接线端子制造技术

本发明专利技术涉及一种接线端子，包括塑件壳体、至少两个载流体以及一个插板，塑件壳体上一体式形成多个载流体放置槽，各载流体放置到对应载流体放置槽内，插板的第一紧固配合结构插入到塑件壳体侧面的对应插槽内，并使得各第一紧固结构分别与对应载流体的第一紧固配合结构相互紧固。这样，利用单独的一个插板与塑件壳体的插接配合，就可以实现针对多个载流体的固定以组装得到双面接线栅栏端子，而不需要再借用长螺杆对多个独立的双面接线端子做串联。如此，减少了组装双面接线栅栏端子所需要的零部件，缩短了组装工时，提高了组装效率。提高了组装效率。提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
接线端子


[0001]本专利技术涉及电性连接器件领域，尤其涉及一种接线端子。

技术介绍

[0002]双面接线栅栏端子是一种常见的接线端子，其已经在很多行业得到广泛应用。当前，双面接线栅栏端子结构主要由多个分体式的双面接线端子串联而成，即，用长螺杆把该多个分体式端子串在一起，并且在该长螺杆的尾端用螺母固定住。其中，每一个双面接线端子包括载流体、螺钉和两个螺母，螺钉穿过载流体的两端且螺钉的两端均被对应的螺母紧固住。
[0003]不过，现有的双面接线栅栏端子存在不足：由于栅栏端子是由多个分体式的双面接线端子串联而成，而且每一个双面接线端子也由多个零部件(载流体、螺钉和两个螺母)组装而成，这样，整个双面接线栅栏端子的组装需要繁多的零部件，降低了组装效率，也影响整体美观。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种组装所需零部件少且组装效率高的接线端子。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：接线端子，其特征在于，包括：
[0006]塑件壳体，具有以第一排列方式形成的至少两个载流体放置槽，该塑件壳体的侧面形成有多个插槽，每一个插槽与各载流体放置槽一一对应连通；
[0007]至少两个载流体，分别位于各自对应的载流体放置槽内，载流体的侧壁上形成有第一紧固配合结构；
[0008]插板，具有以第一排列方式形成的至少两个第一紧固结构，第一紧固结构配合插入到对应的插槽内并与该插槽相对应的第一紧固配合结构相互紧固。
[0009]改进地，在所述接线端子中，所述第一排列方式为沿塑件壳体的长度方向排列。
[0010]再改进，在所述接线端子中，所述载流体的上端和下端均螺纹连接有紧固件。
[0011]改进地，在所述接线端子中，所述第一紧固配合结构与所述第一紧固结构相互卡扣在一起。
[0012]进一步地，在所述接线端子中，所述第一紧固结构形成于所述插板的前端。
[0013]再改进，在所述接线端子中，所述第一紧固配合结构为槽体，所述第一紧固结构为配合卡入到该槽体内的端部；其中，该端部即为所述插板的前端。
[0014]改进地，在所述接线端子中，所述插板紧固在所述塑件壳体上。
[0015]进一步地，在所述接线端子中，所述插板卡扣在所述塑件壳体上。
[0016]再改进，在所述接线端子中，所述插槽的顶壁上形成有至少两个卡孔，所述插板的后端形成有配合卡入到对应卡孔内的卡扣。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在该专利技术的接线端子中，通过在塑件壳体上
一体式形成多个载流体放置槽，且将各载流体放置到对应载流体放置槽内，再将插板的各第一紧固结构配合插入到对应插槽内并与该插槽相对应的第一紧固配合结构相互紧固。这样，利用单独的一个插板插到塑件壳体上，就可以实现针对多个载流体的固定以组装得到双面接线栅栏端子，并且多个载流体放置槽是一体成型于塑件壳体上，不需要再借用长螺杆对多个独立的双面接线端子做串联。如此，减少了组装双面接线栅栏端子所需要的零部件，缩短了组装工时，提高了组装效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中的接线端子结构示意图；
[0019]图2为图1所示接线端子在另一个视角的示意图；
[0020]图3为图1所示接线端子的分解结构示意图；
[0021]图4为载流体的结构示意图；
[0022]图5为图3中的A部放大示意图；
[0023]图6为图1所示接线端子的剖视图；
[0024]图7为图6中的B部放大示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]本实施例提供一种接线端子。参见图1～7所示，该实施例的接线端子包括塑件壳体1、多个载流体2以及一个插板4，塑件壳体1具有以第一排列方式形成的多个载流体放置槽10，此处的第一排列方式为沿塑件壳体1的长度方向，该长度方向见图1和图3中的箭头L所指的方向，这些载流体放置槽10由该塑件壳体1一体成型，载流体放置槽10的数量与载流体2的数量相一致，该塑件壳体1的侧面(外侧面)形成有多个插槽11，这些插槽11沿上述第一排列方式的排列方式而成，每一个插槽11与各载流体放置槽10一一对应连通；各载流体2分别位于各自对应的载流体放置槽10内，载流体2的上端和下端均螺纹连接有紧固件31，该紧固件31为螺钉。其中，载流体2可以形成有上下两端开口的内腔20，形成该内腔20的内侧壁上形成有与紧固件31螺纹配合的螺纹，载流体2的侧壁上形成有第一紧固配合结构21，第一紧固配合结构21位于载流体放置槽10内且与插槽11相对应，紧固件31的首端位于内腔20的开口(如上开口、下开口)外侧，紧固件31的末端通过螺纹配合方式旋入到内腔20中；插板4具有以上述第一排列方式形成的多个第一紧固结构41，第一紧固结构41的数量与载流体2的数量相一致，第一紧固结构41配合插入到对应的插槽11内并与该插槽11相对应的第一紧固配合结构21相互紧固。其中，插板4卡扣在塑件壳体1上。此处通过将插板4卡扣在塑件壳体1上，可以确保插板的第一紧固结构插入到插槽内放置后的稳定性，进而增强插板对载流体的紧固效果，避免载流体产生上、下行程运动，增强载流体在载流体放置槽内的放置稳定性。这样，还可以在一定程度上确保后续载流体与接线之间的电连接稳定性。
[0027]根据实际需要，相邻的两个载流体放置槽10之间形成有沿载流体放置槽的轴向向上延伸而成的隔板1a。如此，通过设置该隔板1a，可以确保与相邻的两个载流体紧固的螺母之间的独立性，避免相邻的各紧固件在接线后产生电性接触，从而确保接线安全。
[0028]在该实施例的接线端子中，在将各载流体2放置到塑件壳体1的对应载流体放置槽
10内，再将插板4的第一紧固结构41在塑件壳体1的侧面插入到对应的插槽11内，使得各第一紧固结构41分别与对应载流体2的第一紧固配合结构21相互紧固。这样，利用单独的一个插板与塑件壳体的插接配合，就可以实现针对多个载流体的固定以组装得到双面接线栅栏端子，并且多个载流体放置槽是一体成型于塑件壳体上，而不需要再借用长螺杆对多个独立的双面接线端子做串联。如此，减少了组装双面接线栅栏端子所需要的零部件，缩短了组装工时，提高了组装效率。
[0029]作为插板插入到插槽内的实现方式，该插板可以采用卡扣固定方式插入到该插槽内。
[0030]作为第一紧固配合结构与第一紧固结构的紧固实现方式，在该实施例中，第一紧固配合结构21与第一紧固结构41相互卡扣在一起。例如，第一紧固结构41形成于插板4的前端4a。具体地，此处的第一紧固配合结构21为槽体，第一紧固结构41为配合卡入到该槽体内的端部；其中，该端部即为插板4的前端4a。
[0031]为了实现插板可以更为顺畅地插入到插槽内，以完成插板的第一紧固结构对载流体的固定效果，还可以根据需要，令位于插板最左端的第一紧固结构41的前端以及位于插板最右端的第一紧固结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子，其特征在于，包括：塑件壳体(1)，具有以第一排列方式形成的至少两个载流体放置槽(10)，该塑件壳体(1)的侧面形成有多个插槽(11)，每一个插槽(11)与各载流体放置槽(10)一一对应连通；至少两个载流体(2)，分别位于各自对应的载流体放置槽(10)内，载流体(2)的侧壁上形成有第一紧固配合结构(21)；插板(4)，具有以第一排列方式形成的至少两个第一紧固结构(41)，第一紧固结构(41)配合插入到对应的插槽(11)内并与该插槽(11)相对应的第一紧固配合结构(21)相互紧固。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一排列方式为沿塑件壳体(1)的长度方向排列。3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述载流体(2)的上端和下端均螺纹连接有紧固件(31)。4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁高松，蓝贵凡，虞倩松，娄民洁，
申请(专利权)人：宁波高松电子有限公司，
类型：发明
国别省市：