一种针阀式喷嘴制造技术

一种针阀式喷嘴，包括：缸体，所述缸体呈筒状，且两端设有开口；第一本体，所述第一本体穿设于缸体内且其顶部与缸体的底部可拆卸连接，第一本体内设有第一流道，第一本体的底部设有咀芯，所述第一本体外侧且位于缸体的下方位置设有第一加热器；第二本体，所述第二本体位于所述缸体内且可拆卸连接于第一本体上，所述第二本体上设有与第一流道连通的第二流道；所述第二本体外侧的顶部位置设有第二加热器；阀针，所述阀针受驱动而在第一流道内上下移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的针阀式喷嘴能对第一本体和第二本体进行分段式加热，避免因喷嘴温度流失而导致熔融胶温度偏低、流动性差而降低产品质量的问题。降低产品质量的问题。降低产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种针阀式喷嘴


[0001]本技术属于流道模具
，具体涉及一种针阀式喷嘴。

技术介绍

[0002]目前，传统的热咀本体，即喷嘴设在模具的型腔中，其顶部与分流板接触并通过法兰连接固定。由于喷嘴与法兰连接的位置极易造成温度流失，注塑过程中，喷嘴上的热量会经法兰传递至模具上，进而通过模具向外散热，从而造成喷嘴上靠近分流板的位置的热量流失，喷嘴在该位置温度偏低，导致熔融胶的温度低于注塑所需的温度，从而使熔融塑胶流动性差，最终造成产品留痕等质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能避免因喷嘴温度流失而导致熔融胶温度偏低、流动性差而降低产品质量的针阀式喷嘴。
[0004]为实现以上目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种针阀式喷嘴，包括：
[0006]缸体，所述缸体呈筒状，且两端设有开口；
[0007]第一本体，所述第一本体穿设于缸体内且其顶部与缸体的底部可拆卸连接，第一本体内设有第一流道，第一本体的底部设有咀芯，所述第一本体外侧且位于缸体的下方位置设有第一加热器；
[0008]第二本体，所述第二本体位于所述缸体内且可拆卸连接于第一本体上，所述第二本体上设有与第一流道连通的第二流道；所述第二本体外侧的顶部位置设有第二加热器；
[0009]阀针，所述阀针受驱动而在第一流道内上下移动。
[0010]进一步地，所述第二本体的底部设有活动空间，所述第一本体的顶部设有与所述活动空间位置相对的连通孔，所述阀针穿过所述连通孔进入第一流道，所述阀针的顶部设有拉杆，所述拉杆受驱动而带动阀针上下移动。
[0011]进一步地，所述第一本体和/或第二本体之间设有活动空间，所述活动空间内设有受驱动而在第二流道内上下移动的阀针。
[0012]进一步地，所述缸体与第一本体和/或第二本体同心设置。
[0013]进一步地，所述连通孔内设有导套，所述导套内设有与阀针滑动配合的导孔。
[0014]上述缸体包括缸体本体、设于缸体本体内的活塞、设于缸体本体底部的下底座以及设于缸体本体顶部的上底座，所述下底座和上底座均设有所述开口。
[0015]进一步地，所述下底座设有支撑台，所述第一本体的顶部设有连接耳，所述连接耳设于支撑台的上方且抵压所述支撑台。
[0016]进一步地，所述第一本体的侧面且靠近连接耳的位置设有侧压块，所述侧压块与支撑台的侧壁抵压配合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：将针阀式喷嘴设置为可拆卸的第一
本体和第二本体，第二本体外侧的顶部位置(喷嘴装配至模具时，该位置靠近分流板连接)设有第二加热器，当熔融胶从分流板流进第二流道时，第二本体和分流板之间能通过第二加热器保持在一定温度内，避免了因第二本体顶部温度流失而降低了熔融胶的温度，最终降低产品的质量。此外，第一本体和第二本体上的加热器能够单独控温，第二加热器避免第二本体温度流失，保证熔融胶的温度，第一加热器能够保证从咀芯流出的熔融胶的温度，保证注塑产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术针阀式喷嘴的结构示意图；
[0019]缸体1；缸体本体11；活塞12；下底座13；支撑台131；上底座14；第一本体2；第一流道21；咀芯22；第一加热器23；导套24；连接耳25；侧压块26；第二本体3；第二流道31；第二加热器32；活动空间33；阀针4；拉杆41；分流板5；压块6。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0023]下面结合附图1对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]一种针阀式喷嘴，参见图1，包括缸体1、第一本体2、第二本体3和阀针4。缸体1呈圆筒状，且两端设有开口。第一本体2穿设于缸体1内且其顶部与缸体1的底部可拆卸连接，从而将第一本体2固定在缸体1上；第一本体2内设有第一流道21，第一流道21包括竖直设置的流道以及往旁侧设置的流道，竖直设置的流道位于第一本体的中间位置；第一本体2的底部设有咀芯22；第一本体2外侧且位于缸体1的下方位置设有第一加热器23，第一加热器23可为加热丝等，其为现有技术，在此不再赘述。第二本体3安装于缸体1内且可拆卸连接于第一本体2上，第二本体3上设有与第一流道21连通的第二流道31，第二流道31从第二本体3顶部的中间位置往旁侧设置且与第一流道21的位于旁侧的流道连通；第二本体3外侧的顶部位置设有第二加热器32。阀针4受驱动而在第一流道21内上下移动。以上将针阀式喷嘴设置为可拆卸的第一本体2和第二本体3，第二本体3外侧的顶部位置(喷嘴装配至模具时，该位置靠近分流板连接)设有第二加热器32，当熔融胶从分流板5流进第二流道31时，第二本体3和分流板5之间能通过第二加热器32保持在一定温度内，避免了因第二本体3顶部温度流失而降低了熔融胶的温度，最终降低产品的质量。另外，第一本体2和第二本体3上的加热器能够
单独控温，第二加热32器避免第二本体3温度流失，保证熔融胶的温度，第一加热器23能够保证从咀芯22流出的熔融胶的温度，保证注塑产品的质量。
[0025]作为一种改进方案，第二本体3的底部设有活动空间33，第一本体2的顶部设有与活动空间33位置相对的连通孔；阀针的顶部设有拉杆41，拉杆41位于活动空间33内，位于拉杆41底部的阀针4穿过连通孔进入第一流道21。使用时，当拉杆41受驱动，如受气缸活塞杆驱动而在活动空间33上下移动，阀针4也在第一流道21内上下移动，从而辅助注胶。以上将阀针4设置在喷嘴内，使用时喷嘴便能通过阀针4推动熔融胶移动，加快其流通速度，整体结构简单紧凑。
[0026]应当说明的是，现有的喷嘴是安装在分流板下，阀针及整体结构安装在分流板上，使用时，阀针的整体结构、分流板的流道以及喷嘴的流道应该安装在同一竖直方向上，这样阀针才能穿过分流板进入喷嘴的流道内，其结构较为复杂，同时也不便于安装。
[0027]作为一种改进方案，连通孔内设有导套24，导套24内设有与阀针4滑动配合的导孔(未图示)，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀式喷嘴，其特征在于，包括：缸体，所述缸体呈筒状，且两端设有开口；第一本体，所述第一本体穿设于缸体内且其顶部与缸体的底部可拆卸连接，第一本体内设有第一流道，第一本体的底部设有咀芯，所述第一本体外侧且位于缸体的下方位置设有第一加热器；第二本体，所述第二本体位于所述缸体内且可拆卸连接于第一本体上，所述第二本体上设有与第一流道连通的第二流道；所述第二本体外侧的顶部位置设有第二加热器；阀针，所述阀针受驱动而在第一流道内上下移动。2.根据权利要求1所述的针阀式喷嘴，其特征在于：所述第二本体的底部设有活动空间，所述第一本体的顶部设有与所述活动空间位置相对的连通孔，所述阀针穿过所述连通孔进入第一流道，所述阀针的顶部设有拉杆，所述拉杆受驱动而带动阀针上下移动。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汶欣，曹昌明，
申请(专利权)人：长沙贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：