一种粉丝成型熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉丝成型熟化装置，涉及粉丝领域，包括盛料罐体，所述盛料罐体的外侧边斜焊接有投料管道，所述盛料罐体的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述盛料罐体的外侧边水平对称焊接有固定横杆，所述固定横杆在远离盛料罐体的一端焊接有固定端板，所述盛料罐体的外侧边固定镶嵌有控制盒体，所述盛料罐体的底面水平对接有密封底板，所述密封底板的外侧边水平对接有把手杆，所述顶固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述盛料罐体的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边镶嵌有加热管，在采用了加热一体化结构推料更加的快速高效，且在可以保持恒温进行挤料处理，在结合了可更换式结构使得粉丝成型具有多规格性。了可更换式结构使得粉丝成型具有多规格性。了可更换式结构使得粉丝成型具有多规格性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉丝成型熟化装置


[0001]本技术涉及粉丝
，具体是一种粉丝成型熟化装置。

技术介绍

[0002]粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。
[0003]对于现在的粉丝在进行成型处理时，就是采用顶压式的挤压结构进行挤料操作，在挤料完成后需要抽回后再进行投料操作，造成了处理时影响到加工效率，同时在罐体的内部挤压操作时，由于内部没有设置加热结构使得挤压时间长了会形成物料硬化的情况，影响到挤料的效率，一体化结构使得在进行挤料就是固定规格，造成了挤料无法更换规格板操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉丝成型熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的粉丝在进行成型处理时，就是采用顶压式的挤压结构进行挤料操作，在挤料完成后需要抽回后再进行投料操作，造成了处理时影响到加工效率，同时在罐体的内部挤压操作时，由于内部没有设置加热结构使得挤压时间长了会形成物料硬化的情况，影响到挤料的效率，一体化结构使得在进行挤料就是固定规格，造成了挤料无法更换规格板操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉丝成型熟化装置，包括盛料罐体，所述盛料罐体的外侧边斜焊接有投料管道，所述盛料罐体的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述盛料罐体的外侧边水平对称焊接有固定横杆，所述固定横杆在远离盛料罐体的一端焊接有固定端板，所述盛料罐体的外侧边固定镶嵌有控制盒体，所述盛料罐体的底面水平对接有密封底板，所述密封底板的外侧边水平对接有把手杆，所述顶固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述盛料罐体的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边镶嵌有加热管，所述盛料罐体的外侧边斜开设有进料孔，所述盛料罐体的底端开设有底环形槽，所述内保温层的内侧边竖直向插接有推料中杆，所述推料中杆的外侧边焊接有推料螺片，所述密封底板的顶面焊接有顶固定环，所述密封底板的顶面开设有密封顶槽，所述密封顶槽的内侧边固定卡接有密封胶圈，所述密封底板的外侧边对称开设有侧螺孔，所述把手杆的一端水平焊接有连接螺杆，所述密封底板的顶面均匀开设有成型通孔，所述控制盒体的内侧边固定卡接有控制主板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述盛料罐体的底端开设有开口，投料管道的个数为两根，且两根投料管道的一端斜一一对应对接设置在进料孔的顶开口端位置，两根投料管道的内部与进料孔的内部保持通接设置，顶固定盒固定设置在盛料罐体的顶端中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定横杆水平对称固定设置在盛料罐
体的外侧对称边，且固定横杆的一端水平焊接设置在固定端板的一侧边中心位置，把手杆的一端水平一一对应对接设置在侧螺孔的开口端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输电机的竖直向垂直向下延伸焊接设置在推料中杆的顶端位置，进料孔斜对称开设在盛料罐体的外侧边靠近顶端位置，且进料孔的内部与内保温层的内侧边保持通接设置，底环形槽呈环状开设在盛料罐体的底端靠近边缘位置，且底环形槽的内侧壁设置有螺纹。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述推料中杆竖直向插接设置在内保温层的内侧中轴线位置，推料螺片的外侧边对接设置在内保温层的内侧壁，顶固定环呈环状固定设置在密封底板的顶面靠近边缘位置，且顶固定环垂直向上插接设置在底环形槽的内侧边螺纹固定连接设置，密封顶槽呈环状设置在密封底板的顶面靠近顶固定环的两侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接螺杆的一端水平对应插接设置在侧螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，多个成型通孔呈贯穿式开设，控制主板、传输电机和加热管相互之间保持电性连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将粉丝料投入到投料管道的内部，再通过进料孔进入到内保温层的内部，在对控制盒体的一侧边触控板进行控制后，在控制主板控制着加热管加热到指定温度，使得对内部的物料进行加热到指定温度，让物料可以始终保持呈流动状形态，同时在控制着顶面的传输电机转动后使得输出端带动着推料中杆转动作用，而在推料螺片的转动下使得对物料进行向下传输推动处理，让物料向下推动到底面的密封底板的顶面，在物料挤向密封底板后，使得通过多个成型通孔向下挤出形成粉丝状态，让成型的粉丝向下掉入到冷却的设备内部，而在需要对粉丝的规程尺寸变更时，则可以手握把手杆转动后使得带动着密封底板转动，让顶面的顶固定环远离底环形槽，然后再进行更换对应尺寸的成型通孔21的密封底板进行安装使用，在采用了加热一体化结构推料更加的快速高效，且在可以保持恒温进行挤料处理，在结合了可更换式结构使得粉丝成型具有多规格性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种粉丝成型熟化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种粉丝成型熟化装置的盛料罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种粉丝成型熟化装置的密封底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种粉丝成型熟化装置的控制盒体侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、盛料罐体；2、投料管道；3、顶固定盒；4、固定横杆；5、固定端板；6、控制盒体；7、密封底板；8、把手杆；9、传输电机；10、内保温层；11、加热管；12、进料孔；13、底环形槽；14、推料中杆；15、推料螺片；16、顶固定环；17、密封顶槽；18、密封胶圈；19、侧螺孔；20、连接螺杆；21、成型通孔；22、控制主板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种粉丝成型熟化装置，包括盛料罐体1，盛料罐体1的外侧边斜焊接有投料管道2，盛料罐体1的顶面螺栓连接有顶固定盒3，盛料罐体1的底端开设有开口，投料管道2的个数为两根，且两根投料管道2的一端斜一一对应对接设置在进料孔12的顶开口端位置，两根投料管道2的内部与进料孔12的内部保持通接设置，顶固定盒3固定设置在盛料罐体1的顶端中心位置，盛料罐体1的外侧边水平对称焊接有固定横杆4，固定横杆4在远离盛料罐体1的一端焊接有固定端板5，盛料罐体1的外侧边固定镶嵌有控制盒体6，盛料罐体1的底面水平对接有密封底板7，密封底板7的外侧边水平对接有把手杆8，固定横杆4水平对称固定设置在盛料罐体1的外侧对称边，且固定横杆4的一端水平焊接设置在固定端板5的一侧边中心位置，把手杆8的一端水平一一对应对接设置在侧螺孔19的开口端位置；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种粉丝成型熟化装置，其中顶固定盒3的内侧边螺栓连接有传输电机9，盛料罐体1的内侧边固定套接有内保温层10，内保温层10的内侧边镶嵌有加热管11，盛料罐体1的外侧边斜开设有进料孔12，盛料罐体1的底端开设有底环形槽13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉丝成型熟化装置，包括盛料罐体(1)，其特征在于，所述盛料罐体(1)的外侧边斜焊接有投料管道(2)，所述盛料罐体(1)的顶面螺栓连接有顶固定盒(3)，所述盛料罐体(1)的外侧边水平对称焊接有固定横杆(4)，所述固定横杆(4)在远离盛料罐体(1)的一端焊接有固定端板(5)，所述盛料罐体(1)的外侧边固定镶嵌有控制盒体(6)，所述盛料罐体(1)的底面水平对接有密封底板(7)，所述密封底板(7)的外侧边水平对接有把手杆(8)，所述顶固定盒(3)的内侧边螺栓连接有传输电机(9)，所述盛料罐体(1)的内侧边固定套接有内保温层(10)，所述内保温层(10)的内侧边镶嵌有加热管(11)，所述盛料罐体(1)的外侧边斜开设有进料孔(12)，所述盛料罐体(1)的底端开设有底环形槽(13)，所述内保温层(10)的内侧边竖直向插接有推料中杆(14)，所述推料中杆(14)的外侧边焊接有推料螺片(15)，所述密封底板(7)的顶面焊接有顶固定环(16)，所述密封底板(7)的顶面开设有密封顶槽(17)，所述密封顶槽(17)的内侧边固定卡接有密封胶圈(18)，所述密封底板(7)的外侧边对称开设有侧螺孔(19)，所述把手杆(8)的一端水平焊接有连接螺杆(20)，所述密封底板(7)的顶面均匀开设有成型通孔(21)，所述控制盒体(6)的内侧边固定卡接有控制主板(22)。2.根据权利要求1所述的一种粉丝成型熟化装置，其特征在于，所述盛料罐体(1)的底端开设有开口，投料管道(2)的个数为两根，且两根投料管道(2)的一端斜一一对应对接设置在进料孔(12)的顶开口端位置，两根投料管道(2)的内部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜太良，姜玉玮，
申请(专利权)人：烟台银泉食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：