防偏移的胶合板加工用涂胶装置制造方法及图纸

技术编号:37263193 阅读:8 留言:0更新日期:2023-04-20 23:36
本实用新型专利技术公开了防偏移的胶合板加工用涂胶装置,涉及涂胶装置技术领域,包括双层架以及焊接在双层架之间的四个滑杆,其特征在于,四个滑杆呈竖向设置,且四个滑杆上沿从下到上的方向分别设置有下托板和上压板,上压板上设置有涂胶结构,下托板上设置有侧挡结构,侧挡结构包括四个活动架和设置在活动架内部的固定杆,固定杆在活动架内部为转动连接,且固定杆上安装有三个呈竖向设置的固定支杆。本实用新型专利技术以四组侧挡结构对板材的四个侧面进行找平,并且在叠加板材的时候,也可以对每层板材之间进行涂胶处理,以此确保压合过程中胶合板外边缘处于相对平整的状态,避免出现错位偏移的问题。偏移的问题。偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
防偏移的胶合板加工用涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶装置
,具体涉及防偏移的胶合板加工用涂胶装置。

技术介绍

[0002]胶合板从字面意思中,可以看出是将两块及两块以上板状材料通过胶粘剂粘结压合形成,而胶粘剂其本质属于介乎流体和半流体之间的物质,是具备一定的流动性,所以在两块板材之间涂抹胶黏剂之后,并利用液压机等设备提供压合力,使两块板材充分贴合在一起。
[0003]两块板材之间充斥着具备流动性的胶粘剂,降低了两块板材之间的摩擦力,两块板材之间相互滑动,最终压合形成的板材出现错位偏离的问题,所以当前在胶合板加工过程中,通过在胶合板的侧面位置增设限位板等结构,以此达到防偏移的目的,参考CN217017255U一种胶合板加工用具有防偏移结构的涂胶装置。
[0004]而胶合板的尺寸不一,叠加板材的层数也不相同,特别是对于大尺寸的多层胶合板,每相邻层板材之间也无规律的方式进行滑动,若以单一位置的限位结构对其进行限位,是无法保证每层板材料之间均处于对齐的状态,最终形成的多层胶合板呈现出错位不对齐的状态。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供防偏移的胶合板加工用涂胶装置,用于解决当前胶合板在涂胶压合过程中,因为每层胶合板之间涂抹有具备流动性的胶粘剂,导致每层板材之间呈不规律滑动,无法完全保证每层板材之间处于对齐的状态,最终压合形成的胶合板呈现错位偏移的状态。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现:包括双层架以及焊接在双层架之间的四个滑杆,四个所述滑杆呈竖向设置,且四个滑杆上沿从下到上的方向分别设置有下托板和上压板,所述上压板上设置有涂胶结构,所述下托板上设置有侧挡结构,所述侧挡结构包括四个活动架和设置在活动架内部的固定杆,所述固定杆在活动架内部为转动连接,且固定杆上安装有三个呈竖向设置的固定支杆,每个所述固定支杆上均滑动安装有橡胶杆,且固定支杆顶端位置上安装有第二弹簧,所述第二弹簧一端安装在橡胶杆内部中,所述侧挡结构沿下托板的圆心点呈环形阵列设置,所述下托板上开设有多个与橡胶杆匹配的U型槽,所述活动架上分别设置有步进电机和直线电机,且活动架通过直线电机驱动在下托板的下表面滑动,所述步进电机的输出轴贯穿活动架与固定杆之间固定连接。
[0007]进一步设置为:所述下托板在滑杆上为固定连接,所述上压板在滑杆上沿竖直方向为滑动连接,所述双层架上表面中心点位置安装有液压缸,所述液压缸的传动端贯穿双层架,且液压缸的传动端与上压板之间为固定连接。
[0008]进一步设置为:所述活动架靠近下托板外侧位置呈开口状。
[0009]进一步设置为:所述涂胶结构包括多个衔接套以及设置在衔接套内部的出胶管,
所述衔接套沿上压板的长度方向和宽度方向呈线性等距设置,且衔接套安装在上压板的内部,所述衔接套内部开设有活动空腔,所述出胶管位于活动空腔内部位置上设置有衔接块,所述衔接块在活动空腔内部沿竖直方向为滑动连接,所述出胶管位于衔接块上侧的圆周部分上设置有第一弹簧。
[0010]进一步设置为:所述活动空腔的直径大于出胶管的直径。
[0011]本技术具备下述有益效果:
[0012]1、本技术在叠加板材时,可以逐层对板材之间进行涂胶处理,确保胶粘剂可以均匀的涂抹在每层板材之间,而出胶管在压合过程中,被收纳在衔接套中,不会干涉到正常状态下的压合过程。
[0013]2、在压合过程中,以侧挡结构对板材的外边缘位置进行找平处理,并且可以沿着板材侧面的法向进行移动,每组橡胶杆同步移动,使多层板材的外边缘慢慢趋于平整,并以此状态进行压合,确保压合后的胶合板外边缘处于相对平整的状态,而无错位偏移的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的防偏移的胶合板加工用涂胶装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的防偏移的胶合板加工用涂胶装置中上压板部件的结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的防偏移的胶合板加工用涂胶装置中衔接套部件的剖切图;
[0018]图4为本技术提出的防偏移的胶合板加工用涂胶装置中下托板部件的结构示意图;
[0019]图5为本技术提出的防偏移的胶合板加工用涂胶装置中活动架部件的结构示意图。
[0020]图中:1、双层架;2、下托板;3、滑杆;4、上压板;5、液压缸;6、衔接套;7、出胶管;8、第一弹簧;9、衔接块;10、活动空腔;11、橡胶杆;12、U型槽;13、第二弹簧;14、步进电机;15、固定支杆;16、活动架;17、直线电机;18、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]胶合板是以多个板材相互粘接压合在一起的,而用来粘接的胶粘剂本身具备一定的流动性,所以每层板材在涂抹胶粘剂后,呈现不规律的滑动,导致最终压合形成的胶合板
外边缘处出现错位、偏移等问题,为此提出了如下的技术方案:
[0024]参照图1、图2、图4和图5,本实施例中防偏移的胶合板加工用涂胶装置,包括双层架1以及焊接在双层架1之间的四个滑杆3,四个滑杆3呈竖向设置,且四个滑杆3上沿从下到上的方向分别设置有下托板2和上压板4,上压板4上设置有涂胶结构,下托板2上设置有侧挡结构,侧挡结构包括四个活动架16和设置在活动架16内部的固定杆18,固定杆18在活动架16内部为转动连接,且固定杆18上安装有三个呈竖向设置的固定支杆15,每个固定支杆15上均滑动安装有橡胶杆11,且固定支杆15顶端位置上安装有第二弹簧13,第二弹簧13一端安装在橡胶杆11内部中,侧挡结构沿下托板2的圆心点呈环形阵列设置,下托板2上开设有多个与橡胶杆11匹配的U型槽12,活动架16上分别设置有步进电机14和直线电机17,且活动架16通过直线电机17在下托板2下表面上为滑动连接,步进电机14的输出轴贯穿活动架16与固定杆18之间固定连接。
[0025]下托板2在滑杆3上为固定连接,上压板4在滑杆3上沿竖直方向为滑动连接,双层架1上表面中心点位置安装有液压缸5,液压缸5的传动端贯穿双层架1,且液压缸5的传动端与上压板4之间为固定连接,活动架16靠近下托板2外侧位置呈开口状。
[0026]工作原理:在生产胶合板的过程中,将一块板材放置在下托板2上,随后通过涂胶结构对该板材上表面施加胶粘剂,随后将另一块板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防偏移的胶合板加工用涂胶装置,包括双层架(1)以及焊接在双层架(1)之间的四个滑杆(3),其特征在于,四个所述滑杆(3)呈竖向设置,且四个滑杆(3)上沿从下到上的方向分别设置有下托板(2)和上压板(4),所述上压板(4)上设置有涂胶结构,所述下托板(2)上设置有侧挡结构,所述侧挡结构包括四个活动架(16)和设置在活动架(16)内部的固定杆(18),所述固定杆(18)在活动架(16)内部为转动连接,且固定杆(18)上安装有三个呈竖向设置的固定支杆(15),每个所述固定支杆(15)上均滑动安装有橡胶杆(11),且固定支杆(15)顶端位置上安装有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)一端安装在橡胶杆(11)内部中,所述侧挡结构沿下托板(2)的圆心点呈环形阵列设置,所述下托板(2)上开设有多个与橡胶杆(11)匹配的U型槽(12),所述活动架(16)上分别设置有步进电机(14)和直线电机(17),且活动架(16)通过直线电机(17)的驱动沿下托板(2)下表面滑动,所述步进电机(14)的输出轴贯穿活动架(16)与固定杆(18)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的防偏移的胶合板加工用涂...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐静
申请(专利权)人:连云港伟铂利木业有限公司
类型:新型
国别省市:

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