本申请提供一种料盘定位夹紧装置，通过设置限位柱以及对齐机构，对齐机构带动所述料盘向限位柱方向移动，以使所述限位柱抵靠于所述限位槽的一端，实现对料盘前后两端的定位以及对料盘的夹紧固定，操作简单高效，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率，无需多个装置即可达到夹紧定位的双重效果，有利于装置的小型化设计，对料盘在机架上的定位进行完全的约束和固定。和固定。和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种料盘定位夹紧装置
[0001]本申请涉及料盘定位
，具体涉及一种料盘定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]现在自动化生产过程中，产品零部件通常是放置于料盘上进行输送及在各工位的加工。加工时，需要对料盘进行对齐和夹紧，以对料盘内的产品零部件进行定位，方便自动化设备对产品零部件进行夹取、组装等操作，目前对料盘的对齐和夹紧方案，对齐机构和夹紧机构一般为单独控制，即先通过对齐机构对齐料盘，再通过夹紧机构将料盘夹紧，需要两套单独的控制机构去实现，空间占用较多，影响机构的整体布局且成本较高。而且，单独控制的对齐及夹紧机构在进行相应动作时是分步进行，耗时较长，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本申请为了解决现有料盘进行对齐和夹紧的装置工作效率低、占用空间大的技术问题，提供一种工作效率高，无需多种装置即可实现定位对齐和夹紧的料盘定位夹紧装置。
[0004]一种料盘定位夹紧装置，包括用于承载料盘的机架，所述机架与所述料盘之间设有预定位机构，所述预定位机构包括开设于所述料盘上的限位槽以及设于所述机架上并穿置于所述限位槽内的限位柱，所述机架上还设有对齐机构，所述对齐机构用于顶压所述料盘，以使所述料盘上的限位槽抵靠于所述限位柱上。
[0005]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述对齐机构包括驱动件和对齐组件，所述对齐组件连接于所述驱动件的驱动端，所述驱动件可驱动所述对齐组件向所述料盘移动，使所述对齐组件与所述料盘相抵接并继续推动所述料盘移动至所述限位柱抵靠于所述限位槽的一端上。
[0006]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述对齐组件包括设于所述驱动件的驱动端上并位于所述料盘远离所述限位槽的一侧的移动横杆，所述移动横杆上侧对应所述料盘的边缘设有用于抵接所述料盘并可带动其移动的定位块。
[0007]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述定位块间隔设有多个，每个所述定位块至少对应一个所述料盘的一侧。
[0008]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述对齐组件与所述机架之间设有滑动导向机构，所述滑动导向机构包括设于所述机架上的滑块、固定于所述对齐组件上并与所述滑块滑动连接的导轨，所述驱动件可驱动所述对齐组件上的所述导轨在所述滑块上往复运动，以带动所述对齐组件与料盘抵接并对齐。
[0009]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述机架上还设有可供所述对齐组件做往复运动的限位导槽，当所述对齐组件抵靠于所述限位导槽内壁时，可与所述限位柱配合以夹紧所述料盘。
[0010]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述限位柱可在所述限位槽内滑动，当所述驱动件驱动所述对齐组件带动所述料盘移动至所述限位柱抵靠于所述限位槽内的一端，以夹紧
所述料盘。
[0011]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述定位块的高度与所述料盘的厚度齐平。
[0012]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述限位槽为腰形槽，所述对齐机构带动所述料盘的移动方向与所述限位槽的长度方向垂直。
[0013]如上所述的料盘定位夹紧装置，所述驱动件和所述滑动导向机构设于所述对齐组件的两端。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0015]本申请提供一种料盘定位夹紧装置，通过设置限位柱以及对齐机构，对齐机构带动所述料盘向限位柱方向移动，以使所述限位柱抵靠于所述限位槽的一端，实现对料盘前后两端的定位以及对料盘的夹紧固定，操作简单高效，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率，无需多个装置即可达到夹紧定位的双重效果，有利于装置的小型化设计，对料盘在机架上的定位进行完全的约束和固定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本申请一种料盘定位夹紧装置的立体示意图。
[0018]图2是本申请一种料盘定位夹紧装置的所述对齐机构的立体示意图。
[0019]图3是本申请一种料盘定位夹紧装置的分解示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
3所示，一种料盘定位夹紧装置，包括机架1、料盘10、限位槽11、限位导槽12、限位柱2、对齐机构3、驱动件31、对齐组件32和滑动导向机构4。
[0022]一种料盘定位夹紧装置，包括：
[0023]一种料盘定位夹紧装置，包括用于承载料盘10的机架1，所述机架1与所述料盘10之间设有预定位机构，所述预定位机构包括开设于所述料盘10上的限位槽11以及设于所述机架1上并穿置于所述限位槽11内的限位柱2，所述机架1上还设有对齐机构3，所述对齐机构3用于顶压所述料盘10，以使所述料盘10上的限位槽11抵靠于所述限位柱2上，通过在料盘上设置预定位机构，其中的对齐机构带动所述料盘向限位柱方向移动，以使所述限位柱抵靠于所述限位槽的一端，实现对料盘前后两端的定位以及对料盘的夹紧固定，操作简单高效，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率，无需多个装置即可达到夹紧定位的双重效果，有利于装置的小型化设计，对料盘在机架上的定位进行完全的约束和固定。
[0024]优选的，所述对齐机构3包括驱动件31和对齐组件32，所述对齐组件32连接于所述驱动件31的驱动端，所述驱动件31可驱动所述对齐组件32向所述料盘10移动，使所述对齐组件32与所述料盘10相抵接并继续推动所述料盘10移动至所述限位柱2抵靠于所述限位槽11的一端上，通过设置驱动件与对齐组件相配合，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率，无需多个装置即可达到夹紧定位的双重效果，有利于装置的小型化设计，对料盘在机架上的定位进行完全的约束和固定。
[0025]优选的，所述对齐组件32包括设于所述驱动件31的驱动端上并位于所述料盘10远离所述限位槽11的一侧的移动横杆320，所述移动横杆320上侧对应所述料盘10的边缘设有用于抵接所述料盘10并可带动其移动的定位块321，通过设置移动横杆与定位块的配合，达到将料盘对齐并配合限位柱夹紧。
[0026]优选的，所述定位块321间隔设有多个，每个所述定位块321至少对应一个所述料盘10的一侧，通过设置多个间隔的定位块，可节省生产设备时的物料，且每个定位块之间互不影响，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率，无需多个装置即可达到夹紧定位的双重效果，有利于装置的小型化设计，对料盘在机架上的定位进行完全的约束和固定。
[0027]优选的，所述对齐组件32与所述机架1之间设有滑动导向机构4，所述滑动导向机构包括设于所述机架1上的滑块40、固定于所述对齐组件32上并与所述滑块40滑动连接的导轨41，所述驱动件31可驱动所述对齐组件32上的所述导轨41在所述滑块40上往复运动，以带动所述对齐组件32与料盘10抵接并对齐，通过设置滑动导向机构，可是夹紧定位的操作更加流畅，提高了对料盘进行对齐和夹紧的工作效率。
[0028]优选的，所述机架1上还设有可供所述对齐组件32做往复运动的限位导槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料盘定位夹紧装置，包括用于承载料盘(10)的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)与所述料盘(10)之间设有预定位机构，所述预定位机构包括开设于所述料盘(10)上的限位槽(11)以及设于所述机架(1)上并穿置于所述限位槽(11)内的限位柱(2)，所述机架(1)上还设有对齐机构(3)，所述对齐机构(3)用于顶压所述料盘(10)，以使所述料盘(10)上的限位槽(11)抵靠于所述限位柱(2)上。2.根据权利要求1所述的料盘定位夹紧装置，其特征在于：所述对齐机构(3)包括驱动件(31)和对齐组件(32)，所述对齐组件(32)连接于所述驱动件(31)的驱动端，所述驱动件(31)可驱动所述对齐组件(32)向所述料盘(10)移动，使所述对齐组件(32)与所述料盘(10)相抵接并继续推动所述料盘(10)移动至所述限位柱(2)抵靠于所述限位槽(11)的一端上。3.根据权利要求2所述的料盘定位夹紧装置，其特征在于：所述对齐组件(32)包括设于所述驱动件(31)的驱动端上并位于所述料盘(10)远离所述限位槽(11)的一侧的移动横杆(320)，所述移动横杆(320)上侧对应所述料盘(10)的边缘设有用于抵接所述料盘(10)并可带动其移动的定位块(321)。4.根据权利要求3所述的料盘定位夹紧装置，其特征在于：所述定位块(321)间隔设有多个，每个所述定位块(321)至少对应一个所述料盘(10)的一侧。5.根据权利要求3所述的料盘定位夹紧装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付乐旺，洪俊，魏宇豪，曾志彬，何星河，
申请(专利权)人：中山远申自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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