一种紧凑型快拆式张紧机构制造技术

本发明专利技术涉及张紧机构技术领域，且公开了一种紧凑型快拆式张紧机构，包括用于连接纵向固定座和气缸的安装板结构，安装后，所述气缸的轴向与纵向固定座的纵向呈现一定斜角；以及用于连接安装块和张紧轮的快速拆装式旋转结构。该紧凑型快拆式张紧机构，采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中，同时，采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中，同时，快速拆装式旋转结构结构并不复杂，加工难度也不大，安装块采用沉头槽，直接通过螺丝把合在安装块上，拆装的时候便捷简单。拆装的时候便捷简单。拆装的时候便捷简单。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型快拆式张紧机构


[0001]本专利技术涉及张紧机构
，具体为一种紧凑型快拆式张紧机构。

技术介绍

[0002]在传统的锂电真空运输皮带张紧结构中，大多都采用竖直或垂直安装气缸，在空间比较紧凑的结构中，竖直或垂直的气缸安装方式并不好合理设计，且张紧轮中轴的安装的方式基本都是安装块开圆孔，轴穿过圆孔后顶丝或其它方式进行固定，在进行装配和拆换时较为麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧凑型快拆式张紧机构，采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中，同时，拆装的时候便捷简单，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧凑型快拆式张紧机构，包括用于固定安装的底座、固定安装于底座上端面的纵向固定座、安装于纵向固定座上方的气缸、安装于气缸伸缩端部的安装底座、立式安装于安装底座上端面两侧的安装块以及可旋转式安装于两个安装块之间的张紧轮，还包括用于连接纵向固定座和气缸的安装板结构，安装后，所述气缸的轴向与纵向固定座的纵向呈现一定斜角；以及用于连接安装块和张紧轮的快速拆装式旋转结构。
[0007]通过上述技术方案：采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中，同时，拆装的时候便捷简单。
[0008]优选的，所述安装板结构包括水平安装板、位于水平安装板尾部的斜向安装板以及设置于纵向固定座上端面的第一螺栓孔，所述水平安装板和水平安装板之间的夹角为钝角，斜向安装板的板体中设置有用于安装气缸的第二螺栓孔，设置于水平安装板上端面的凹陷槽，凹陷槽的底端设置有贯通水平安装板底部的螺栓插入槽，凹陷槽的尺寸对应大于螺栓插入槽的尺寸，螺栓插入槽的长度大于第一螺栓孔的直径，所述水平安装板通过插入螺栓插入槽和第一螺栓孔中的螺栓固定连接，且所述螺栓中的六角头结构抵触于凹陷槽的底部端面，安装后，所述张紧轮的部分结构抵触于皮带的底表面，此时，部分皮带包裹在部分张紧轮的圆周面，两者之间形成包角，该包角为90
°‑
120
°
。
[0009]通过上述技术方案：皮带寿命及平稳性最好，同时，通过调整能够适用于高速状态以及适用于低速状态，两种状态可根据调试情况适当调整，采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中。
[0010]优选的，所述快速拆装式旋转结构包括旋转连接轴和设置于张紧轮两端部内侧的轴承安装槽，两个旋转连接轴的对立端通过轴承可旋转时安装于轴承安装槽的内部，旋转连接轴在位于轴承安装槽外部的轴体设置有半柱形轴体，旋转连接轴在位于半柱形轴体的
平面端设置有内凹式的螺栓放置槽，安装块的安装端面设置有用于卡放半柱形轴体的沉头槽，安装块在沉头槽的中部向下设置有用于螺纹拧入螺栓的第三螺栓孔，通过插入至螺栓放置槽内部、并拧入第三螺栓孔内部的螺栓可将半柱形轴体固定于沉头槽中。
[0011]通过上述技术方案：快速拆装式旋转结构并不复杂，加工难度也不大，拆装的时候便捷简单。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种紧凑型快拆式张紧机构，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]该紧凑型快拆式张紧机构，采用斜角安装气缸，可适用于空间紧张的结构中，同时，快速拆装式旋转结构结构并不复杂，加工难度也不大，安装块采用沉头槽，直接通过螺丝把合在安装块上，拆装的时候便捷简单。
附图说明
[0015]图1为本专利技术在一个视角的立体图；
[0016]图2为本专利技术在另一个视角的立体图；
[0017]图3为本专利技术中安装板结构的俯视图；
[0018]图4为本专利技术中快速拆装式旋转结构的立体图。
[0019]其中：1、底座；2、纵向固定座；3、安装板结构；31、水平安装板；32、斜向安装板；33、第二螺栓孔；34、凹陷槽；35、螺栓插入槽；4、气缸；5、安装底座；6、安装块；7、张紧轮；8、第一螺栓孔；9、快速拆装式旋转结构；91、旋转连接轴；92、轴承安装槽；93、第三螺栓孔；94、沉头槽；95、半柱形轴体；96、螺栓放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种紧凑型快拆式张紧机构，包括用于固定安装的底座1、固定安装于底座1上端面的纵向固定座2、安装于纵向固定座2上方的气缸4、安装于气缸4伸缩端部的安装底座5、立式安装于安装底座5上端面两侧的安装块6以及可旋转式安装于两个安装块6之间的张紧轮7，还包括用于连接纵向固定座2和气缸4的安装板结构3，安装后，所述气缸4的轴向与纵向固定座2的纵向呈现一定斜角；以及用于连接安装块6和张紧轮7的快速拆装式旋转结构9。
[0022]请参阅图3，所述安装板结构3包括水平安装板31、位于水平安装板31尾部的斜向安装板32以及设置于纵向固定座2上端面的第一螺栓孔8，所述水平安装板31和水平安装板31之间的夹角为钝角，斜向安装板32的板体中设置有用于安装气缸4的第二螺栓孔33，设置于水平安装板31上端面的凹陷槽34，凹陷槽34的底端设置有贯通水平安装板31底部的螺栓插入槽35，凹陷槽34的尺寸对应大于螺栓插入槽35的尺寸，螺栓插入槽35的长度大于第一螺栓孔8的直径，所述水平安装板31通过插入螺栓插入槽35和第一螺栓孔8中的螺栓固定连接，且所述螺栓中的六角头结构抵触于凹陷槽34的底部端面，安装后，所述张紧轮7的部分
结构抵触于皮带的底表面，此时，部分皮带包裹在部分张紧轮7的圆周面，两者之间形成包角，该包角为90
°‑
120
°
，气缸安装板采用倾斜角度，可以增大皮带的包角，更好保证皮带包角处于90
°
～120
°
之间，皮带寿命及平稳性最好，同时，通过左右移动水平安装板31后，再使用螺栓将其固定的方式，能够实现安装板2在底座1上可进行左右方向的微调整，往右方向(靠近主驱)移动可增大皮带的包角，增大张紧力，但皮带张紧过大寿命会有所影响，适用于高速状态；往左方向(远离主驱)移动可减小皮带包角，张紧力有所降低，适用于低速状态，两种状态可根据调试情况适当调整。
[0023]请参阅图4，所述快速拆装式旋转结构9包括旋转连接轴91和设置于张紧轮7两端部内侧的轴承安装槽92，两个旋转连接轴91的对立端通过轴承可旋转时安装于轴承安装槽92的内部，旋转连接轴91在位于轴承安装槽92外部的轴体设置有半柱形轴体95，旋转连接轴91在位于半柱形轴体95的平面端设置有内凹式的螺栓放置槽96，安装块6的安装端面设置有用于卡放半柱形轴体95的沉头槽94，安装块6在沉头槽94的中部向下设置有用于螺纹拧入螺栓的第三螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型快拆式张紧机构，包括用于固定安装的底座(1)、固定安装于底座(1)上端面的纵向固定座(2)、安装于纵向固定座(2)上方的气缸(4)、安装于气缸(4)伸缩端部的安装底座(5)、立式安装于安装底座(5)上端面两侧的安装块(6)以及可旋转式安装于两个安装块(6)之间的张紧轮(7)，其特征在于：还包括用于连接纵向固定座(2)和气缸(4)的安装板结构(3)，安装后，所述气缸(4)的轴向与纵向固定座(2)的纵向呈现一定斜角；以及用于连接安装块(6)和张紧轮(7)的快速拆装式旋转结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型快拆式张紧机构，其特征在于：所述安装板结构(3)包括水平安装板(31)、位于水平安装板(31)尾部的斜向安装板(32)以及设置于纵向固定座(2)上端面的第一螺栓孔(8)，所述水平安装板(31)和水平安装板(31)之间的夹角为钝角，斜向安装板(32)的板体中设置有用于安装气缸(4)的第二螺栓孔(33)，设置于水平安装板(31)上端面的凹陷槽(34)，凹陷槽(34)的底端设置有贯通水平安装板(31)底部的螺栓插入槽(35)，凹陷槽(34)的尺寸对应大于螺栓插入槽(35)的尺寸，螺栓插入槽(35)的长度大于第一螺栓孔(8)的直径。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型快拆式张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天，陈信业，曹建，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：