一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其冷却水槽在长度方向上设置有一对滑轨，进料口设置于近滑轨前端的冷却水槽前壁板，出料仓盖设置于近滑轨后端的冷却水槽后壁板；多个搅拌件设置于冷却水槽腔体内，所述搅拌件整体呈倒U形，搅拌件的下部为一对朝下设置的柔性桨叶，中部的横架两端架置于所述滑轨；各搅拌件在往复驱动装置带动下相对于滑轨往复滑移；水循环装置连通出水口、回流槽、回水口并形成循环水路，所述回水口通向冷却水槽。其能够有效保障长条状冷却水槽内各部分水温均匀，使水下分切并在冷却水槽内冷却的细、薄的长条状塑料制品，能够保证端口平整以及整体具有良好的平直度。具有良好的平直度。具有良好的平直度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，尤其涉及一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置。

技术介绍

[0002]在塑料产品生产过程中，对挤出机挤出的物料采用水下分切的方式是一种行之有效的方法。在挤出机高温熔融后挤出物料后，物料在冷却水的作用下快速降温而硬化，并且物料被分切的部位不易出现黏结，刀口切断部位外观更为美观，同时能够减少灰尘对熔融状态物料表面的影响，此项技术多应用于塑料母粒或色母粒的制粒加工中。
[0003]对于外观呈现细、薄的条状塑料，如家居装饰中常使用的踢脚线、阳角线等细、薄的长条状塑料制品，需要减少两端接口部位的飞边毛刺，以水下分切的方式制造此类产品能够满足该要求。但如此类产品在实际应用中，还需要在去除不必要飞边毛刺基础上，保证产品的平直度。故防止因水下分切时的冷却水温差不均，冷却应力对细、薄条状塑料产生影响而导致塑料异常收缩或局部塑性变形，就变得尤为必要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其能够有效保障长条状冷却水槽内各部分水温均匀，使水下分切并在冷却水槽内冷却的细、薄的长条状塑料制品，能够保证端口平整以及整体具有良好的平直度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：
[0006]一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，包括具有出水口、进料口、出料口的冷却水槽，水循环装置，回流槽，控制装置，其中：
[0007]所述冷却水槽在长度方向上设置有一对滑轨，进料口设置于近滑轨前端的冷却水槽前壁板，出料仓盖设置于近滑轨后端的冷却水槽后壁板；
[0008]多个搅拌件设置于冷却水槽腔体内，所述搅拌件整体呈倒U形，搅拌件的下部为一对朝下设置的柔性桨叶，中部的横架两端架置于所述滑轨；各搅拌件在往复驱动装置带动下相对于滑轨往复滑移；
[0009]水循环装置连通出水口、回流槽、回水口并形成循环水路，所述回水口通向冷却水槽。
[0010]进一步的，所述横架两端与滑轨之间设置有滑移件。
[0011]进一步的，所述往复驱动装置为丝杆电机和丝杆，各搅拌件上均安装有丝杆套并套设于丝杆上，丝杆电机驱动丝杆正反向旋转，使各搅拌件经丝杆带动下相对于滑轨往复滑移。
[0012]进一步的，所述冷却水槽内还设置有温度传感器，所述冷却水槽内还设置有多个温度传感器，所述温度传感器与往复驱动装置电连接，当任意两温度传感器达到温差超过设定阈值时，控制装置控制往复驱动装置带动各搅拌件相对于滑轨往复滑移。
[0013]进一步的，当所有所述温度传感器达到设定阈值时，控制装置控制水循环装置对冷却水槽内的冷却水进行循环。
[0014]进一步的，还设置有进水口，所述进水口通向冷却水槽预设水面下方。
[0015]进一步的，所述回水口通向冷却水槽预设水面下方。
[0016]进一步的，所述水循环装置为水泵、抽水管道、泵送管道，抽水管道连接回流槽入口与出水口、泵送管道连接回流槽出口和回水口，并形成与冷却水槽相连通的循环水路。
[0017]进一步的，所述回流槽入口设置有导流部，回流槽出口设置有过滤网。
[0018]进一步的，所述回流槽底壁呈锥形，回流槽底部设置有排料装置。
[0019]本技术至少具有以下有益效果：
[0020]1、通过往复驱动装置驱动多个搅拌件，使搅拌件的柔性桨叶能沿长度方向往复线性，由于往复线性移动过程产生的湍流较为平和，不仅能够使冷却水槽内各分区部分冷却水的水温均匀，并且相对于采用螺旋桨作为扰流装置的方案，能够避免螺旋湍流的局部强射流对不完全固化的条状塑料产生冲击而导致的结构形变乃至于结构缺损；
[0021]2、通过设置水循环装置，利用回流槽内的冷却水，经回水口重新泵送至冷却水槽内以降低水温，能够避免冷却水温度过高难以冷却条状塑料；
[0022]3、通过增设温度传感器的设置方案，相对于定期调用往复驱动装置驱动各搅拌件的方案，采用温度传感器能够更有精确有效地实现冷却水槽内冷却水的温度调控，能自动化地应对不同规模的生产计划；同时通过温度传感器与水循环装置的联动控制，还能进一步降低水循环装置的功耗。
附图说明
[0023]图1是本技术的示意图；
[0024]图2是本技术冷却水槽的截面示意图；
[0025]图3是本技术回流槽的截面示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
3所示，一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，包括具有出水口11、进料口12、出料口的冷却水槽1，水循环装置，回流槽4，控制装置，在其冷却水槽1的上开口内侧长度方向上设置有一对滑轨14，进料口12设置于近滑轨14前端的冷却水槽1前壁板，封闭出料口的出料仓盖13设置于近滑轨14后端的冷却水槽1后壁板；
[0029]多个搅拌件2设置于冷却水槽1腔体内，所述搅拌件2整体呈倒U形，搅拌件2的下部为一对朝下设置的柔性桨叶21，中部的横架22两端架置于滑轨14，横架22两端与滑轨14之间设置有滑块，滑块下端的滚珠架置于滑轨14上，使滑块构成便于带动搅拌件2相对于滑轨14滑移的滑移件，使各搅拌件2在往复驱动装置带动下相对于滑轨14往复滑移，从而使冷却水槽1内各区域的冷却水水温保持相对均匀；当冷却水槽1内的条状塑料累积至一定量时，控制装置控制水循环装置抽离冷却水槽1内冷却水至回流槽4内，此时操作工能够打开出料
仓盖，将条状塑料从出料口尽数抽出。
[0030]在本实施例中，设置往复驱动装置为丝杆电机31和丝杆32，各搅拌件2上均安装有丝杆套23并套设于丝杆32上。随着挤出机挤出头挤出的条状塑料经进料口12进入冷却水槽1内，从热熔融状态逐渐冷却固化的条状塑料向冷却水释放出大量热量，使冷却水的温度不断升高，通过启动往复驱动装置，丝杆电机31带动丝杆32正反向旋转，使套设于丝杆32上的各搅拌件2经丝杆32带动下相对于滑轨14往复滑移，此时搅拌件2的柔性桨叶21部分扰动冷却水槽1内的冷却水，使冷却水槽1内各分区部分水温均匀，从而能够防止因水下分切时的冷却水温差不均，在冷却应力作用下，细、薄条状塑料受到影响而导致塑料异常收缩或局部塑性变形；并且，搅拌件2的往复滑移方向与条状塑料的长度方向相同，相对于采用旋转柔性桨叶21以螺旋湍流驱动冷却水热交换的方式，柔性桨叶21线性移动产生的湍流较为平和，能够避免螺旋湍流的局部强射流对不完全固化的条状塑料产生冲击而导致的结构形变乃至于结构缺损。
[0031]为提高本设备的自动化控温效果，沿冷却水槽1长度方向，分区域均匀地设置多个与往复驱动装置电连接的温度传感器，当任意两温度传感器达到温差超过设定阈值时，控制装置控制往复驱动装置带动各搅拌件2相对于滑轨14往复滑移。相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，包括具有出水口、进料口、出料口的冷却水槽，水循环装置，回流槽，控制装置，其特征在于：所述冷却水槽在长度方向上设置有一对滑轨，进料口设置于近滑轨前端的冷却水槽前壁板，出料仓盖设置于近滑轨后端的冷却水槽后壁板；多个搅拌件设置于冷却水槽腔体内，所述搅拌件整体呈倒U形，搅拌件的下部为一对朝下设置的柔性桨叶，中部的横架两端架置于所述滑轨；各搅拌件在往复驱动装置带动下相对于滑轨往复滑移；水循环装置连通出水口、回流槽、回水口并形成循环水路，所述回水口通向冷却水槽。2.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征在于：所述横架两端与滑轨之间设置有滑移件。3.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征在于：所述往复驱动装置为丝杆电机和丝杆，各搅拌件上均安装有丝杆套并套设于丝杆上，丝杆电机驱动丝杆正反向旋转，使各搅拌件经丝杆带动下相对于滑轨往复滑移。4.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征在于：所述冷却水槽内还设置有多个温度传感器，所述温度传感器与往复驱动装置电连接，当任...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，
申请(专利权)人：白圭聚合物武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：