一种可循环利用高精度机械铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械铸件模具技术领域，一种可循环利用高精度机械铸件模具，所述底座的上端设有脱模装置，所述脱模装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁与底座固定连接。通过左膜上的圆杆的外壁插入右膜的内壁，使左膜的外壁与右膜完全贴合，倒入左膜和右膜内部原料，拧开下压模块表面水管口上的盖子，接通外界水管,使冷水注入下压模块的内壁，电机带动扇叶转动，使外部的空气通过进风口上的滤网进入箱体，对左膜和右膜内壁接触原料产生热量进入箱体内部的从出风口排出，利用下压模块的外壁温度和扇叶排出箱体内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。大提高了自动可循环脱模的效率。大提高了自动可循环脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用高精度机械铸件模具


[0001]本技术涉及配电
，具体为一种可循环利用高精度机械铸件模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，且可循环使用。
[0003]例如授权公告号为“CN216461580U”名字为一种可循环利用高精度机械铸件模具，虽然解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低的问题，仍然存在现有通过下模、下模和脱模装置之间的配合，电机带动风扇对下模进行降温，待铸件成型后，电动推杆的输出端带动上模上移，则上模带动滑杆在曲板上的滑槽内向上滑动，使上模与下模分离，有效的完成自动脱模，但是风扇只安装在模具的下端使成型模型下端的温度得到降低，但是上端成型模型的温度温度没有接触到风扇的冷风，导致成型模型降温速度不均匀，可循环利用铸件模具脱离效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的可循环利用高精度机械铸件模具，只是下端的成型模型降温速度块，上端成型模型的温度没有接触到风扇的冷风，导致成型模型降温速度不均匀，可循环利用铸件模具脱离效率降低的问题，而提出的一种可循环利用高精度机械铸件模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括底座和支撑腿，所述底座的下端与支撑腿固定连接，所述底座的上端设有脱模装置，所述脱模装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁与底座固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与连接杆固定连接，所述连接杆的下端与滑块固定连接，所述连接杆的上端与箱体固定连接，所述箱体的内壁与左模固定连接，所述左模外壁与圆杆固定连接,所述圆杆的外壁与右膜相贴合。
[0006]优选的，所述底座的表面与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆的端部与下压模块固定连接，所述下压模块的内壁与水管口相连通，所述水管口的外壁与盖子螺纹连接。
[0007]优选的，所述箱体通过电机支架与电机固定连接，所述电机的端部与扇叶固定连接，所述箱体的上端安装有进风口，所述进风口的上端与滤网固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧设有出风口。
[0009]优选的，所述底座的表面与滑块滑动连接。
[0010]本技术提出的一种可循环利用高精度机械铸件模具，有益效果在于：通过左膜上的圆杆的外壁插入右膜的内壁，使左膜的外壁与右膜完全贴合，倒入左膜和右膜内部
原料，拧开下压模块表面水管口上的盖子，接通外界水管,使冷水从水管口注入下压模块的内壁，电机带动扇叶转动，使外部的空气通过进风口上的滤网进入箱体，对左膜和右膜内壁接触原料产生热量进入箱体内部的从出风口排出，利用下压模块的外壁温度和扇叶排出箱体内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0014]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、支撑腿，3、脱模装置，301、第一电动伸缩杆，302、连接杆，303、滑块，304、箱体，305、左模，306、圆杆，307、右膜，4、支撑架，5、第二电动伸缩杆，6、下压模块，7、电机，8、扇叶，9、进风口，10、滤网，11、出风口、12、水管口，13、盖子。
具体实施方式
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括底座1和支撑腿2，底座1的下端与支撑腿2固定连接，底座1的上端设有脱模装置3，通过第一电动伸缩杆301推动连接杆302运动，使左模305的外壁与右膜306贴合，形成脱模模具，脱模装置3包括第一电动伸缩杆301，第一电动伸缩杆301的外壁与底座1固定连接，第一电动伸缩杆301的型号根据实际需求，满足工作即可，第一电动伸缩杆301的端部与连接杆302固定连接，连接杆302的下端与滑块303固定连接，连接杆302的上端与箱体304固定连接，箱体304的内壁与左模305固定连接，左模305外壁与圆杆306固定连接,圆杆306的外壁与右膜307相贴合，左模305上的圆杆306外壁插入右模306的内壁，使圆杆306对左膜305和右模307位置进行校准；
[0018]左膜305上的圆杆306的外壁插入右膜307的内壁，使左膜305的外壁与右膜307完全贴合，倒入左膜305和右膜307内部原料，拧开下压模块6表面水管口12上的盖子13，接通外界水管,使冷水注入下压模块6的内壁，电机7带动扇叶8转动，使外部的空气通过进风口8上的滤网10进入箱体304，对左膜305和右膜307内壁接触原料产生热量进入箱体304内部的从出风口11排出，利用下压模块6的外壁温度和扇叶8排出箱体304内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。
[0019]请参阅图1和图2，底座1的表面与支撑架4固定连接，支撑架4的内壁与第二电动伸缩杆5固定连接，第二电动伸缩杆5的型号根据实际需求，满足工作即可，第二电动伸缩杆5的端部与下压模块6固定连接，下压模块6的内壁与水管口12相连通，从水管口12向下压模块6注入冷水，使下压模块6的外壁得到降温，同时可以从另一端的水管口12更换下压模块6内部的冷水，水管口12的外壁与盖子13螺纹连接，箱体304通过电机支架与电机7固定连接，电机7的型号根据实际需求，满足工作即可，电机7的端部与扇叶8固定连接，箱体304的上端安装有进风口9，进风口9的上端与滤网10固定连接，箱体304的一侧设有出风口11，出风口
11把箱体304内壁产生的热量排出箱体304，对内部箱体304进行降温处理，底座1的表面与滑块303滑动连接。
[0020]工作原理：
[0021]首先接通第一电动伸缩杆301的外接电源，第一电动伸缩杆301开始工作，第一电动伸缩杆301推动连接杆302左右运动，连接杆302带动下端的滑块303在底座1表面滑动，连接杆302带动箱体304分别向左右运动，使箱体304上的左膜305向右膜307的外壁贴近，左膜305上的圆杆306的外壁插入右膜307的内壁，使左膜305的外壁与右膜307完全贴合，拧开下压模块6表面水管口12上的盖子13，接通外界水管,使冷水注入下压模块6的内壁，左膜305和右膜307倒入原料，接通第二电动伸缩杆5的外界电源，第二电动伸缩杆5开始工作，第二电动伸缩杆5推动下压模块6向下运动，使左膜305和右膜307内部原料受到下压模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括底座(1)和支撑腿(2)，所述底座(1)的下端与支撑腿(2)固定连接，其特征在于：所述底座(1)的上端设有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)的外壁与底座(1)固定连接，所述第一电动伸缩杆(301)的端部与连接杆(302)固定连接，所述连接杆(302)的下端与滑块(303)固定连接，所述连接杆(302)的上端与箱体(304)固定连接，所述箱体(304)的内壁与左模(305)固定连接，所述左模(305)外壁与圆杆(306)固定连接,所述圆杆(306)的外壁与右膜(307)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述底座(1)的表面与支撑架(4)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹连德，
申请(专利权)人：天津古塔金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：