螺栓盖以及直线导轨制造技术

本申请公开一种螺栓盖以及直线导轨，螺栓盖包括第一盖体和第二盖体。第一盖体包括相连的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，第一凸起设有第一螺纹段，第二凸起设有第二螺纹段。第二盖体包括相连的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起，第三凸起设有第三螺纹段，第三螺纹段能和第一螺纹段或第二螺纹段配合并锁固。沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免螺栓盖缩入螺栓孔。避免螺栓盖缩入螺栓孔。避免螺栓盖缩入螺栓孔。

【技术实现步骤摘要】
螺栓盖以及直线导轨


[0001]本申请涉及线性传动
，尤其涉及一种螺栓盖以及直线导轨。

技术介绍

[0002]在直线导轨中，滑轨的安装方式通常是在表面设置螺栓孔，螺栓孔为通孔以及与通孔连通的沉孔，通过穿设于螺栓孔的螺栓将滑轨固定安装在机械装置上。为了避免异物进入螺栓孔内，通常会设置螺栓盖封盖螺栓孔。
[0003]然而，封盖螺栓孔的螺栓盖通常会和螺栓孔内的螺栓存在一定的间距，在使用过程中螺栓盖很可能会缩入螺栓孔内，导致异物积攒在螺栓盖的表面，进而影响到直线导轨的使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够螺栓盖，旨在解决螺栓盖容易缩入螺栓孔内的问题。
[0005]本申请中的一些实施例提供一种螺栓盖，螺栓盖应用于直线导轨，螺栓盖包括第一盖体和第二盖体。第一盖体包括相连接的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成有容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，第一凸起背离第一环壁的一侧设有第一螺纹段，第二凸起背离第一环壁的一侧设有第二螺纹段。第二盖体包括相连接的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起，第三凸起背离第二环壁的一侧设有第三螺纹段，第三螺纹段能够和第一螺纹段或者第二螺纹段配合并锁固。沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固。
[0006]上述第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固，实现第一盖体和第二盖体在容腔深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免了螺栓盖缩入螺栓孔内。
[0007]在一些实施例中，沿容腔的周向，第一凸起的数量为至少两个，第二凸起和第三凸起的数量与第一凸起的数量相等。每个第三凸起与一个第一凸起螺纹连接，或者每个第三凸起与一个第二凸起螺纹连接。
[0008]上述第一凸起、第二凸起以及第三凸起的数量为至少两个能够提高第一盖体和第二盖体连接的稳固性。
[0009]在一些实施例中，所述第一环壁还设置有第四凸起，沿所述容腔的深度方向，所述第四凸起与所述第一凸起和所述第二凸起相离，所述第四凸起背离所述第一环壁的一侧设有第四螺纹段，沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起、所述第二凸起和所述第四凸起中的一个螺纹上述第四凸起的设置能够进一步提高螺栓盖厚度调节的范围，进而提高螺栓盖的适用范围。
[0010]在一些实施例中，沿容腔的深度方向，第一凸起的投影与第二凸起的投影不重叠。
[0011]上述设置使在第一方向观察时，第一凸起的位置和第二凸起的位置错开，方便操
作人员能够让第三凸起的第三螺纹段对准第一凸起的第一螺纹段或者第二凸起的第二螺纹段，进而提高了调节螺栓盖厚度的便捷性。
[0012]在一些实施例中，第一盖体还包括至少两个弹性臂，至少两弹性臂沿着第一环壁的周向排布，弹性臂与第一环壁背离第一底壁的一端连接，弹性臂的外侧设有凸缘。
[0013]在将螺栓盖安装入螺栓孔内后，凸缘位于螺栓孔内并与滑轨相抵，从而压迫弹性臂内缩，使得弹性臂对滑轨弹性挤压，起到将螺栓盖固定于螺栓孔的作用，进而降低螺栓盖脱离出螺栓孔的风险。
[0014]在一些实施例中，第一凸起背离第一环壁的一侧还设有第一止位段，第一止位段相较于第一螺纹段邻近第一底壁，且第一止位段的外径大于或者等于第一螺纹段。第二凸起背离第一环壁的一侧还设有第二止位段，第二止位段相较于第二螺纹段邻近第一底壁，且第二止位段的外径大于或者等于第二螺纹段的外径。
[0015]上述设置能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第一螺纹段螺纹配合，并在第三螺纹段接触到第一止位段后，使得第二盖体被拧紧，或者能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第二螺纹段螺纹配合，并在第三螺纹段接触到第二止位段后，使得第二盖体被拧紧，此时第二盖体相对于第一盖体固定，进而降低在将螺栓盖在使用时第一盖体相对于第二盖体相对运动而导致螺栓盖凸出螺栓孔的风险。
[0016]在一些实施例中，第三凸起背离第二环壁的一侧还设有第三止位段，第三止位段相较于第三螺纹段连接邻近第二底壁，且第三止位段的外径大于或者等于第三螺纹段的外径。
[0017]上述设置能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第一螺纹段或者第三螺纹段与第二螺纹段螺纹配合，并在第一螺纹段或者第二螺纹段接触到第三止位段后，使得第二盖体被拧紧，此时第二盖体相对于第一盖体固定，进而降低在将螺栓盖在使用时第一盖体相对于第二盖体相对运动而导致螺栓盖凸出螺栓孔的风险。
[0018]在一些实施例中，第二底壁的外径大于第二环壁的外径。
[0019]上述设置使第二盖体的不同部位的外径不同有利于操作人员拧动第二盖体，还降低了第二盖体被完全拧入容腔内的风险。
[0020]在一些实施例中，第二底壁的外径等于第一底壁的外径。
[0021]上述设置能够让第一底壁和第二底壁同时与滑轨相抵，提高螺栓盖和滑轨相接触的面积，进而提高螺栓盖安装于螺栓孔的稳固性。
[0022]另，还提供一种能够避免螺栓盖内缩的直线导轨。
[0023]本申请实施例提供一种直线导轨，直线导轨包括滑轨、滑块以及上述任一实施例中的螺栓盖，滑块活动安装于滑轨，滑轨设有螺栓孔，螺栓盖盖设于螺栓孔。
[0024]上述直线导轨中的螺栓盖通过调节厚度能够和螺栓孔内的螺栓相抵，降低了螺栓盖缩入螺栓孔内的几率，从而降低了异物积攒在螺栓盖表面的风险，进而降低了异物进入滑轨与滑块之间的风险，提高了直线导轨运行的可靠性。由于本直线导轨采用了上述螺栓盖任一实施例的技术方案，因此至少具有上述螺栓盖任一实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。
[0025]本申请中的螺栓盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体包括相连接的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成有容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的
第一凸起和第二凸起。第二盖体包括相连接的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起,沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固,实现第一盖体和第二盖体在容腔深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免了螺栓盖缩入螺栓孔内。
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例提供的直线导轨的结构示意图。
[0027]图2为本申请一实施例提供的螺栓盖的剖面示意图。
[0028]图3为本申请一实施例提供的螺栓盖的结构示意图。
[0029]图4为本申请一实施例提供的螺栓盖安装于螺栓孔的剖面示意图。
[0030]主要元件符号说明
[0031]螺栓盖100
[0032]第一盖体10
[0033]第一底壁11
[0034]第一环壁12
[0035]第一凸起121
[0036]第一螺纹段1211
[0037]第一止位段1212
[0038]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓盖，应用于直线导轨，其特征在于，所述螺栓盖包括：第一盖体，包括相连接的第一底壁和第一环壁，所述第一底壁与所述第一环壁之间形成有容腔，沿所述容腔的深度方向，所述第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起背离所述第一环壁的一侧设有第一螺纹段，所述第二凸起背离所述第一环壁的一侧设有第二螺纹段；第二盖体，包括相连接的第二底壁与第二环壁，所述第二环壁设有第三凸起，所述第三凸起背离所述第二环壁的一侧设有第三螺纹段，所述第三螺纹段能够和所述第一螺纹段或者所述第二螺纹段配合并锁固；沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起和所述第二凸起中的一个螺纹锁固。2.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，沿所述容腔的周向，所述第一凸起的数量为至少两个，所述第二凸起和所述第三凸起的数量与所述第一凸起的数量相等；每个所述第三凸起与一个所述第一凸起螺纹连接，或者每个所述第三凸起与一个所述第二凸起螺纹连接。3.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第一环壁还设置有第四凸起，沿所述容腔的深度方向，所述第四凸起与所述第一凸起和所述第二凸起相离，所述第四凸起背离所述第一环壁的一侧设有第四螺纹段，沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起、所述第二凸起和所述第四凸起中的一个螺纹锁固。4.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，沿所述容腔的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兆龙，周文志，
申请(专利权)人：惠州深科达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：