一种冷轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷轧机，其包括冷轧机机体，冷轧机机体的一侧固定有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定有矩形框，矩形框的两侧均开设有卡槽，矩形框上设置有U型板，且U型板的两个耳板分别滑动配合于对应的卡槽内，并且U型板两个耳板之间共同转动连接有第一吸油棉棒，矩形框的底部开设有槽口，且槽口内转动连接有第二吸油棉棒，矩形框上设置有用于控制U型板移动的一级控制组件，矩形框内设置有两个圆柱套。通过转动双向螺杆，双向螺杆转动时带动矩形板相互靠近或远离，从而调整了两个圆柱套之间的距离，使得圆柱套能够对不同宽度的轧件进行限位，防止轧件发生偏移，便于后续的收卷。便于后续的收卷。便于后续的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机


[0001]本专利技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。冷轧机利用冷轧机的轧辊对钢筋、金属板材进行轧制，冷轧机在生产过程中，一般是在冷轧机前后两端各布置一进料平台和下料平台。
[0003]金属材料在冷轧机进行轧制过程中，轧辊与轧件之间要使用适当的轧制油，避免轧件表面损伤，来保证轧辊寿命，达到润滑和冷却的目的，但是通过轧辊后的轧件上会带有一定量的轧制油，这些轧制油对后续的工序造成不良的影响，另外冷轧机的出料口处设置有收卷机构，当轧件进入冷轧机进行冷轧时，轧件容易发生偏移，影响后续的收卷。

技术实现思路

[0004]（一）专利技术目的有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种冷轧机，以实现对轧件上的轧制油进行清理，并对轧件冷轧后进行限位，防止其发生偏移，影响后续的收卷。
[0005]（二）技术方案为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种冷轧机：其包括冷轧机机体，所述冷轧机机体的一侧固定有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定有矩形框，所述矩形框的两侧均开设有卡槽，所述矩形框上设置有U型板，且U型板的两个耳板分别滑动配合于对应的卡槽内，并且U型板两个耳板之间共同转动连接有第一吸油棉棒，所述矩形框的底部开设有槽口，且槽口内转动连接有第二吸油棉棒，所述矩形框上设置有用于控制U型板移动的一级控制组件，所述矩形框内设置有两个圆柱套，所述矩形框的顶部固定有空心板，且空心板内设置有用于控制圆柱套移动的二级控制组件。
[0006]优选的，所述一级控制组件包括转动于矩形框顶部的螺杆，且螺杆贯穿U型板并和U型板螺纹连接，所述第一吸油棉棒位于矩形框内并位于第二吸油棉棒上方。
[0007]优选的，所述空心板内设置有两个矩形板，且矩形板的底部固定有圆柱杆，所述圆柱套转动配合于圆柱杆外侧。
[0008]优选的，所述矩形框上开设有滑槽，所述矩形板滑动配合于滑槽内，所述矩形板滑动配合于空心板内。
[0009]优选的，所述二级控制组件包括设置于空心板内的双向螺杆，且双向螺杆的一端和空心板的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿空心板并和空心板转动连接，并且双向螺杆贯穿矩形板且和矩形板螺纹连接。
[0010]优选的，所述双向螺杆上的两段螺纹段方向相反，两个所述矩形板分别螺纹连接在双向螺杆的不同螺纹段上。
[0011]优选的，所述L型支撑板内开设有通槽，所述通槽位于第一吸油棉棒和第二吸油棉
棒的正下方。
[0012]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：1：通过转动双向螺杆，双向螺杆转动时带动矩形板相互靠近或远离，从而调整了两个圆柱套之间的距离，使得圆柱套能够对不同宽度的轧件进行限位，防止轧件发生偏移，便于后续的收卷。
[0013]2：通过转动螺杆使其带动U型板移动，U型板移动时带动第一吸油棉棒移动，便于第一吸油棉棒和第二吸油棉棒对轧件进行夹持，使得第一吸油棉棒和第二吸油棉棒对轧件上的轧制油进行清除。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术提供的一种冷轧机的结构示意图；图2为本专利技术提供的图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术提供的矩形框的后视剖面结构示意图；图4为本专利技术提供的矩形框的正视剖面结构示意图；图5为本专利技术提供的矩形板和圆柱套的结构示意图。
[0016]附图说明：1、冷轧机机体；2、L型支撑板；3、矩形框；4、卡槽；5、U型板；6、螺杆；7、第一吸油棉棒；8、槽口；9、第二吸油棉棒；10、圆柱套；11、空心板；12、双向螺杆；13、矩形板；14、圆柱杆；15、滑槽；16、通槽。
具体实施方式
[0017]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0018]参照图1
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5：实施例一一种冷轧机，包括冷轧机机体1，冷轧机机体1的一侧固定有L型支撑板2，L型支撑板2的顶部固定有矩形框3，矩形框3的两侧均开设有卡槽4，矩形框3上设置有U型板5，且U型板5的两个耳板分别滑动配合于对应的卡槽4内，并且U型板5两个耳板之间共同转动连接有第一吸油棉棒7，矩形框3的底部开设有槽口8，且槽口8内转动连接有第二吸油棉棒9，矩形框3上设置有用于控制U型板5移动的一级控制组件，矩形框3内设置有两个圆柱套10，矩形框3的顶部固定有空心板11，且空心板11内设置有用于控制圆柱套10移动的二级控制组件。
[0019]具体的，空心板11内设置有两个矩形板13，且矩形板13的底部固定有圆柱杆14，圆柱套10转动配合于圆柱杆14外侧，矩形框3上开设有滑槽15，矩形板13滑动配合于滑槽15
内，矩形板13滑动配合于空心板11内，L型支撑板2内开设有通槽16，通槽16位于第一吸油棉棒7和第二吸油棉棒9的正下方。
[0020]需要说明的是，螺杆6的顶部固定有转动把，且转动把的外侧设置有防滑纹，旋转转动把使其带动螺杆6转动，螺杆6转动时带动U型板5上下移动，U型板5移动时带动第一吸油棉棒7上下移动，便于第一吸油棉棒7和第二吸油棉棒9对轧件进行夹持，即可对轧件上的轧制油进行清除。
[0021]实施例二一种冷轧机，其在实施例一的基础上，一级控制组件包括转动于矩形框3顶部的螺杆6，且螺杆6贯穿U型板5并和U型板5螺纹连接，第一吸油棉棒7位于矩形框3内并位于第二吸油棉棒9上方。
[0022]具体的，二级控制组件包括设置于空心板11内的双向螺杆12，且双向螺杆12的一端和空心板11的内壁通过内嵌轴承转动连接，双向螺杆12的另一端贯穿空心板11并和空心板11转动连接，并且双向螺杆12贯穿矩形板13且和矩形板13螺纹连接，双向螺杆12上的两段螺纹段方向相反，两个矩形板13分别螺纹连接在双向螺杆12的不同螺纹段上。
[0023]需要说明的是，双向螺杆12贯穿空心板11延伸至空心板11外部的一端固定有握把，且握把的外侧设置有防滑纹，转动双向螺杆12时，双向螺杆12带动矩形板13相互靠近或远离，从而调整了两个圆柱套10之间的距离，使得圆柱套10能够对不同宽度的轧件进行限位。
[0024]工作原理：当轧件经过冷轧机机体1冷轧后，将冷轧后的轧件牵引至矩形框3内，然后转动螺杆6,螺杆6转动时带动U型板5向下移动，U型板5向下移动时带动第一吸油棉棒7下移，使得轧件被夹持在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机，包括冷轧机机体（1），其特征在于，所述冷轧机机体（1）的一侧固定有L型支撑板（2），所述L型支撑板（2）的顶部固定有矩形框（3），所述矩形框（3）的两侧均开设有卡槽（4），所述矩形框（3）上设置有U型板（5），且U型板（5）的两个耳板分别滑动配合于对应的卡槽（4）内，并且U型板（5）两个耳板之间共同转动连接有第一吸油棉棒（7），所述矩形框（3）的底部开设有槽口（8），且槽口（8）内转动连接有第二吸油棉棒（9），所述矩形框（3）上设置有用于控制U型板（5）移动的一级控制组件，所述矩形框（3）内设置有两个圆柱套（10），所述矩形框（3）的顶部固定有空心板（11），且空心板（11）内设置有用于控制圆柱套（10）移动的二级控制组件。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，所述一级控制组件包括转动于矩形框（3）顶部的螺杆（6），且螺杆（6）贯穿U型板（5）并和U型板（5）螺纹连接，所述第一吸油棉棒（7）位于矩形框（3）内并位于第二吸油棉棒（9）上方。3.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，所述空心板（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉文，唐建勇，魏伟，
申请(专利权)人：无锡南宝冷轧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：