注塑机螺杆料筒装置及注塑机制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出了一种注塑机螺杆料筒装置，包括送料螺杆、料筒、排气机构和多组加热机构，送料螺杆伸入料筒的内孔中，多组加热机构包覆在所述料筒外壁上；料筒侧壁顶部开有通孔，排气机构的装配管下端固定连接在料筒侧壁上，装配管通过通孔与料筒内孔相通，传动轴上端与液压马达的输出轴固定，传动轴处于装配管内，螺旋叶片固定在传动轴侧壁上，装配管上部开有排气孔，液压马达的油液进口与注塑机自身的溶胶马达出液口相连。本装置不用在进料之前将原料进行干燥，减小了使用真空泵对蒸汽处理时，由于真空泵吸力过大而使塑料原料堵塞泵体的不利工况。本实用新型专利技术还给出了一种注塑机，包括上述注塑机螺杆料筒。注塑机具有上述注塑机螺杆料筒的优点。机螺杆料筒的优点。机螺杆料筒的优点。

【技术实现步骤摘要】
注塑机螺杆料筒装置及注塑机


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑机螺杆料筒装置。
[0002]本技术还涉及一种注塑机。

技术介绍

[0003]在塑料注射工艺中，对吸水率较大的塑料原料，例如：A B S、尼龙、有机玻璃、PET等，需要在注塑前先对其进行烘干处理，方可用于注塑生产，否则在注塑成型产品中会夹杂大量气泡，造成产品质量不合格等不利后果。然而，采用专门的设备对塑料原料进行烘干处理，不仅会增加工序，而且会延长生产时间，如PET塑料在160℃条件下需要连续烘干5
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6小时，不但降低了企业的生产效率，而且提高了企业的生产成本。
[0004]申请号为201621223208.0的中国技术专利《注塑机螺杆料筒及注塑机》公开了一种注塑机螺杆料筒包括送料螺杆、料筒、进料斗、排气装置及加热装置，送料螺杆包括沿塑料原料进料方向依次设置的塑料熔化推进段、塑料控制推进段、塑料储存推进段和塑料加速段，进料斗设置在塑料熔化推进段的上方，排气装置包括设置在塑料控制推进段上方的排气通道、用于密封排气通道的密封板、开设在密封板上的排气孔及设置在排气装置与进料斗之间的连接导管；连接导管的一端与排气孔固定连接，另一端与进料斗的侧壁固定连接，加热装置包覆在料筒及连接导管的外壁。本技术提供的注塑机螺杆料筒用于将料筒内部产生的气体排出。
[0005]但上述专利技术有以下缺点：
[0006]1、在实际使用中，上述排气装置的结构导致连接导管必然会受到原料的堵塞，根本无法达到排气的目的。r/>[0007]2、仅仅是依靠常规送料螺杆进行挤压排气工作，无法实现将塑料原料内空气进行充分进行挤压，如果不在进料处设置烘干工序则还会导致注塑成型产品中会夹杂大量气泡，造成产品质量的不合格。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、具有实际排气功能的注塑机螺杆料筒装置。
[0009]本技术还要解决的技术问题是提供一种注塑机。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机螺杆料筒装置，包括送料螺杆、料筒和多组加热机构，料筒近端端面上开有与其内孔相通的出料孔，料筒远端侧壁上开有与其内孔相通的进料口，送料螺杆伸入料筒的内孔中，送料螺杆侧壁上设有螺纹，多组加热机构包覆在所述料筒外壁上；
[0011]还包括排气机构，料筒侧壁顶部开有与料筒内孔相通的通孔，所述排气机构至少包括装配管、传动轴、螺旋叶片和液压马达，装配管下端固定连接在料筒侧壁上，装配管通过通孔与料筒内孔相通，液压马达固定在装配管上端，传动轴上端与液压马达的输出轴固
定，传动轴处于装配管内且传动轴下端向料筒内孔方向伸出，螺旋叶片固定连接在传动轴侧壁上，装配管上部开有排气孔，液压马达的油液进口与注塑机自身的溶胶马达出液口相连，液压马达的油液出口与外部油箱相连。
[0012]采用这样的结构后，将塑料原料从进料口投入至料筒中，随后通过送料螺杆的转动，再将其从塑料熔化输送，包覆在料筒外壁周围的加热装置利用对料筒内部的塑料原料进行高温熔化，将塑料原料熔化为熔融状态的塑料。当其被输送至排气机构的下方时，其内部产生的蒸汽从排气孔排出，而且通过排气机构的液压马达驱动传动轴和螺旋叶片转动，迫使进入装配管内塑料原料重新回到料筒内孔中，料筒内部的熔融态塑料原料继续向前输送，最终使得熔融态塑料原料被推进至成型模具中，冷却定型。
[0013]本注塑机螺杆料筒装置利用排气机构对料筒内部的蒸汽进行排气处理，从而使料筒中的塑料原料一直处于干燥状态。本注塑机螺杆料筒装置不用在进料之前将塑料原料进行4~5小时的干燥处理，减小了使用真空泵对蒸汽处理时，由于真空泵吸力过大而使塑料原料堵塞泵体的不利工况，并且本注塑机螺杆料筒装置结构简单，生产成本较低，具有较高的经济意义。
[0014]另外，液压马达的油液进口与注塑机自身的溶胶马达出液口相连，对液压马达的转速及扭矩没有要求，只需满足最低的运行效率即可迫使进入装配管内塑料原料重新回到料筒内孔中，此结构设置不仅可以回收注塑机本身溶胶马达剩余的能量，而且可以达到与注塑机本身溶胶马达同步启停的目的。
[0015]作为本注塑机螺杆料筒装置的优选，所述排气机构还包括冷却板，冷却板设置在液压马达与装配管之间，液压马达的输出轴贯穿冷却板后伸入装配管内，冷却板内部设有供冷却介质流过的冷却通道，冷却通道一端与外部的冷却介质连通。
[0016]采用这样的结构后，冷却板内通有冷却介质后，可以隔绝料筒内部高温对液压马达的影响。
[0017]作为本注塑机螺杆料筒装置的优选，所述送料螺杆侧壁中部设有挤压段，处于挤压段内的送料螺杆侧壁向外侧延伸有若干挤压凸块；
[0018]所述送料螺杆与料筒配合后，所述挤压段处于料筒的通孔与料筒的进料口之间的区域，并且送料螺杆的挤压段靠近料筒的通孔位置。
[0019]采用这样的结构后，进入挤压段后，送料螺杆侧壁上的若干挤压凸块将色粉或色母与塑料原料充分融合。
[0020]作为本注塑机螺杆料筒装置的优选，所述送料螺杆侧壁上还设有过渡段，过渡段靠近挤压段，过渡段处于挤压段与料筒的进料口之间的区域，处于过渡段远端的送料螺杆的外壁外径小于处于过渡段近端的送料螺杆的外壁外径，沿过渡段远端至近端方向送料螺杆的外壁外径逐步增大。
[0021]采用这样的结构后，进入过渡段后，由于沿过渡段远端至近端方向送料螺杆的外壁外径逐步增大，通过减少送料螺杆侧壁与料筒内壁之间空间，使得塑料原料中的空气得到进一步排出。
[0022]作为本注塑机螺杆料筒装置的优选，所述送料螺杆侧壁上还设有第一进料段和第二进料段，第二进料段和第一进料段依次处于过渡段与送料螺杆远端之间的区域，处于第一进料段内的送料螺杆侧壁上的螺纹螺距大于处于第二进料段内的送料螺杆侧壁上的螺
纹螺距；
[0023]所述送料螺杆与料筒配合后，料筒的进料口对准处于第一进料段的送料螺杆。
[0024]采用这样的结构后，塑料原料依次经过第一进料段、第二进料段处于第一进料段中的塑料原料被送料螺杆正常向料筒出料口方向运输，进入第二进料段后，由于处于第一进料段内的送料螺杆侧壁上的螺纹螺距大于处于第二进料段内的送料螺杆侧壁上的螺纹螺距，通过改变送料螺杆上的螺纹螺距，第二进料段开始初步挤压塑料原料，使得塑料原料中的空气得到初步排出。
[0025]作为本注塑机螺杆料筒装置的优选，液压马达的油液进口处安装有三通管，三通管的进口与注塑机自身溶胶马达的出液口连通，三通管的第一出口与液压马达的油液进口连通，三通管的第二出口与油箱连通，三通管的第二出口与油箱之间的管路上设有卸压阀。
[0026]采用这样的结构后，液压马达可以回收注塑机上溶胶马达的多余油压进行驱动，由于液压马达对扭矩及转速的要求较低，所以从溶胶马达回收的油压完全可以满足液压马达的需要，卸压阀的设计可以保证在溶胶马达回收油压过大自行卸压，保证整套装置的安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆料筒装置，包括送料螺杆、料筒和多组加热机构，料筒近端端面上开有与其内孔相通的出料孔，料筒远端侧壁上开有与其内孔相通的进料口，送料螺杆伸入料筒的内孔中，送料螺杆侧壁上设有螺纹，多组加热机构包覆在所述料筒外壁上；其特征为：还包括排气机构，料筒侧壁顶部开有与料筒内孔相通的通孔，所述排气机构至少包括装配管、传动轴、螺旋叶片和液压马达，装配管下端固定连接在料筒侧壁上，装配管通过通孔与料筒内孔相通，液压马达固定在装配管上端，传动轴上端与液压马达的输出轴固定，传动轴处于装配管内且传动轴下端向料筒内孔方向伸出，螺旋叶片固定连接在传动轴侧壁上，装配管上部开有排气孔，液压马达的油液进口与注塑机自身的溶胶马达出液口相连，液压马达的油液出口与外部油箱相连。2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒装置，其特征是：所述排气机构还包括冷却板，冷却板设置在液压马达与装配管之间，液压马达的输出轴贯穿冷却板后伸入装配管内，冷却板内部设有供冷却介质流过的冷却通道，冷却通道一端与外部的冷却介质连通。3.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒装置，其特征是：所述送料螺杆侧壁中部设有挤压段，处于挤压段内的送料螺杆侧壁向外侧延伸有若干挤压凸块；所述送料螺杆与料筒配合后，所述挤压段处于料筒的通孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华强，
申请(专利权)人：台州市万吉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：