一种串焊机料盒及串焊机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种串焊机料盒及串焊机，包括矩形的料盒底座，第一挡板、第二挡板和驱动机构。第一挡板与料盒底座的一个长边连接，第二挡板与第一挡板平行布置形成容纳电池串的备料空间。料盒底座的嵌槽内安装有驱动机构，驱动机构与第二挡板连接。当驱动机构动作时，可以带动第二挡板沿料盒底座的宽度方向相对第一挡板滑动，从而当第二挡板逐渐靠近第一挡板时，可以对放置在备料空间内的电池串进行自动规整，使电池串中的各个电池片排列整齐。因此，这种串焊机料盒除了具备常规的电池串收储存放功能，还具有自动规整功能，可以减少人力介入，省去人工手动规整的过程，有助于提高电池串再次使用时的效率，有利于提高光伏组件的产能。组件的产能。组件的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种串焊机料盒及串焊机


[0001]本技术涉及光伏组件串焊
，特别是涉及一种串焊机料盒及串焊机。

技术介绍

[0002]目前，在光伏组件的生产制造过程中，其中一个环节便是使用串焊机将多个电池片通过焊带焊接形成电池串。
[0003]在串焊时工艺中，常常由于焊接质量缺陷产生不良电池串，业内俗称为NG串。为了避免造成物料浪费，通常使用料盒将不良电池串集中收集盛放在一起，待修复之后再进行二次使用。
[0004]因此，现有的这种料盒仅仅具备不良电池串的收储暂存功能，无法配合后续工艺设备实现电池串的自动供应上料，致使光伏组件的生产率较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种串焊机料盒及串焊机，旨在解决现有的串焊机料盒无法配合后续工艺设备实现电池串的自动供应上料，致使光伏组件的生产率较低的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种串焊机料盒，所述串焊机料盒包括矩形的料盒底座，第一挡板、第二挡板和驱动机构；
[0007]所述第一挡板与所述料盒底座的一个长边连接，所述第二挡板与所述第一挡板平行布置形成容纳电池串的备料空间；
[0008]所述料盒底座设置有嵌槽，所述驱动机构嵌于所述嵌槽且与所述第二挡板连接，第二挡板与所述料盒底座滑动连接，所述驱动机构用于驱动所述第二挡板沿所述料盒底座的宽度方向相对所述第一挡板滑动。
[0009]可选地，所述第一挡板与所述料盒底座的一个长边转动连接；
[0010]所述第一挡板与所述料盒底座之间设置有锁止机构，所述锁止机构用于将所述第一挡板相对所述料盒底座锁止保持在预设角度，所述预设角度包括90
°
或180
°
。
[0011]可选地，所述串焊机料盒还包括垫板，所述垫板平铺于所述料盒底座上方以垫隔所述电池串。
[0012]可选地，所述垫板的宽度不小于所述电池串中单个电池片的边长，所述垫板的长度不小于所述电池串的长度。
[0013]可选地，所述料盒底座沿其宽度方向开设有多条滑槽，所述第二挡板上设置有多个凸出的滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内。
[0014]可选地，部分所述滑槽和部分所述滑块的截面形状为燕尾形。
[0015]可选地，所述驱动机构的数量为两个，两个所述驱动机构分别布置在所述料盒底座长度方向的两端。
[0016]可选地，所述第一挡板和所述第二挡板的高度至少为12串所述电池串叠放时的厚度。
[0017]可选地，所述料盒底座的长度大于所述电池串的长度。
[0018]本技术实施例还提供了一种串焊机，所述串焊机包括前述任一种串焊机料盒。
[0019]在本技术实施例的串焊机料盒中，包括矩形的料盒底座，第一挡板、第二挡板和驱动机构。第一挡板与料盒底座的一个长边连接，第二挡板与第一挡板平行布置形成容纳电池串的备料空间。料盒底座的嵌槽内安装有驱动机构，驱动机构与第二挡板连接。当驱动机构动作时，可以带动第二挡板沿料盒底座的宽度方向相对第一挡板滑动，从而当第二挡板逐渐靠近第一挡板时，可以对放置在备料空间内的电池串进行自动规整，使电池串中的各个电池片排列整齐。因此，这种串焊机料盒除了具备常规的电池串收储存放功能，还具有自动规整功能，可以减少人力介入，省去人工手动规整的过程，有助于提高电池串再次使用时的效率，有利于提高光伏组件的产能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例中一种串焊机料盒的装配示意图；
[0022]图2示出了本技术实施例中一种串焊机料盒的爆炸示意图；
[0023]图3示出了本技术实施例中一种串焊机料盒的另一视角示意图；
[0024]图4示出了本技术实施例中第二种串焊机料盒的示意图；
[0025]图5示出了本技术实施例中第三种串焊机料盒的示意图。
[0026]附图编号说明：
[0027]料盒底座
‑
10，第一挡板
‑
11，第二挡板
‑
12，驱动机构
‑
13，垫板
‑
14，嵌槽
‑
101，滑槽
‑
102，滑块
‑
121。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1至图3，示出了本技术实施例提供的一种串焊机料盒的结构示意图，所述串焊机料盒包括矩形的料盒底座10，第一挡板11、第二挡板12和驱动机构13；
[0030]所述第一挡板11与所述料盒底座12的一个长边连接，所述第二挡板12与所述第一挡板11平行布置形成容纳电池串的备料空间；
[0031]所述料盒底座10设置有嵌槽101，所述驱动机构13嵌于所述嵌槽101内且与所述第二挡板12连接，所述第二挡板12与所述料盒底座10滑动连接，所述驱动机构13用于驱动所述第二挡板12沿所述料盒底座10的宽度方向相对所述第一挡板11滑动。
[0032]具体而言，如图1至图3所示，本技术实施例的串焊机料盒包括矩形的料盒底
座10，第一挡板11、第二挡板12和驱动机构13。料盒底座10，第一挡板11、第二挡板12可以为金属材质表面设置耐磨涂层，也可以为常见的尼龙或者聚酯等非金属材质。结合图1的示意，第一挡板11与料盒底座12的一个长边连接，第二挡板12与第一挡板11平行布置形成容纳电池串的备料空间。备料空间即长条形的空间，用于放置多个电池片串联焊接形成的电池串，两个挡板分别从两侧限制电池串的自由移动。
[0033]料盒底座10还设置有嵌槽101，当料盒底座10的厚度为25mm时，嵌槽的宽度可以为10mm，深度可以为15mm。可将带动第二挡板12相对料盒底座10滑动的驱动机构13嵌于嵌槽101内，避免驱动机构13凸出于料盒底座10的表面以免顶起损坏电池串。
[0034]具体地，驱动机构13的固定部件嵌于嵌槽101内与料盒底座10固定连接，驱动机构13的运动部件与第二挡板12连接，且第二挡板12与料盒底座10滑动连接。当驱动机构13动作时，可带动第二挡板12沿料盒底座10的宽度方向相对第一挡板11滑动。当第二挡板12靠近第一挡板11运动时，即可对多个电池片所组成的电池串自动规整。
[0035]需要说明的是，上述的驱动机构13可以是电机驱动的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串焊机料盒，其特征在于，所述串焊机料盒包括矩形的料盒底座，第一挡板、第二挡板和驱动机构；所述第一挡板与所述料盒底座的一个长边连接，所述第二挡板与所述第一挡板平行布置形成容纳电池串的备料空间；所述料盒底座设置有嵌槽，所述驱动机构嵌于所述嵌槽内且与所述第二挡板连接，所述第二挡板与所述料盒底座滑动连接，所述驱动机构用于驱动所述第二挡板沿所述料盒底座的宽度方向相对所述第一挡板滑动。2.根据权利要求1所述的串焊机料盒，其特征在于，所述第一挡板与所述料盒底座的一个长边转动连接；所述第一挡板与所述料盒底座之间设置有锁止机构，所述锁止机构用于将所述第一挡板相对所述料盒底座锁止保持在预设角度，所述预设角度包括90
°
或180
°
。3.根据权利要求1所述的串焊机料盒，其特征在于，所述串焊机料盒还包括垫板，所述垫板平铺于所述料盒底座上方以垫隔所述电池串。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文礼，裴琪，石亮杰，曹亮，
申请(专利权)人：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：