下带动第一搅拌杆与第二搅拌杆反复张合，以提升与油墨的接触程度，从而对油墨进行全面搅拌，使得不同原料均匀搅拌实现充分混合。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种印刷油墨混合装置正视的结构剖视图。
[0020]图2为本技术实施例中所述一种印刷油墨混合装置正视的A部分放大结构剖视图。
[0021]图3为本技术实施例中所述一种印刷油墨混合装置的内箱结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例中所述一种印刷油墨混合装置俯视图。
[0023]上述附图中：1、外箱；11、第一进料口；12、出料口；2、内箱；21、第二进料口；22、通料孔；3、电机；4、粉碎件；41、切割件；5、搅拌机构；51、连接块；52、连接孔；53、弹簧；54、第一搅拌杆；55、滑动槽；56、搅拌圈；57、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术实施例提出了一种印刷油墨混合装置，包括：
[0026]外箱1，外箱1上开设有第一进料口11及出料口12，第一进料口11与出料口12分别开设于外箱1两侧外壁上下两端位置，且第一进料口11与出料口12位置均配置有阀门，以便于控制不同原料的进出；
[0027]内箱2，内箱2一体连接于外箱1内，内箱2通过外箱1开设有第二进料口21，且内箱2上开设有通料孔22，通料孔22均匀分布，以对破碎后的固体原料进行分筛，使得破碎至所需精度的固体原料进入外箱1内，内箱2通过顶端的第二进料口21设置于外箱1顶端内位置，且通料孔22设置于内箱2底端位置；
[0028]电机3，所用电机3为伺服电机，电机3型号为：MR
‑
J2S
‑
60A，电机3固定安装于外箱1底端位置，通过启闭电机3控制粉碎件4与搅拌机构5作业；
[0029]粉碎件4，粉碎件4包括与粉碎件4固定连接的切割件41，粉碎件4纵向设置，且粉碎件4通过外箱1延伸至内箱2中，且切割件41与粉碎件4位于内箱2内的上端相连接，其在旋转过程中对内箱2的大块固体原料进行切割粉碎，使大块固体原料破碎分裂成较小体积的碎料，以便于其他原料进行混合；
[0030]搅拌机构5，搅拌机构5包括与粉碎件4固定连接的连接块51，连接块51与粉碎件4位于外箱1内的下端相连接，连接块51中开设有连接孔52，且连接块51与连接孔52水平开设，连接孔52内设置有固定连接的弹簧53与用以搅拌油墨的第一搅拌杆54，连接块51随着粉碎件4水平旋转的过程中会产生向外运动的离心力作用，同时在弹簧53的拉力作用下使得第一搅拌杆54在水平方向上进行往复直线运动；
[0031]内箱2外壁开设有滑动槽55，且滑动槽55中活动套装有搅拌圈56，滑动槽55竖直开设，且环状结构的搅拌圈56转动并滑动套设于滑动槽55中，搅拌圈56与第一搅拌杆54之间
连接有用以搅拌油墨的第二搅拌杆57，第二搅拌杆57两端分别与第一搅拌杆54及搅拌圈56销轴连接，第一搅拌杆54在水平伸缩过程中使得第二搅拌杆57进行倾斜角度调整，二者之间始终处于张合动态，以提升与油墨原料之间的接触程度，需要说明的是，在第二搅拌杆57的带动作用下，搅拌圈56不仅可在滑动槽55中水平旋转，亦可进行竖直方向的升降运动，以与不断张合的第一搅拌杆54和第二搅拌杆57进行配合，在粉碎件4的驱动下对外箱1内的油墨进行充分搅拌融合。
[0032]本技术的详细工作过程如下：
[0033]将需要粉碎的固体油墨通过第二进料口21导入内箱2内，通过控制电机3开启驱动粉碎件4转动，转动的粉碎件4带动与之固定连接的切割件41在内箱2内部进行切割粉碎作业。
[0034]液体油墨通过第一进料口11进入外箱1，切割粉碎后的油墨通过通料孔22进入外箱1与外箱1内的液体油墨混合，此时，转动的粉碎件4带动连接块51及第一搅拌杆54同步转动，第二搅拌杆57在第一搅拌杆54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨混合装置，其特征在于，包括：外箱(1)，所述外箱(1)上开设有第一进料口(11)及出料口(12)；内箱(2)，所述内箱(2)一体连接于外箱(1)内，所述内箱(2)通过外箱(1)开设有第二进料口(21)，且内箱(2)上开设有通料孔(22)；电机(3)，所述电机(3)固定安装于外箱(1)底端位置；粉碎件(4)，所述粉碎件(4)包括与粉碎件(4)固定连接的切割件(41)；搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括与粉碎件(4)固定连接的连接块(51)，所述连接块(51)中开设有连接孔(52)，且连接孔(52)内设置有固定连接的弹簧(53)与第一搅拌杆(54)，所述内箱(2)外壁开设有滑动槽(55)，且滑动槽(55)中活动套装有搅拌圈(56)，所述搅拌圈(56)与第一搅拌杆(54)之间连接有第二搅拌杆(57)。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨混合装置，其特征在于，所述第一进料口(11)与出料口(12)分别开设于外箱(1)两侧外壁上下两端位置，且第一进料口(11)与出料口(12)位置均配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治军，
申请(专利权)人：宜昌晨浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：