一种生产用零件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，且公开了一种生产用零件打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定座，所述底座的上端开设有导向槽，所述底座上端的内部转动安装有丝杆一，所述底座的外侧转动安装有旋钮一。该生产用零件打孔装置，设置固定座和活动座，二者上端设置定位辊，转动旋钮一可对固定座和活动座的间距进行调节，零件固定在定位辊之间，固定座和活动座底部设置活动板，活动板的两端设置支撑架，转动旋钮二可对活动板的前后位置进行调节，支撑架的内部设置滑块一，手捻钻安装在两个滑块一之间，手捻钻可沿着导向杆左右滑动，方便移动至零件的各个部位，相较于传统的打孔装置，手捻钻可始终与零件保持垂直，提高打孔的精准度。打孔的精准度。打孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用零件打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种生产用零件打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻、钻床、手捻钻等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
[0003]现如今大部分的小型零件在生产时都是使用手捻钻进行打孔，而手捻钻使用时需要工作人员手持操作，不具备专门的支撑机构，无法始终与零件保持垂直，打孔的精准度得不到提升。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种生产用零件打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分的小型零件在生产时都是使用手捻钻进行打孔，而手捻钻使用时需要工作人员手持操作，不具备专门的支撑机构，无法始终与零件保持垂直，打孔的精准度得不到提升的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用零件打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定座，所述底座的上端开设有导向槽，所述底座上端的内部转动安装有丝杆一，所述底座的外侧转动安装有旋钮一，所述底座的上端活动安装有活动座，所述固定座和活动座的上端转动安装有定位辊，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有活动板，所述滑槽的内部转动安装有丝杆二，所述底座的外侧转动安装有旋钮二，所述活动板的两端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有立柱，所述立柱的外侧活动安装有滑块一，所述立柱的外侧套接安装有弹簧，所述滑块一的外侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有滑块二，所述滑块二的外侧螺纹安装有紧固螺杆，所述滑块二的内部转动安装有手捻钻，所述手捻钻的上端固定安装有旋钮三。
[0008]优选的，所述导向槽对称设置有两个，所述活动座的下端与导向槽的内侧为滑动连接，所述活动座的规格与固定座的规格相同，导向槽对活动座起到导向作用。
[0009]优选的，所述丝杆一与旋钮一为固定连接，所述丝杆一与活动座的内部为螺纹连接，所述定位辊在固定座和活动座的上端分别设置有两个，转动旋钮一带动丝杆一旋转，丝杆一带动活动座水平移动，定位辊对零件进行夹紧。
[0010]优选的，所述滑槽位于丝杆一的下方，所述丝杆二与活动板的内部为螺纹连接，所述丝杆二与旋钮二为固定连接，所述支撑架垂直于活动板，滑槽对活动板起到导向作用，转动旋钮二带动丝杆二旋转，丝杆二带动活动板水平移动。
[0011]优选的，所述立柱在支撑架的内部分别设置有两个，所述弹簧位于滑块一的下端，所述导向杆垂直于支撑架，滑块一沿着立柱升降，弹簧对滑块一施加向上的弹力。
[0012]优选的，所述导向杆设置有两个，所述紧固螺杆与导向杆贴合，所述手捻钻垂直于滑块二，滑块二沿着导向杆水平移动，转动紧固螺杆对滑块二进行固定，转动旋钮三带动手捻钻旋转，手捻钻对零件的表面进行打孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产用零件打孔装置，设置有固定座和活动座，二者上端设置定位辊，转动旋钮一可对固定座和活动座的间距进行调节，零件固定在定位辊之间，固定座和活动座底部设置活动板，活动板的两端设置支撑架，转动旋钮二可对活动板的前后位置进行调节，支撑架的内部设置滑块一，手捻钻安装在两个滑块一之间，手捻钻可沿着导向杆左右滑动，方便移动至零件的各个部位，相较于传统的打孔装置，手捻钻可始终与零件保持垂直，提高打孔的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术底座立体结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术剖视结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、固定座；3、导向槽；4、丝杆一；5、旋钮一；6、活动座；7、定位辊；8、滑槽；9、活动板；10、丝杆二；11、旋钮二；12、支撑架；13、立柱；14、滑块一；15、弹簧；16、导向杆；17、滑块二；18、紧固螺杆；19、手捻钻；20、旋钮三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产用零件打孔装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定座2，底座1的上端开设有导向槽3，底座1上端的内部转动安装有丝杆一4，底座1的外侧转动安装有旋钮一5，底座1的上端活动安装有活动座6，导向槽3对称设置有两个，活动座6的下端与导向槽3的内侧为滑动连接，活动座6的规格与固定座2的规格相同，固定座2和活动座6的上端转动安装有定位辊7，丝杆一4与旋钮一5为固定连接，丝杆一4与活动座6的内部为螺纹连接，定位辊7在固定座2和活动座6的上端分别设置有两个，导向槽3对活动座6起到导向作用，转动旋钮一5带动丝杆一4旋转，丝杆一4带动活动座6水平移动，定位辊7对零件进行夹紧；
[0021]底座1的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部活动安装有活动板9，滑槽8的内部转动安装有丝杆二10，底座1的外侧转动安装有旋钮二11，活动板9的两端固定安装有支撑架12，滑槽8位于丝杆一4的下方，丝杆二10与活动板9的内部为螺纹连接，丝杆二10与旋钮二11为固定连接，支撑架12垂直于活动板9，支撑架12的内部固定安装有立柱13，立柱13的外侧活动安装有滑块一14，立柱13的外侧套接安装有弹簧15，滑块一14的外侧固定安装有导向杆16，立柱13在支撑架12的内部分别设置有两个，弹簧15位于滑块一14的下端，导向杆16垂直于支撑架12，滑槽8对活动板9起到导向作用，转动旋钮二11带动丝杆二10旋转，丝杆二10带动
活动板9水平移动，滑块一14沿着立柱13升降，弹簧15对滑块一14施加向上的弹力；
[0022]导向杆16的外侧活动安装有滑块二17，滑块二17的外侧螺纹安装有紧固螺杆18，滑块二17的内部转动安装有手捻钻19，手捻钻19的上端固定安装有旋钮三20，导向杆16设置有两个，紧固螺杆18与导向杆16贴合，手捻钻19垂直于滑块二17，滑块二17沿着导向杆16水平移动，转动紧固螺杆18对滑块二17进行固定，转动旋钮三20带动手捻钻19旋转，手捻钻19对零件的表面进行打孔。
[0023]工作原理：首先，将零件放置在固定座2和活动座6之间，转动旋钮一5带动丝杆一4旋转，导向槽3对活动座6起到导向作用，丝杆一4带动活动座6水平移动，定位辊7对零件进行夹紧，转动旋钮二11带动丝杆二10旋转，滑槽8对活动板9起到导向作用，丝杆二10带动活动板9水平移动，对手捻钻19的前后位置进行调节，将滑块二17沿着导向杆16水平移动，转动紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用零件打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有固定座(2)，所述底座(1)的上端开设有导向槽(3)，所述底座(1)上端的内部转动安装有丝杆一(4)，所述底座(1)的外侧转动安装有旋钮一(5)，所述底座(1)的上端活动安装有活动座(6)，所述固定座(2)和活动座(6)的上端转动安装有定位辊(7)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动安装有活动板(9)，所述滑槽(8)的内部转动安装有丝杆二(10)，所述底座(1)的外侧转动安装有旋钮二(11)，所述活动板(9)的两端固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部固定安装有立柱(13)，所述立柱(13)的外侧活动安装有滑块一(14)，所述立柱(13)的外侧套接安装有弹簧(15)，所述滑块一(14)的外侧固定安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧活动安装有滑块二(17)，所述滑块二(17)的外侧螺纹安装有紧固螺杆(18)，所述滑块二(17)的内部转动安装有手捻钻(19)，所述手捻钻(19)的上端固定安装有旋钮三(20)。2.根据权利要求1所述的一种生产用零...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，
申请(专利权)人：王春燕，
类型：新型
国别省市：