一种真空浓缩罐及其清洗方法技术

本申请涉及浓缩罐技术领域，尤其是涉及一种真空浓缩罐及其清洗方法，真空浓缩罐包括浓缩罐、收集罐和主管，主管上设置有第一冷凝器、第二冷凝器和位于第一冷凝器、第二冷凝器之间的气液分离罐，气液分离罐与浓缩罐之间连通有回流管；浓缩罐为双层壳体，两层壳体之间安装有加热管，浓缩罐顶上设置有进液管和排液管；浓缩罐顶部设置有驱动组件，驱动组件上设置有转轴，转轴上安装有多个连杆，每个连杆上均安装有刮板，转轴内加工有管路，浓缩罐上设置有注水口，转轴上安装有多个喷头，每个喷头、注水口均与管路连通。本申请具有改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响的效果。在罐体上的杂物对后续加工料液的影响的效果。在罐体上的杂物对后续加工料液的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浓缩罐及其清洗方法


[0001]本申请涉及浓缩罐
，尤其是涉及一种真空浓缩罐及其清洗方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，健康成为现代社会的主流话题，人们越来越重视健康，现代生物工程以生机勃勃的趋势快速发展着，尽管现在西药发展势头凶猛，但是中药仍然占有很大的比重，中药作为中国传统中医的特有药物，一般熬制需花费数个小时，随着技术的发展，人们开始将中药做成成品药，极大地缩短了加工时间。
[0003]在制药、生物制品、保健品、化工等行业的生产过程中，需要将热敏性的溶液蒸发浓缩，由于采用常规的加热蒸发法进行溶液浓缩，其蒸发温度高，受热时间长，从而导致生物制品或其他对热敏感的物质失去活性或热敏性成分被破坏，于是人们专利技术了真空浓缩法，利用溶液在真空环境下蒸发温度降低的特性，避免其热敏成分被破坏，真空浓缩法已经被广泛使用，而真空浓缩罐是生产制造生物药物必不可少的一种设备，是连接原料和产物的桥梁。
[0004]相关技术中记载的真空浓缩罐，真空浓缩罐中的浓缩罐在长时间使用过后，浓缩罐内会残留大量的杂物，且大多数浓缩罐的罐体和盖体为一体连接，浓缩罐内的杂物因高温烤炙会烧结粘附在浓缩罐内壁上，导致清理起来较为不易，这部分杂物烧结粘附在浓缩罐内壁上影响后续加工料液的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响，本申请提供一种真空浓缩罐及其清洗方法。
[0006]本申请提供的一种真空浓缩罐及其清洗方法采用如下的技术方案：一种真空浓缩罐，包括浓缩罐和收集罐，所述浓缩罐和所述收集罐之间连通有主管，所述主管上设置有气液分离罐、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器位于所述气液分离罐和所述浓缩罐之间，所述第二冷凝器位于所述气液分离罐和所述收集罐之间，所述气液分离罐与所述浓缩罐之间连通有用于液体回流的回流管；所述浓缩罐包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体之间设置有加热管，所述浓缩罐顶部设置有进液管，所述浓缩罐的底部设置有排液管；所述浓缩罐顶部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转轴，所述转轴上安装有多个连杆，多个所述连杆沿所述转轴的轴线方向间隔分布，每个所述连杆上均安装有刮板，所述刮板与所述浓缩罐的内壁抵接，所述转轴内加工有管路，所述浓缩罐上设置有注水口，所述注水口与所述管路连通，所述转轴的周面上安装有多个喷头，多个所述喷头沿所述转轴的轴线方向间隔分布，每个所述喷头均与所述管路连通。
[0007]通过采用上述技术方案，正常工作时，药材通过进液管进入到浓缩罐内部，加热管对药材加热使其气化，通过第一冷凝器使非目标物质液化，通过气液分离罐，实现非目标物质和目标物质的分离，非目标物质通过回流管回流至浓缩罐内，目标物质经过第二冷凝器
液化进入到收集罐内实现收集；清洗时，通过注水口向管路内注水，喷头将水喷射在浓缩罐内壁上，同时，驱动组件带动转轴转动，刮板实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐内注水并加热管工作，清水气化经过第二冷凝器冷凝进入到收集罐内，实现对收集罐的清洗，这样便改善真空浓缩罐内粘结杂物清理较为不便的问题，以减少烧结吸附在罐体上的杂物对后续加工料液的影响。
[0008]可选的，所述驱动组件包括固定在所述浓缩罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置，所述驱动电机的输出轴上固接有拨盘，所述拨盘啮合有槽轮，所述转轴与所述槽轮固接。
[0009]通过采用上述技术方案，在药材浓缩过程中，驱动组件带动转轴转动，多个连杆能够起到搅拌的作用，这样能够有效地降低由于药材局部过热粘结在浓缩罐内壁上，通过连杆的搅拌作用，药材能够受热均匀，同时，通过设置的拨盘和槽轮，转轴能够实现间歇式转动，能降低搅拌频率，从而节省成本和资源。
[0010]可选的，所述浓缩罐的底部成型有料斗，所述排液管与所述料斗连通。
[0011]通过采用上述技术方案，料斗便于浓缩罐内液体的收集，使得浓缩罐内的液体均能够在料斗内实现聚集，以提高浓缩罐内部的清洗效果。
[0012]可选的，所述转轴远离所述槽轮的一端固接有多个连接杆，多个所述连接杆呈锥形分布，每个所述连接杆远离所述转轴的一端均固接有弧形板，每个所述弧形板的形状与所述料斗的外形契合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的连接杆和弧形板，能够对料斗的内表面进行清洗，进一步提高清洗效果，而且每个弧形板的形状与料斗的外形契合，这样便使得弧形板能够与料斗贴合，以保证清洗效果。
[0014]可选的，所述连接杆和所述连杆远离所述转轴的一端均固接有套筒，所述刮板和所述弧形板上均固接有滑块，所述滑块能够在所述套筒内滑动，所述滑块与所述套筒之间连接有弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，利用设置的套筒、滑块和弹簧，刮板和连杆之间、弧形板和连接杆之间能够实现伸缩，利用弹簧的弹力，使得刮板和弧形板能够与浓缩罐内壁紧密贴合，从而提高清洗效果。
[0016]可选的，所述浓缩罐上安装有用于检测所述浓缩罐内液体高度的液位计。
[0017]通过采用上述技术方案，液位计能够实时检测浓缩罐内液体高度，通过液位计上的数据判断浓缩罐内的液面高度是否处于安全范围内。
[0018]可选的，所述排液管上安装有电磁阀门。
[0019]通过采用上述技术方案，当浓缩罐内的液面高度超过安全范围时，通过控制电磁阀门自动打开，排液管与料斗连通，便可以将浓缩罐内的液体排出收集。
[0020]可选的，所述浓缩罐外部设置有控制器，所述液位计和所述电磁阀门均与所述控制器耦接，所述控制器设置有安全阈值，当所述液位计到达安全阈值时，所述控制器控制所述电磁阀门打开。
[0021]通过采用上述技术方案，通过液位计、控制装置和电磁阀的互相配合，能够实现自动定期排液的工作，大大提高了本装置的便捷性。
[0022]可选的，所述浓缩罐上安装有用于检测所述浓缩罐内气体压力的真空压力计。
[0023]通过采用上述技术方案，真空压力计用于检测浓缩罐内的气体压力，通过真空压力计上的读数，可以判断浓缩罐内气体压力值是否处于安全范围内。
[0024]可选的，真空浓缩罐的清洗方法包括以下步骤：第一步，通过抽水泵和所述注水口向所述管路内注入清水；第二步，所述喷头将清水喷射到所述浓缩罐内壁上；第三步，所述驱动电机带动所述连杆和所述连接杆转动，所述刮板和所述弧形板完成所述浓缩罐内壁清理；第四步，所述电磁阀门打开，清洗液排出；第五步，所述电磁阀门关闭，再次向所述管路内注入清水；第六步，所述浓缩罐加热，清水气化；第七步，启动所述第二冷凝器；第八步，气体冷凝进入所述收集罐内，完成所述收集罐的清洗；第九步，排出所述收集罐内的清洗液，完后清洗。
[0025]通过采用上述技术方案，清洗时，通过注水口向管路内注水，喷头将水喷射在浓缩罐内壁上，同时，驱动组件带动转轴转动，刮板实现对内壁的清理工作，同时，再次向浓缩罐内注水并加热管工作，清水气化经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浓缩罐，其特征在于：包括浓缩罐(1)和收集罐(2)，所述浓缩罐(1)和所述收集罐(2)之间连通有主管(3)，所述主管(3)上设置有气液分离罐(6)、第一冷凝器(4)和第二冷凝器(5)，所述第一冷凝器(4)位于所述气液分离罐(6)和所述浓缩罐(1)之间，所述第二冷凝器(5)位于所述气液分离罐(6)和所述收集罐(2)之间，所述气液分离罐(6)与所述浓缩罐(1)之间连通有用于液体回流的回流管(7)；所述浓缩罐(1)包括内层壳体(101)和外层壳体(102)，所述内层壳体(101)和所述外层壳体(102)之间设置有加热管(8)，所述浓缩罐(1)顶部设置有进液管(9)，所述浓缩罐(1)的底部设置有排液管（10）；所述浓缩罐(1)顶部设置有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)上设置有转轴(13)，所述转轴(13)上安装有多个连杆(1201)，多个所述连杆(1201)沿所述转轴(13)的轴线方向间隔分布，每个所述连杆(1201)上均安装有刮板(1202)，所述刮板(1202)与所述浓缩罐(1)的内壁抵接，所述转轴(13)内加工有管路，所述浓缩罐(1)上设置有注水口(1401)，所述注水口(1401)与所述管路连通，所述转轴(13)的周面上安装有多个喷头(1402)，多个所述喷头(1402)沿所述转轴(13)的轴线方向间隔分布，每个所述喷头(1402)均与所述管路连通。2.根据权利要求1所述的真空浓缩罐，其特征在于：所述驱动组件(11)包括固定在所述浓缩罐(1)顶部的驱动电机(1101)，所述驱动电机(1101)的输出轴竖直设置，所述驱动电机(1101)的输出轴上固接有拨盘(1102)，所述拨盘(1102)啮合有槽轮(1103)，所述转轴(13)与所述槽轮(1103)固接。3.根据权利要求2所述的真空浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐(1)的底部成型有料斗(15)，所述排液管(10)与所述料斗(15)连通。4.根据权利要求3所述的真空浓缩罐，其特征在于：所述转轴(13)远离所述槽轮(1103)的一端固接有多个连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明选，
申请(专利权)人：北京康而福药业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：