一种新型阀板加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及阀板加工技术领域，尤其是一种新型阀板加工机床，包括机床和支架，所述支架的外壁与机床固定相连，所述支架的上方固接有圆盘，所述支架的上方设置有固定机构，所述机床的上表面固接有防护壳，所述机床的表面设置有第一防护门，所述防护壳的表面设置有第二防护门。通过第一电机、转杆、驱动盘、销杆、支杆和夹板之间的配合，第一电机带动转杆转动，转杆带动驱动盘转动，驱动盘驱动四个销杆运动，销杆带动支杆滑动，支杆带动夹板运动，四个夹板将阀板的位置进行固定，固定机构便于对不同大小的阀板进行固定。同大小的阀板进行固定。同大小的阀板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀板加工机床


[0001]本技术涉及阀板加工
，具体为一种新型阀板加工机床。

技术介绍

[0002]阀板是阀门中一种起到截流作用的板，在阀门中控制阀门是否处于连通状态，阀板在使用前需要进行加工。
[0003]例如专利号为CN204209407U的一种阀板加工机床，采用多工位多工件，多刀具，多加工方法，只须一人操作，一键完成，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的，上述文件仍存在不足，阀板在加工过程中需要进行转孔，以便于将阀板在投入使用时与转动杆连接，上述文件中通过快速压紧装置实现对阀板的固定，在对阀板固定时只能对相同大小的阀板进行压紧固定，然而在实际生活中，阀门具有多样性，不同阀门内的阀板大小也随之不同，上述文件中在对阀板进行加工时，不能够对不同大小的阀板进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能够对不同大小的阀板进行固定的问题，而提出的一种新型阀板加工机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种新型阀板加工机床，包括机床和支架，所述支架的外壁与机床固定相连，所述支架的上方固接有圆盘，所述支架的上方设置有固定机构，所述机床的上表面固接有防护壳，所述机床的表面设置有第一防护门，所述防护壳的表面设置有第二防护门。
[0007]优选的，所述固定机构包括第一电机，所述第一电机固接在支架的下表面，所述第一电机的输出轴固接有转杆，所述转杆两端的外壁分别与支架和圆盘通过轴承转动相连，所述转杆的外壁固接有驱动盘，所述驱动盘的滑槽内滑动相连有销杆，所述销杆固接在支杆的一端，所述支杆的外壁与圆盘滑动相连，所述支杆的另一端固接有夹板。
[0008]优选的，所述夹板的内侧设置有阀板。
[0009]优选的，所述防护壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有滑块，所述滑块的外壁与防护壳滑动相连。
[0010]优选的，所述滑块的下表面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有钻头。
[0011]本技术提出的一种新型阀板加工机床，有益效果在于：通过第一电机、转杆、驱动盘、销杆、支杆和夹板之间的配合，第一电机带动转杆转动，转杆带动驱动盘转动，驱动盘驱动四个销杆运动，销杆带动支杆滑动，支杆带动夹板运动，四个夹板将阀板的位置进行固定，固定机构便于对不同大小的阀板进行固定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图；
[0014]图3为本技术中第一电机、转杆和驱动盘连接处的结构示意图；
[0015]图4为本技术中驱动盘、销杆和支杆连接处的结构示意图。
[0016]图中：1、机床，2、支架，3、固定机构，301、第一电机，302、转杆，303、驱动盘，304、销杆，305、支杆，306、夹板，3a1、第一液压缸，3a2、齿条，3a3、齿轮，4、圆盘，5、阀板，6、防护壳，7、第二液压缸，8、滑块，9、电动伸缩杆，10、第二电机，11、钻头，12、第一防护门，13、第二防护门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种新型阀板加工机床，包括机床1和支架2，支架2的外壁与机床1固定相连，支架2的上方固接有圆盘4，支架2的上方设置有固定机构3，固定机构3便于对不同大小的阀板5进行固定，机床1的上表面固接有防护壳6，防护壳6在阀板5加工时起到防护作用，机床1的表面设置有第一防护门12，第一防护门12便于对机床1的内部进行维修，防护壳6的表面设置有第二防护门13，第二防护门13的表面设置有观察窗，防护壳6的内部固接有第二液压缸7，第二液压缸7的液压杆固接有滑块8，第二液压缸7驱动滑块8滑动，滑块8的外壁与防护壳6滑动相连，滑块8的下表面固接有电动伸缩杆9，滑块8带动电动伸缩杆9运动，电动伸缩杆9的输出端固接有第二电机10，电动伸缩杆9带动第二电机10运动，第二电机10的输出轴固接有钻头11，第二电机10带动钻头11转动。
[0020]固定机构3包括第一电机301、转杆302、驱动盘303、销杆304、支杆305和夹板306，第一电机301固接在支架2的下表面，第一电机301的输出轴固接有转杆302，第一电机301带动转杆302转动，转杆302两端的外壁分别与支架2和圆盘4通过轴承转动相连，转杆302的外壁固接有驱动盘303，转杆302带动驱动盘303转动，驱动盘303的滑槽内滑动相连有销杆304，销杆304设置有四个，驱动盘303驱动四个销杆304运动，销杆304固接在支杆305的一端，销杆304带动支杆305滑动，支杆305的外壁与圆盘4滑动相连，支杆305的另一端固接有夹板306，支杆305带动夹板306运动，夹板306的内侧设置有阀板5，四个夹板306将阀板5的位置固定，电机的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；
[0021]第一电机301带动转杆302转动，转杆302带动驱动盘303转动，驱动盘303驱动四个销杆304运动，销杆304带动支杆305滑动，支杆305带动夹板306运动，四个夹板306将阀板5的位置进行固定，固定机构3便于对不同大小的阀板进行固定。
[0022]工作原理：
[0023]该新型阀板加工机床在使用时，打开第二防护门13，将阀板5放置到四个夹板306之间，同时阀板306的钻孔位置与夹板306错开，避免钻孔受到影响，同时阀板306钻孔的位置朝向钻头11，启动第一电机301，第一电机301带动转杆302转动，转杆302带动驱动盘303转动，驱动盘303驱动四个销杆304运动，销杆304带动支杆305滑动，支杆305带动夹板306运动，四个夹板306将阀板5的位置进行固定，关闭第一电机301，固定机构3便于对不同大小的阀板进行固定，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动第二电机10和钻头11下降，钻头11处于钻孔高度时关闭电动伸缩杆9，启动第二电机10，第二电机10带动钻头11转动，启动第二液
压缸7，第二液压缸7驱动滑块8滑动，滑块8通过电动伸缩杆9和第二电机10带动钻头11运动，钻头11向阀板5方向运动，对阀板进行钻孔加工。
[0024]实施例2：
[0025]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种新型阀板加工机床，固定机构3还包括第一液压缸3a1、齿条3a2和齿轮3a3，第一液压缸3a1固接在机床1的内部，第一液压缸3a1的液压杆固接有齿条3a2，第一液压缸3a1驱动齿条3a2滑动，齿条3a2的外壁与机床1滑动相连，齿条3a2与齿轮3a3啮合相连，齿条3a2驱动齿轮3a3转动，齿轮3a3固接在支架2的外壁，齿轮3a3带动支架2转动，在实施例2中支架2的外壁通过轴承与机床1转动相连；
[0026]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阀板加工机床，包括机床(1)和支架(2)，所述支架(2)的外壁与机床(1)固定相连，其特征在于：所述支架(2)的上方固接有圆盘(4)，所述支架(2)的上方设置有固定机构(3)，所述机床(1)的上表面固接有防护壳(6)，所述机床(1)的表面设置有第一防护门(12)，所述防护壳(6)的表面设置有第二防护门(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型阀板加工机床，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在支架(2)的下表面，所述第一电机(301)的输出轴固接有转杆(302)，所述转杆(302)两端的外壁分别与支架(2)和圆盘(4)通过轴承转动相连，所述转杆(302)的外壁固接有驱动盘(303)，所述驱动盘(303)的滑槽内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔钢，
申请(专利权)人：天津金德晟合阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：