一种高韧性耐磨碎浆机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括转子本体和防护壳，所述防护壳侧壁固定连接有固定杆，所述转子本体侧壁开设有与固定杆配合的固定槽，所述转子本体侧壁对称滑动连接有两个卡杆，所述固定杆侧壁对称开设有两个与卡杆配合的卡槽，所述卡杆侧壁固定连接有横板，所述横板与转子本体之间共同固定连接有弹簧，所述横板侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述转子本体侧壁开设有与螺纹杆配合的螺纹槽，所述转子本体侧壁对称固定连接有多个碎浆叶片。本实用新型专利技术可以将防护壳安装在转子本体上，对转子本体进行防护，避免碎浆过程中异物落入到转子本体内部，使得转子本体受到损伤，也可以增加转子本体的耐磨性能。也可以增加转子本体的耐磨性能。也可以增加转子本体的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐磨碎浆机转子结构


[0001]本技术涉及碎浆机转子
，尤其涉及一种高韧性耐磨碎浆机转子结构。

技术介绍

[0002]在造纸领域，水力碎浆机是整个造纸工业中最常用的一种碎浆设备，其主要的作用便是用来碎解浆板、损纸、废旧书本、废旧包装用纸、报纸等废旧原料，无论是废旧原料回用、损纸回用，还是浆板的使用都需要重新制浆，满足后续生产设备工作的需要。
[0003]现有公开号为“CN205821879U”的“一种应用于复印纸生产的水力碎浆转子”专利：包括碎浆转子，所述碎浆转子的外表面上设置有螺旋状打浆叶片，所述碎浆转子为中空且下端开口的壳体，所述碎浆转子的侧壁上还设置有复数个通孔，所述通孔处设置有喷管，所述喷管的自由端设置有出口，所述喷管与碎浆转子之间设置有夹角，所述碎浆转子的中部设置有带轮，所述碎浆转子的下端处设置有凸沿，所述碎浆转子下部可相对转动的连接有连接箱，所述连接箱为中空的壳体，所述连接箱上设置有进液口和出液口，所述进液口与碎浆转子下端连接，且凸沿卡在进液口内侧端，所述出液口通过水管与水泵连接，通过设置水泵抽取水力碎浆机上筒体内的浆液，通入到连接箱内，通过连接箱周转注入到旋转中的碎浆转子，浆液从碎浆转子上的喷管喷出，通过扰乱浆液原本被碎浆转子带动起来的螺旋流动，使得浆液在筒体内做无规则运动，碎浆转子更容易与浆液中的固体接触，实现更好的碎浆效果。
[0004]但上述专利在实际使用过程中还存在不足：由于转子上开设有多个通孔，转子在碎浆过程中，异物容易从通孔进入到转子内部，使得转子容易受到损伤，另外转子的耐磨性和韧性也较差，需要经常维修，维修成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括转子本体和防护壳，所述防护壳侧壁固定连接有固定杆，所述转子本体侧壁开设有与固定杆配合的固定槽，所述转子本体侧壁对称滑动连接有两个卡杆，所述固定杆侧壁对称开设有两个与卡杆配合的卡槽，所述卡杆侧壁固定连接有横板，所述横板与转子本体之间共同固定连接有弹簧。
[0008]优选地，所述横板侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述转子本体侧壁开设有与螺纹杆配合的螺纹槽。
[0009]优选地，所述转子本体侧壁对称固定连接有多个碎浆叶片，所述防护壳侧壁固定连接有多个加强筋。
[0010]优选地，所述转子本体侧壁胶合有耐磨片，所述耐磨片采用聚四氟乙烯材料制成。
[0011]优选地，所述固定槽内壁转动连接有多个滚珠。
[0012]优选地，所述转子本体内设置有传动轴。
[0013]优选地，所述固定杆和卡杆侧壁均经过倒圆角处理。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置防护壳、固定杆、固定槽、卡杆、卡槽、横板、弹簧、螺纹杆和螺纹槽，可以将防护壳安装在转子本体上，对转子本体进行防护，避免碎浆过程中异物落入到转子本体内部，使得转子本体受到损伤，也可以增加转子本体的耐磨性能。
[0016]2、通过设置耐磨层，可以进一步增强转子本体的耐磨性能，提高了转子本体的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1转子本体、2防护壳、3固定杆、4固定槽、5卡杆、6卡槽、7横板、8弹簧、9螺纹杆、10螺纹槽、11碎浆叶片、12加强筋、13耐磨片、14滚珠、15传动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括转子本体1和防护壳2，转子本体1内设置有传动轴15，防护壳2侧壁固定连接有固定杆3，转子本体1侧壁开设有与固定杆3配合的固定槽4，转子本体1侧壁对称滑动连接有两个卡杆5，固定杆3侧壁对称开设有两个与卡杆5配合的卡槽6，卡杆5侧壁固定连接有横板7，横板7与转子本体1之间共同固定连接有弹簧8，固定杆3和卡杆5侧壁均经过倒圆角处理。
[0023]横板7侧壁螺纹连接有螺纹杆9，转子本体1侧壁开设有与螺纹杆9配合的螺纹槽10。
[0024]转子本体1侧壁对称固定连接有多个碎浆叶片11，防护壳2侧壁固定连接有多个加强筋12，加强筋12可以提高防护壳2的耐冲击性能，可以为转子本体1提供更好的防护。
[0025]转子本体1侧壁胶合有耐磨片13，耐磨片13采用聚四氟乙烯材料制成，需要说明的是，聚四氟乙烯具有较小的摩擦系数，可以降低转子本体1与物料之间的摩擦，从而提升转子本体1的耐磨性能。
[0026]固定槽4内壁转动连接有多个滚珠14，当固定杆3插入到固定槽4中，滚珠14会转动，将固定杆3与固定槽4之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，便于固定杆3滑动，工人推动防护壳2时更加省力。
[0027]本技术中，在对防护壳2进行安装时，可以将固定杆3插入到固定槽4中，由于固定杆3和卡杆5均经过倒圆角处理，固定杆3会首先将卡杆5向外侧挤压，使得卡杆5与固定杆3侧壁滑动相抵，当固定杆3上端卡槽6移动到与卡杆5相对时，卡杆5在弹簧8的作用下会进入到卡槽6中，将固定杆3卡接在固定槽4中，从而可以将防护壳2安装在转子本体1上的，为转子本体1提供防护，最后将螺纹杆9转入到螺纹槽10中，对卡杆5的位置进行限定，可以保证防护壳2的安装稳定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括转子本体(1)和防护壳(2)，其特征在于，所述防护壳(2)侧壁固定连接有固定杆(3)，所述转子本体(1)侧壁开设有与固定杆(3)配合的固定槽(4)，所述转子本体(1)侧壁对称滑动连接有两个卡杆(5)，所述固定杆(3)侧壁对称开设有两个与卡杆(5)配合的卡槽(6)，所述卡杆(5)侧壁固定连接有横板(7)，所述横板(7)与转子本体(1)之间共同固定连接有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，其特征在于，所述横板(7)侧壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述转子本体(1)侧壁开设有与螺纹杆(9)配合的螺纹槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐延鲁，张竟龙，田飞，
申请(专利权)人：济宁华隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：