本实用新型专利技术涉及一种化工原料烘干装置，包括烘干室、烘干机构和冷却机构；在实际生产使用过程中当需要对化工原料进行烘干时，可预先将化工原料从进料口倒入烘干室内部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴带动加热辊进行转动，在转动的同时，电热棒对加热辊进行加热，使加热辊对化工原料进行搅拌加热烘干，同时运行烘干灯，使烘干灯对烘干室内部的化工原料进行照射烘干，烘干完成后的化工原料从出料口排出后进入冷却机构中进行冷却后排出，由此能够更加高效便捷的对化学原料进行烘干，使化学原料烘干更加均匀。加均匀。加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料烘干装置
[0001]本技术涉及化工加工设备领域，尤其涉及一种化工原料烘干装置。
技术介绍
[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料种类很多，用途很广，合成氨、农用碳酸氢铵、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、一硝基甲苯和甲苯胺等常见的化工原料在生产时，需要进行不同工序的处理。
[0003]在化工厂生产化工产品时，经常会有一些化工原料需要进行漂洗。
[0004]然而传统的化工原料通常采用晾晒的方式，将漂洗完成的化工原料平铺于料盘上进行风干，这样容易使得化工原料上粘黏灰尘和其他杂质，影响后期的使用效果，并且化工原料晾晒效率慢，使化工原料晾晒不够均匀。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种化工原料烘干装置，能够更加高效便捷的对化学原料进行烘干，使化学原料烘干更加均匀。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种化工原料烘干装置，包括烘干室、烘干机构和冷却机构，所述烘干室上部设置有进料口，所述烘干室内设置有所述烘干机构，所述烘干室下部设置有出料口，所述冷却机构与所述出料口相连接；
[0010]所述烘干机构包括第一驱动件、搅拌轴、加热辊和烘干灯，所述烘干室上部设置有烘干灯，所述搅拌轴与所述烘干室下部可转动连接，所述搅拌轴上环绕设置有若干个所述加热辊，所述第一驱动件与所述搅拌轴驱动连接；
[0011]所述加热辊内部设置有电热棒。
[0012]进一步的，还包括支撑座，所述烘干室底部设置有所述支撑座。
[0013]进一步的，还包括出料组件，所述烘干室下部设置有所述出料组件；
[0014]所述出料组件包括直线驱动件和出料板，所述出料板与所述烘干室下部可转动连接，所述直线驱动件的一端与所述出料板驱动连接，所述直线驱动件的另一端与所述支撑座可转动连接，所述搅拌轴与出料板可转动连接。
[0015]进一步的，所述冷却机构包括收集箱、冷却棒、水箱、进水管道、出水管道和冷却循环机，所述收集箱上设置有开口，所述开口与所述出料口相连通，所述收集箱侧壁设置有若干个冷却棒，所述收集箱的外侧设置有所述水箱，所述冷却棒的一端设置于所述水箱内部，所述冷却棒的另一端设置于所述收集箱内部，所述水箱上部设置有进水口，所述进水口通过所述进水管道与所述冷却循环机相连接，所述水箱下部设置有出水口，所述出水口通过所述出水管道与所述冷却循环机相连接。
[0016]进一步的，还包括盖体，所述收集箱上部设置有所述盖体。
[0017]进一步的，还包括搅拌组件，所述盖体上设置有所述搅拌组件；
[0018]所述搅拌组件包括第二驱动件、转轴、转盘和辊体，所述转盘通过所述转轴与所述盖体可转动连接，所述转盘上设置有若干个辊体，所述第二驱动件与所述转轴可驱动连接，所述辊体设置于所述收集箱内部。
[0019]进一步的，所述烘干室上部设置有散热口，所述散热口上设置有散热风扇。
[0020]进一步的，所述收集箱下部设置有排料口，所述排料口上设置有阀体。
[0021]进一步的，还包括进料斗，所述进料口上设置有所述进料斗。
[0022]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述烘干机构和所述冷却机构电连接。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对化工原料进行烘干时，可预先将化工原料从进料口倒入烘干室内部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴带动加热辊进行转动，在转动的同时，电热棒对加热辊进行加热，使加热辊对化工原料进行搅拌加热烘干，同时运行烘干灯，使烘干灯对烘干室内部的化工原料进行照射烘干，烘干完成后的化工原料从出料口排出后进入冷却机构中进行冷却后排出，由此能够更加高效便捷的对化学原料进行烘干，使化学原料烘干更加均匀。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施例的化工原料烘干装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例的化工原料烘干装置的整体结构剖视图；
[0027]图3为本技术的实施例的化工原料烘干装置的冷却机构示意图；
[0028]图4为本技术的实施例的化工原料烘干装置的整体结构剖视图；
[0029]【附图标记说明】
[0030]1‑
进料斗，2
‑
烘干灯，3
‑
散热口，4
‑
烘干室，5
‑
出水管道，6
‑
冷却循环机，7
‑
进水管道，8
‑
水箱，9
‑
盖体，10
‑
电热棒，11
‑
搅拌轴，12
‑
出料板，13
‑
第一驱动件，14
‑
直线驱动件，15
‑
排料口，16
‑
阀体，17
‑
辊体，18
‑
转盘，19
‑
转轴，20
‑
第二驱动件，21
‑
加热辊，22
‑
收集箱，23
‑
冷却棒。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0032]请参照图1至图4所示，本技术的一种化工原料烘干装置，包括烘干室4、烘干机构和冷却机构，所述烘干室4上部设置有进料口，所述烘干室4内设置有所述烘干机构，所述烘干室4下部设置有出料口，所述冷却机构与所述出料口相连接；
[0033]所述烘干机构包括第一驱动件13、搅拌轴11、加热辊21和烘干灯2，所述烘干室4上部设置有烘干灯2，所述搅拌轴11与所述烘干室4下部可转动连接，所述搅拌轴11上环绕设置有若干个所述加热辊21，所述第一驱动件13与所述搅拌轴11驱动连接；
[0034]所述加热辊21内部设置有电热棒10。
[0035]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对化工原料进行烘干时，可预先将化工原料从进料口倒入烘干室4内部，随后运行第一驱动件13，使第一驱动件13带动搅拌轴11进行转动，从而使搅拌轴11带动加热辊21进行转动，在转动的同时，电热棒10对加热辊21进行加热，使加热辊21对化工原料进行搅拌加热烘干，同时运行烘干灯2，使烘干灯2对烘干室4内部的化工原料进行照射烘干，烘干完成后的化工原料从出料口排出后进入冷却机构中进行冷却后排出。
[0036]进一步的，还包括支撑座，所述烘干室4底部设置有所述支撑座。
[0037]从上述描述可知，有利于装置在运行过程中更加稳定。
[0038]进一步的，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料烘干装置，其特征在于：包括烘干室、烘干机构和冷却机构，所述烘干室上部设置有进料口，所述烘干室内设置有所述烘干机构，所述烘干室下部设置有出料口，所述冷却机构与所述出料口相连接；所述烘干机构包括第一驱动件、搅拌轴、加热辊和烘干灯，所述烘干室上部设置有烘干灯，所述搅拌轴与所述烘干室下部可转动连接，所述搅拌轴上环绕设置有若干个所述加热辊，所述第一驱动件与所述搅拌轴驱动连接；所述加热辊内部设置有电热棒。2.如权利要求1所述的化工原料烘干装置，其特征在于：还包括支撑座，所述烘干室底部设置有所述支撑座。3.如权利要求2所述的化工原料烘干装置，其特征在于：还包括出料组件，所述烘干室下部设置有所述出料组件；所述出料组件包括直线驱动件和出料板，所述出料板与所述烘干室下部可转动连接，所述直线驱动件的一端与所述出料板驱动连接，所述直线驱动件的另一端与所述支撑座可转动连接，所述搅拌轴与出料板可转动连接。4.如权利要求1所述的化工原料烘干装置，其特征在于：所述冷却机构包括收集箱、冷却棒、水箱、进水管道、出水管道和冷却循环机，所述收集箱上设置有开口，所述开口与所述出料口相连通，所述收集箱侧壁设置有若干个冷却棒，所述收集箱的外侧设置有所述水箱，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜发祥，邱辉隆，陶柳青，
申请(专利权)人：福建远大医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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