一种气瓶内部研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于气瓶研磨设备技术领域，尤其为一种气瓶内部研磨设备，所述控制台下端焊接有用于支撑的支撑金属板，所述控制台上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定有连接杆，所述连接杆的两端转动安装有转轴，所述转轴的外圈与气瓶安装管焊接固定，所述气瓶安装管的开口端通过定位螺钉固定有气瓶限压板，且气瓶安装管的内部安装有气瓶本体，所述气瓶限压板的下表面粘合有用于气瓶本体开口端密封的密封橡胶；使得气瓶安装管带着气瓶本体绕着伺服电机进行自转和公转，使得研磨料在气瓶本体内无序运动，进而提高研磨料对气瓶本体内表面研磨的性能，从而防止研磨料在气瓶本体内只能在离心力的作用下对内壁同一点位研磨造成划伤。划伤。划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶内部研磨设备


[0001]本技术属于气瓶研磨设备
，具体涉及一种气瓶内部研磨设备。

技术介绍

[0002]医用气体钢瓶及工业用气体钢瓶通常用于充装盛放高纯度气体，伴随着科学技术的发展，需求不断增加。钢瓶内壁做镜面抛光是充装高纯度气体的必要前提，钢瓶内壁的粗糙度直接影响充装气体的纯度。如果内壁表面粗糙度不够，就会发生腐蚀、杂质等现象，最终都无法充装高纯度气体或长时间使用。而中国专利CN 215942542 U开一种多工位离心钢瓶抛光机研磨槽，其采用旋转的方式，使得气瓶转动，进而气瓶内部的研磨料对气瓶内壁进行研磨，而由于气瓶沿着一个方向转动，容易造成研磨料在气瓶内的同一个位置研磨容易造成气瓶研磨出现划伤，同时研磨时难以对气瓶的每个部位进行研磨的问题。因此设计一款可以使气瓶研磨时进行自转和公转的研磨设备，进而增加气瓶研磨性能。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种气瓶内部研磨设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气瓶内部研磨设备，包括控制台，所述控制台下端焊接有用于支撑的支撑金属板，所述控制台上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定有连接杆，所述连接杆的两端转动安装有转轴，所述转轴的外圈与气瓶安装管焊接固定，所述气瓶安装管的开口端通过定位螺钉固定有气瓶限压板，且气瓶安装管的内部安装有气瓶本体，所述气瓶限压板的下表面粘合有用于气瓶本体开口端密封的密封橡胶，所述气瓶安装管的内部粘合有用于气瓶本体支撑的支撑橡胶，所述转轴的外表面还焊接有第二齿轮，所述控制台的外表面焊接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0005]作为本技术的一种气瓶内部研磨设备优选技术方案，所述伺服电机的输出轴位于连接杆的中心位置处。
[0006]作为本技术的一种气瓶内部研磨设备优选技术方案，所述密封橡胶为二分之一球体，所述支撑橡胶上表面开设有与气瓶本体相适配的槽。
[0007]作为本技术的一种气瓶内部研磨设备优选技术方案，所述支撑金属板的边缘安装有透明罩，且透明罩用于罩在气瓶安装管的外部。
[0008]作为本技术的一种气瓶内部研磨设备优选技术方案，所述透明罩下端的内表面一体成型有支撑环。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伺服电机输出轴固定的连接杆，从而便于伺服电机旋转时通过连接杆和转轴带着气瓶安装管旋转，同时由于气瓶安装管的旋转，使得第二齿轮绕着第一齿轮转动，进而转轴在第二齿轮的作用下带着气瓶安装管在连接杆的端部进行自转，使得气瓶安装管带着气瓶本体绕着伺服电机进行自转和公转，使得研磨料在气瓶本体内无序运动，进而提高研磨料对气瓶本体内表面研磨的性能，从而防
止研磨料在气瓶本体内只能在离心力的作用下对内壁同一点位研磨造成划伤，而气瓶安装管开口端通过定位螺钉固定的气瓶限压板，且气瓶限压板表面粘合有用于气瓶本体开口端密封的密封橡胶，防止气瓶本体内壁填充的研磨料泄露，而气瓶安装管内部粘合的支撑橡胶，便于支撑橡胶对气瓶本体支撑，从而增加了气瓶本体固定在气瓶安装管内部的稳定性。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术中的气瓶定位件结构示意图；
[0014]图4为本技术中的透明罩结构示意图；
[0015]图中：1、控制台；2、支撑金属板；3、伺服电机；4、连接杆；5、转轴；6、气瓶安装管；7、气瓶限压板；8、气瓶本体；9、密封橡胶；10、支撑橡胶；11、定位螺钉；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、透明罩；15、支撑环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气瓶内部研磨设备，包括控制台1，控制台1下端焊接有用于支撑的支撑金属板2，控制台1上端安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴固定有水平安装的连接杆4，连接杆4的两端安装有可转动的转轴5，转轴5的外圈与气瓶安装管6焊接固定，气瓶安装管6的开口端通过定位螺钉11固定有气瓶限压板7，且气瓶安装管6的内部安装有气瓶本体8，气瓶限压板7的下表面粘合有用于气瓶本体8开口端密封的密封橡胶9，气瓶安装管6的内部粘合有用于气瓶本体8支撑的支撑橡胶10，转轴5的外表面还焊接有第二齿轮13，控制台1的外表面焊接有第一齿轮12，且第一齿轮12和第二齿轮13啮合。
[0018]本实施方案中，通过伺服电机3输出轴固定的连接杆4，从而便于伺服电机3旋转时通过连接杆4和转轴5带着气瓶安装管6旋转，同时由于气瓶安装管6的旋转，使得第二齿轮13绕着第一齿轮12转动，进而转轴5在第二齿轮13的作用下带着气瓶安装管6在连接杆4的端部进行自转，使得气瓶安装管6带着气瓶本体8绕着伺服电机3进行自转和公转，使得研磨料在气瓶本体8内无序运动，进而提高研磨料对气瓶本体8内表面研磨的性能，从而防止研磨料在气瓶本体8内只能在离心力的作用下对内壁同一点位研磨造成划伤，而气瓶安装管6开口端通过定位螺钉11固定的气瓶限压板7，且气瓶限压板7表面粘合有用于气瓶本体8开口端密封的密封橡胶9，防止气瓶本体8内壁填充的研磨料泄露，而气瓶安装管6内部粘合的
支撑橡胶10，便于支撑橡胶10对气瓶本体8支撑，从而增加了气瓶本体8固定在气瓶安装管6内部的稳定性。
[0019]具体的，伺服电机3的输出轴位于连接杆4的中心位置处。
[0020]具体的，密封橡胶9为二分之一球体，支撑橡胶10上表面开设有与气瓶本体8相适配的槽。
[0021]具体的，支撑金属板2的边缘安装有透明罩14，且透明罩14用于罩在气瓶安装管6的外部，通过透明罩14进行工作防护，同时方便观察。
[0022]具体的，透明罩14下端的内表面一体成型有支撑环15。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把研磨料倒入气瓶本体8的内部，把气瓶本体8放入气瓶安装管6内，此时气瓶本体8的端部与支撑橡胶10接触，把气瓶限压板7通过定位螺钉11固定在气瓶安装管6的开口端，同时气瓶限压板7下表面粘合的密封橡胶9对气瓶本体8的开口端进行密封，把透明罩14罩在气瓶安装管6的外部，此时透明罩14的下端与支撑金属板2接触，同时透明罩14下端内表面一体成型的支撑环15与支撑金属板2上表面接触，把伺服电机3与外部电源连接，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶内部研磨设备，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）下端焊接有用于支撑的支撑金属板（2），所述控制台（1）上端安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出轴固定有连接杆（4），所述连接杆（4）的两端转动安装有转轴（5），所述转轴（5）的外圈与气瓶安装管（6）焊接固定，所述气瓶安装管（6）的开口端通过定位螺钉（11）固定有气瓶限压板（7），且气瓶安装管（6）的内部安装有气瓶本体（8），所述气瓶限压板（7）的下表面粘合有用于气瓶本体（8）开口端密封的密封橡胶（9），所述气瓶安装管（6）的内部粘合有用于气瓶本体（8）支撑的支撑橡胶（10），所述转轴（5）的外表面还焊接有第二齿轮（13），所述控制台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：