本实用新型专利技术属于铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金型材切割设备的夹持机构，包括底座铝合金管，所述底座内腔的中部和一侧的内腔均活动连接有连接轴，所述连接轴外表面的底部固定连接有涡轮，所述连接轴的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧固定连接有竖杆。通过本实用新型专利技术通过连接轴、涡轮、底板和涡杆等结构之间的配合，使得装置具有结构简单，便于操作人员的使用和后续维修的作用，通过向上移动横杆，从而带动两侧的内杆以及中部的倒V形板向上移动，随后操作人员松开横杆，该结构较为简单，便于拆卸维修，同时操作人员只需要通过旋转环形把手即可将铝合金管固定，进而在方便了操作人员使用。方便了操作人员使用。方便了操作人员使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材切割设备的夹持机构
[0001]本技术属于铝合金加工
，具体是一种铝合金型材切割设备的夹持机构。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多，使铝合金型材的市场需求越来越高。
[0003]目前操作人员在对铝合金管道进行切割时，常常需要配合夹持装置一起使用，现有的夹持装置常常是为气动的爪夹，通过运行液压杆使得抓夹将放置在两块夹板之间的铝合金管进行夹持固定，从而便于后操作人员对铝合金管的切割，但由于现有的启动抓夹的结构相对复杂，使用成本较高，操作起来较为麻烦，从而不便于操作人员的使用和后续的维修，因此提出一种铝合金型材切割设备的夹持机构以解决背景中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝合金型材切割设备的夹持机构，通过向上移动横杆，从而带动两侧的内杆以及中部的倒V形板向上移动，此时操作人员将从远离切割机本体的一侧将铝合金管穿过横杆下方将铝合金管放置在底板的顶部，随后操作人员松开横杆，此时由于弹力弹簧弹力的作用使得横杆带动倒V形板向下移动，使得倒V形板的下表面与铝合金管的上表面相接触，从而对铝合金管的顶部起到一个简单的限位作用，随后操作人员旋转环形把手使得涡杆发生旋转，从而使得两侧的涡轮分别带动两侧的连接轴、底板和竖杆发生相反方向的旋转，进而使得前端两个竖杆和橡胶防滑套和后端两个竖杆和橡胶防滑套分别给予铝合金管向后和向前方挤压的力，从而实现对铝合金管的夹持固定效果，使本结构具有结构简单，便于操作人员的使用和后续维修的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材切割设备的夹持机构，包括底座铝合金管，所述底座内腔的中部和一侧的内腔均活动连接有连接轴，所述连接轴外表面的底部固定连接有涡轮，所述连接轴的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧固定连接有竖杆，所述竖杆的内腔活动连接有内杆，所述内杆的外表活动套接有弹力弹簧，所述内杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆底部的内腔活动连接有倒V形板，所述竖杆的外表面固定套接有橡胶防滑套，所述底座底部的前后端的内腔活动连接有涡杆。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述底板的下表面与底座的上表面接触，且底座的上表面与竖杆的下表面均光滑。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述弹力弹簧位于竖杆的内腔之中，所述弹力弹簧的顶部和底部分别与竖杆内腔的顶部和内杆下部上表面的外圈固定连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述横杆两端的底部分别与两侧内杆的顶部固定连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述铝合金管放置在两个竖杆的上表面，所述底座顶部
远离连接轴的一侧设置两个凸起块，所述铝合金管的下表面与凸起块接触，且两个凸起块之间留有间隙，所述倒V形板的下表面与铝合金管的上表接触。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述底座顶部靠近凸起块一侧的后端固定连接有切割机本体，所述切割机本体的中部处于两个凸起块之间的上方。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述涡杆外表面的前端和后端分别与底座底部前后两端的内腔活动连接，所述涡杆位于两个连接轴之间，所述涡杆中部外表面的两侧分别与两侧涡轮的外表面啮合连接，所述涡杆外表面的前端固定连接有环形把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过连接轴、涡轮、底板和涡杆等结构之间的配合，使得装置具有结构简单，便于操作人员的使用和后续维修的作用，通过向上移动横杆，从而带动两侧的内杆以及中部的倒V形板向上移动，此时操作人员将从远离切割机本体的一侧将铝合金管穿过横杆下方将铝合金管放置在底板的顶部，随后操作人员松开横杆，此时由于弹力弹簧弹力的作用使得横杆带动倒V形板向下移动，使得倒V形板的下表面与铝合金管的上表面相接触，从而对铝合金管的顶部起到一个简单的限位作用，随后操作人员旋转环形把手使得涡杆发生旋转，从而使得两侧的涡轮分别带动两侧的连接轴、底板和竖杆发生相反方向的旋转，进而使得前端两个竖杆和橡胶防滑套和后端两个竖杆和橡胶防滑套分别给予铝合金管向后和向前方挤压的力，从而实现对铝合金管的夹持固定效果，该结构较为简单，便于拆卸维修，同时操作人员只需要通过旋转环形把手即可将铝合金管固定，进而在方便了操作人员使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术涡轮处的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的涡杆处爆炸图。
[0018]图中：1、底座；2、连接轴；3、涡轮；4、底板；5、竖杆；6、内杆；7、横杆；8、倒V形板；9、弹力弹簧；10、橡胶防滑套；11、涡杆；12、铝合金管；13、切割机本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种铝合金型材切割设备的夹持机构，包括底座1、12，底座1内腔的中部和一侧的内腔均活动连接有连接轴2，连接轴2外表面的底部固定连接有涡轮3，连接轴2的顶部固定连接有底板4，底板4顶部的两侧固定连接有竖杆5，竖杆5的内腔活动连接有内杆6，内杆6的外表活动套接有弹力弹簧9，内杆6的顶部固定连接有横杆7，横杆7底部的内腔活动连接有倒V形板8，竖杆5的外表面固定套接有橡胶防滑套10，底座1底部的前后端的内腔活动连接有涡杆11；通过向上移动横杆7，从而带动两侧的内杆6以
及中部的倒V形板8向上移动，此时操作人员将从远离切割机本体13的一侧将铝合金管12穿过横杆7下方将铝合金管12放置在底板4的顶部，随后操作人员松开横杆7，此时由于弹力弹簧9弹力的作用使得横杆7带动倒V形板8向下移动，使得倒V形板8的下表面与铝合金管12的上表面相接触，从而对铝合金管12的顶部起到一个简单的限位作用，随后操作人员旋转环形把手使得涡杆11发生旋转，从而使得两侧的涡轮3分别带动两侧的连接轴2、底板4和竖杆5发生相反方向的旋转，进而使得前端两个竖杆5和橡胶防滑套10和后端两个竖杆5和橡胶防滑套10分别给予铝合金管12向后和向前方挤压的力，从而实现对铝合金管12的夹持固定效果，该结构较为简单，便于拆卸维修，同时便于操作人员对铝合金管12的固定。
[0021]如图1至图4所示，底板4的下表面与底座1的上表面接触，且底座1的上表面与竖杆5的下表面均光滑，涡杆11外表面的前端和后端分别与底座1底部前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割设备的夹持机构，包括底座(1)铝合金管(12)，其特征在于：所述底座(1)内腔的中部和一侧的内腔均活动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)外表面的底部固定连接有涡轮(3)，所述连接轴(2)的顶部固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶部的两侧固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的内腔活动连接有内杆(6)，所述内杆(6)的外表活动套接有弹力弹簧(9)，所述内杆(6)的顶部固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)底部的内腔活动连接有倒V形板(8)，所述竖杆(5)的外表面固定套接有橡胶防滑套(10)，所述底座(1)底部的前后端的内腔活动连接有涡杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备的夹持机构，其特征在于：所述底板(4)的下表面与底座(1)的上表面接触，且底座(1)的上表面与竖杆(5)的下表面均光滑。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备的夹持机构，其特征在于：所述弹力弹簧(9)位于竖杆(5)的内腔之中，所述弹力弹簧(9)的顶部和底部分别与竖杆(5)内腔的顶部和内杆(6)下部上表面的外圈固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维杰，陈艳苓，陈世文，李培义，高志远，曾范津，
申请(专利权)人：山东中豪铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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