本发明专利技术公开涉及陶瓷加工领域，其公开了一种压机润滑装置及陶瓷生产线，该压机润滑装置包括机架、导向滑轨、压块、驱动单元和润滑机构；所述导向滑轨设置在所述机架上；所述压块设置在所述导向滑轨上，所述压块和所述导向滑轨之间可相对滑动；所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元带动所述压块沿着所述导向滑轨的延伸方向往复运动；所述润滑机构设置在所述压块上，所述润滑机构的输出端朝向所述压块与所述导向滑轨的接触处。陶瓷生产线包括上述压机润滑装置。本发明专利技术可用于对压机进行润滑，使压机可保持较好的润滑状态。使压机可保持较好的润滑状态。使压机可保持较好的润滑状态。
【技术实现步骤摘要】
一种压机润滑装置及陶瓷生产线
[0001]本专利技术涉及机械设备领域，特别是一种压机润滑装置及陶瓷生产线。
技术介绍
[0002]当前，压机广泛地应用于瓷砖的加工领域中，压机可实现把瓷砖坯体的压制，从粉料压制成瓷砖坯体，是瓷砖生产线的上游部件，因此，在瓷砖生产线当中，压机需要长时间持续地工作。在压机工作一段时间后，为保持压机的顺畅工作，需要向压机的活动部补充润滑脂，如补充润滑黄油。
[0003]目前，压机的活动部的润滑主要依赖于人工添加黄油，但是采人工添加黄油的添加时机和添加量取决于添加者，存在较大的主观性，有可能会导致添加的时机、添加量的不准确，过多的黄油会导致黄油的浪费，而过少的黄油则导致润滑不够充分，此外，为确保生产线的加工节拍不被打乱，故添加黄油时压机很大可能并不停机，人工操作存在操作风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种压机润滑装置，包括机架、导向滑轨、压块、驱动单元和润滑机构；所述导向滑轨设置在所述机架上；所述压块设置在所述导向滑轨上，所述压块和所述导向滑轨之间可相对滑动；所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元带动所述压块沿着所述导向滑轨的延伸方向往复运动；所述润滑机构设置在所述压块上，所述润滑机构的输出端朝向所述压块与所述导向滑轨的接触处。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向滑轨包括多条固定在所述机架上的导向杆，所有的所述导向杆与所述压块可相对滑动地配合连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述压块包括压块主体和套筒，所述套筒设置多个，所有的套筒固定在所述压块主体上，每一条所述导向杆上设置至少一个所述套筒，所述套筒套接在所述导向杆上，所述套筒和所述导向杆之间可相对滑动，所述润滑机构的输出端设置在所述套筒上，所述润滑机构的输出端朝向所述套筒与所述导向杆的相对滑动处。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑机构包括注射器、连接管组件和推料装置，所述注射器安装在所述压块上，所述注射器用于盛放黄油，所述连接管组件的输入端连通至所述注射器的输出端，所述连接管组件的输出端固定在所述压块上，所述连接管组件的输出端对准所述压块和导向滑轨相对滑动处，所述推料装置固定在所述压块上，所述推料装置用于推动所述注射器，使注射器射出黄油。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑机构还包括计数器和行程感应器，所述计数器和所述行程感应器电性连接，所述行程感应器用于感应压块下压并把感应到压块下压的信号反馈到所述计数器，所述计数器收到所述行程感应器反馈的信号后计数。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述行程感应器包括红外传感器，所述红外传感器的发射端和接收端分别设置于所述压块的两侧，当压块向下压到行程尽头时，所述压块设置在所述红外传感器的发射端和接收端之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述推料装置包括固定在所述压块上的伺服电缸，所述伺服电缸用于推动所述注射器，所述伺服电缸与所述计数器电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括工作台和设置在工作台上的支架，所述导向滑轨的上下两端分别固定连接所述支架和所述工作台，所述压块设置在所述工作台的上方，所述驱动单元包括油缸，所述油缸固定在所述支架上，所述油缸带动所述压块沿着所述导向滑轨的导向往复运动。
[0014]本专利技术还提供了一种陶瓷生产线，包括如上述任何技术方案组合中的压机润滑装置。
[0015]本专利技术的有益效果是：导向滑轨安装机架上，由驱动单元带动压块沿着导向滑轨的导向下往复运动，通过压块下压以实现对瓷砖坯体的压制；润滑机构固定在压块上，可便于润滑机构向导向滑轨与压块的连接处添加润滑剂，使得压块和导向滑轨之间保持良好的润滑效果，此外，由润滑机构进行润滑剂的添加，能够有效避免采用人手直接添加而带来的操作风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本专利技术的主视示意图；
[0018]图2是本专利技术的压块、推料装置、主管、分支管、计数器和套筒的俯视示意图；
[0019]图3是本专利技术的计数器、推料装置和红外传感器的电连接示意图。
[0020]附图中：11
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支架，12
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工作台，21
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导向杆，31
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套筒，32
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压块主体，41
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油缸，51
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注射器，52
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推料装置，531
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主管，532
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分支管，54
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计数器，55
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红外传感器。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]参照图1～图3，一种压机润滑装置，包括机架、导向滑轨、压块、驱动单元和润滑机构；所述导向滑轨设置在所述机架上；所述压块设置在所述导向滑轨上，所述压块和所述导向滑轨之间可相对滑动；所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元带动所述压块沿
着所述导向滑轨的延伸方向往复运动；所述润滑机构设置在所述压块上，所述润滑机构的输出端朝向所述压块与所述导向滑轨的接触处。
[0023]由上述可得，导向滑轨安装机架上，由驱动单元带动压块沿着导向滑轨的导向下往复运动，通过压块下压以实现对瓷砖坯体的压制；润滑机构固定在压块上，可便于润滑机构向导向滑轨与压块的连接处添加润滑剂，使得压块和导向滑轨之间保持良好的润滑效果，此外，由润滑机构进行润滑剂的添加，能够有效避免采用人手直接添加而带来的操作风险。
[0024]在实际使用中，导向滑轨沿竖向延伸，压块和导向滑轨之间滑动配合，驱动单元带动压块在导向滑轨的引导下，沿竖向往复运动。
[0025]导向滑轨用于引导压块沿竖向运动，在一些实施例中，所述导向滑轨包括多条固定在所述机架上的导向杆21，所有的所述导向杆21与所述压块可相对滑动地配合连接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机润滑装置，包括机架，其特征在于，还包括：导向滑轨，所述导向滑轨设置在所述机架上；压块，所述压块设置在所述导向滑轨上，所述压块和所述导向滑轨之间可相对滑动；驱动单元，所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元带动所述压块沿着所述导向滑轨的延伸方向往复运动；润滑机构，所述润滑机构设置在所述压块上，所述润滑机构的输出端朝向所述压块与所述导向滑轨的接触处。2.根据权利要求1所述的压机润滑装置，其特征在于，所述导向滑轨包括多条固定在所述机架上的导向杆(21)，所有的所述导向杆(21)与所述压块可相对滑动地配合连接。3.根据权利要求2所述的压机润滑装置，其特征在于，所述压块包括压块主体(32)和套筒(31)，所述套筒(31)设置多个，所有的套筒(31)固定在所述压块主体(32)上，每一条所述导向杆(21)上设置至少一个所述套筒(31)，所述套筒(31)套接在所述导向杆(21)上，所述套筒(31)和所述导向杆(21)之间可相对滑动，所述润滑机构的输出端设置在所述套筒(31)上，所述润滑机构的输出端朝向所述套筒(31)与所述导向杆(21)的相对滑动处。4.根据权利要求1所述的压机润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括注射器(51)、连接管组件和推料装置(52)，所述注射器(51)安装在所述压块上，所述注射器(51)用于盛放黄油，所述连接管组件的输入端连通至所述注射器(51)的输出端，所述连接管组件的输出端固定在所述压块上，所述连接管组件的输出端对准所述压块和导向滑轨相对滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼铭辉，简润桐，邓伟国，陈建东，冼铭校，应兆军，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司新明珠广东新材料有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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