一种滚筒旋转印刷机制造技术

本发明专利技术涉及一种滚筒旋转印刷机，包括：传动印刷平台、滚筒印版装置、进料装置、排料装置、上墨装置、匀墨装置以及识别调节装置；所述传动印刷平台包括：主动辊、从动辊和传送皮带，所述主动辊与所述从动辊平行设置，所述传送皮带套设在所述主动辊与所述从动辊之间；所述滚筒印版装置设置在所述传动印刷平台的上方，且所述滚筒印版装置包括印版滚筒本体、高度调节装置、固定装置和第一驱动装置，所述高度调节装置竖直设置，且所述高度调节装置能在竖直方向上进行直线移动，所述高度调节装置设有两个。本发明专利技术实施例可以确保装置印制的可靠性和有效性，可以获得最佳的印制效果。可以获得最佳的印制效果。可以获得最佳的印制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒旋转印刷机


[0001]本专利技术涉及印刷
，特别是涉及一种滚筒旋转印刷机。

技术介绍

[0002]凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。目前凹版印刷机多采用圆压圆的方式印刷，即将印版凹孔雕刻在印版滚筒上，再使用压印滚筒将承印物压在与印版滚筒相切处，从而实现印刷。
[0003]在印版滚筒的表面的印版凹孔沾满油墨后，油墨在印版滚筒旋转的离心力作用下会被甩出印版凹孔，减少了印版凹孔中的油墨量，造成印刷后的图案颜色变浅，降低了印刷质量；在油墨与承印物接触后，大量的油墨均转移至承印物上，由于印版凹孔内壁与油墨的附着力，仍有少量残余油墨滞留在印版凹孔中，当残余油墨干涸在印版凹孔中时，会出现堵版问题。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术实施例第提出了一种滚筒旋转印刷机，包括：传动印刷平台、滚筒印版装置、进料装置、排料装置、上墨装置、匀墨装置以及识别调节装置。本专利技术实施例可以确保装置印制的可靠性和有效性，可以获得最佳的印制效果。
[0006](2)技术方案
[0007]本专利技术的实施例提出了一种滚筒旋转印刷机，包括：传动印刷平台、滚筒印版装置、进料装置、排料装置、上墨装置、匀墨装置以及识别调节装置；
[0008]所述传动印刷平台包括：主动辊、从动辊和传送皮带，所述主动辊与所述从动辊平行设置，所述传送皮带套设在所述主动辊与所述从动辊之间；
[0009]所述滚筒印版装置设置在所述传动印刷平台的上方，且所述滚筒印版装置包括印版滚筒本体、高度调节装置、固定装置和第一驱动装置，所述高度调节装置竖直设置，且所述高度调节装置能在竖直方向上进行直线移动，所述高度调节装置设有两个，两个所述高度调节装置的下端分别与所述印版滚筒本体的两端枢接，所述高度调节装置的上端与所述固定装置连接，所述第一驱动装置设置在所述印版滚筒本体的一端，用于驱动所述印版滚筒本体转动；
[0010]所述进料装置包括不少于一个的第一驱动辊，不少于一个的所述第一驱动辊在所述传动印刷平台的一侧排列设置；
[0011]所述排料装置包括不少于一个的第二驱动辊，不少于一个的所述第二驱动辊在所述传动印刷平台的另一侧排列设置；
[0012]所述上墨装置包括墨盒、喷墨组件、上墨辊刷和第二驱动装置，所述墨盒内盛装有印刷用墨水，所述喷墨组件设置在所述墨盒内，用于抽取所述墨盒内的墨水并喷涂至所述上墨辊刷表面，所述上墨辊刷与所述印版滚筒本体的表面接触，所述第二驱动装置用于驱动所述上墨辊刷转动；
[0013]所述匀墨装置包括匀墨辊刷和第三驱动装置，所述匀墨辊刷设置在所述上墨辊刷与所述传送皮带之间的位置，所述匀墨辊刷与所述印版滚筒本体的表面接触，所述第三驱动装置用于驱动所述匀墨辊刷转动；
[0014]所述识别调节装置包括识别相机和数据处理组件，所述识别相机设置在所述排料装置的上方，用于获取已印刷纸张的印刷图案；所述数据处理组件用于分析所述识别相机采集的印刷图案并根据分析结果调节所述喷墨组件的出墨量。
[0015]进一步地，所述传动印刷平台还包括支撑台，所述支撑台设置在所述传送皮带内侧，用于支撑所述传送皮带的上端面。
[0016]进一步地，所述印版滚筒本体为圆柱体结构，且所述印版滚筒本体的外周面上设有凹版图案。
[0017]进一步地，所述高度调节装置为直线移动气缸。
[0018]进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置以及所述第三驱动装置均为驱动电机。
[0019]进一步地，所述第一驱动辊与所述传送皮带平行设置。
[0020]进一步地，所述第二驱动辊与所述传送皮带平行设置。
[0021]进一步地，所述喷墨组件包括抽吸泵、吸管和喷洒头，所述抽吸泵设置在所述墨盒的墨水内，所述吸管的一端连接所述抽吸泵，另一端连接所述喷洒头，所述喷洒头朝向所述上墨辊刷设置。
[0022]进一步地，所述上墨辊刷为毛刷辊，所述匀墨辊刷均硬质辊。
[0023]进一步地，所述识别相机为可见光相机。
[0024](3)有益效果
[0025]本专利技术实施例通过设置的识别调节装置来监控印制的清晰度，获取并分析图案信息来控制喷墨组件的出墨量，直至印制效果最佳为止，从而可以确保装置印制的可靠性和有效性。除此之外，本专利技术实施例结构简单，使用方便，能实现自动化的滚筒旋转印刷作业，实用价值高。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术一实施例的滚筒旋转印刷机结构示意图。
[0029]图2是本本专利技术一实施例中识别调节装置的连接原理框图。
[0030]图中：传动印刷平台1、主动辊11、从动辊12、传送皮带13、支撑台14、滚筒印版装置2、印版滚筒本体21、高度调节装置22、固定装置23、进料装置3、第一驱动辊31、排料装置4、第二驱动辊41、上墨装置5、墨盒51、喷墨组件52、抽吸泵521、吸管522、喷洒头523、上墨辊刷53、匀墨装置6、匀墨辊刷61、识别调节装置7、识别相机71、数据处理组件72。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面将参照附图1
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附图2并结合实施例来详细说明本申请。
[0034]本专利技术的实施例提出了一种滚筒旋转印刷机，包括：传动印刷平台1、滚筒印版装置2、进料装置3、排料装置4、上墨装置5、匀墨装置6以及识别调节装置7；所述传动印刷平台1包括：主动辊11、从动辊12和传送皮带13，所述主动辊11与所述从动辊12平行设置，所述传送皮带13套设在所述主动辊11与所述从动辊12之间；所述滚筒印版装置2设置在所述传动印刷平台1的上方，且所述滚筒印版装置2包括印版滚筒本体21、高度调节装置22、固定装置23和第一驱动装置，所述高度调节装置22竖直设置，且所述高度调节装置22能在竖直方向上进行直线移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒旋转印刷机，其特征在于，包括：传动印刷平台(1)、滚筒印版装置(2)、进料装置(3)、排料装置(4)、上墨装置(5)、匀墨装置(6)以及识别调节装置(7)；所述传动印刷平台(1)包括：主动辊(11)、从动辊(12)和传送皮带(13)，所述主动辊(11)与所述从动辊(12)平行设置，所述传送皮带(13)套设在所述主动辊(11)与所述从动辊(12)之间；所述滚筒印版装置(2)设置在所述传动印刷平台(1)的上方，且所述滚筒印版装置(2)包括印版滚筒本体(21)、高度调节装置(22)、固定装置(23)和第一驱动装置，所述高度调节装置(22)竖直设置，且所述高度调节装置(22)能在竖直方向上进行直线移动，所述高度调节装置(22)设有两个，两个所述高度调节装置(22)的下端分别与所述印版滚筒本体(21)的两端枢接，所述高度调节装置(22)的上端与所述固定装置(23)连接，所述第一驱动装置设置在所述印版滚筒本体(21)的一端，用于驱动所述印版滚筒本体(21)转动；所述进料装置(3)包括不少于一个的第一驱动辊(31)，不少于一个的所述第一驱动辊(31)在所述传动印刷平台(1)的一侧排列设置；所述排料装置(4)包括不少于一个的第二驱动辊(41)，不少于一个的所述第二驱动辊(41)在所述传动印刷平台(1)的另一侧排列设置；所述上墨装置(5)包括墨盒(51)、喷墨组件(52)、上墨辊刷(53)和第二驱动装置，所述墨盒(51)内盛装有印刷用墨水，所述喷墨组件(52)设置在所述墨盒(51)内，用于抽取所述墨盒(51)内的墨水并喷涂至所述上墨辊刷(53)表面，所述上墨辊刷(53)与所述印版滚筒本体(21)的表面接触，所述第二驱动装置用于驱动所述上墨辊刷(53)转动；所述匀墨装置(6)包括匀墨辊刷(61)和第三驱动装置，所述匀墨辊刷(61)设置在所述上墨辊刷(53)与所述传送皮带(13)之间的位置，所述匀墨辊刷(61)与所述印版滚筒本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：石耀林，
申请(专利权)人：合肥市裕同印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：