本发明专利技术涉及变送器回收处理领域，具体涉及一种压力变送器回收处理装置，包括分离箱和储料斗，分离箱和储料斗之间连通安装有分料壳，分料壳上设有间歇下料机构，分离箱内设有风选机构和磁选机构，间歇下料机构包括设于分料壳上的圆筒部、转动安装于圆筒部上的转轴、固定于分离箱上的耳板和散料部，转轴上固定有分料柱，分料柱上开设有多个分料槽，耳板上安装有用以驱动转轴旋转的电机一。本发明专利技术通过加入分离箱、间歇下料机构和风选机构等，物料进入分料壳内，间歇下料机构可让物料分批次下料，避免了物料的连续下料出现的堆叠情况，分批次下料的物料分开的比较散，便于风选机构能较好的分离出树脂粉和金属粉，提高了分选效果。提高了分选效果。提高了分选效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器回收处理装置
[0001]本专利技术涉及变送器回收处理
，具体涉及一种压力变送器回收处理装置。
技术介绍
[0002]压力变送器中的线路板具有多种金属、树脂和电容的存在，在回收这些线路板时，需要先将线路板上的电容刮除，然后将刮除电容的线路板放入粉碎机中粉碎，得到金属粉和树脂粉混合物料，利用金属粉和树脂粉比重上的差异，再将二者用气流或溶液分选出来，实现回收处理。
[0003]现有技术中利用气流分选的方式，通常采用连续进料的将混合物料投入分选装置内，由于是连续进料，会出现物料相互堆叠的情况，气流难以充分的将金属粉和树脂粉分离开来，影响分选效果。为此，我们提出了一种压力变送器回收处理装置。
技术实现思路
[0004](一)针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压力变送器回收处理装置，克服了现有技术中回收装置对混合物料分选效果一般的问题，采用分批次下料，避免了物料的连续下料出现的堆叠情况，便于风选机构能较好的分离出树脂粉和金属粉，提高了分选效果。
[0005](二)为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压力变送器回收处理装置，包括分离箱和储料斗，所述分离箱和储料斗之间连通安装有分料壳，分料壳上设有间歇下料机构，所述分离箱内设有风选机构和磁选机构；
[0006]所述间歇下料机构包括设于分料壳上的圆筒部、转动安装于圆筒部上的转轴、固定于分离箱上的耳板和散料部，所述转轴上固定有分料柱，分料柱上开设有多个分料槽，所述耳板上安装有用以驱动转轴旋转的电机一；
[0007]所述散料部包括滑动安装于分料壳上的分散杆，分散杆上固定有多个分散架，且分散杆的一端球接有连接杆，连接杆的另一端球接有偏心盘，偏心盘上固定有转动连接于耳板上的支撑轴，支撑轴和转轴之间设有传动组一。
[0008]优选的，所述传动组一包括固定于转轴上的带轮一以及固定于支撑轴上的带轮二，带轮二和带轮一之间套设有传动带。
[0009]优选的，所述风选机构包括喷风壳和连通安装在分离箱上的滤袋，所述喷风壳上固定有与分离箱固定的吊杆，且喷风壳上连通有多个喷风管，所述喷风壳上连通安装有吸风管，吸风管上安装有鼓风机。
[0010]优选的，所述喷风管设有两组，每组所述喷风管设有多个，两组所述喷风管交错设置。
[0011]优选的，所述磁选机构包括取料部、传动组二和转动安装于分离箱内的两个斜向设置的支撑辊，两个支撑辊之间套设有皮带，所述分离箱上安装有用以驱动下侧所述支撑轴旋转的电机二，且分离箱内对应皮带内的位置固定有永磁体。
[0012]优选的，所述取料部包括固定于分离箱内的导料块，导料块上开设有料槽，料槽内
设有与分离箱转动安装的连接轴，连接轴上固定有螺旋绞片，且料槽上连通安装带有密封盖的出料管。
[0013]优选的，所述传动组二包括固定于上侧所述支撑辊中心轴的齿轮一，所述连接轴上固定有与齿轮一相啮合的齿轮二。
[0014]优选的，所述分离箱内固定有三个限位条，相邻所述限位条之间分别设有料盒一和料盒二。
[0015](三)本专利技术提供了一种压力变送器回收处理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过加入分离箱、间歇下料机构和风选机构等，物料进入分料壳内，间歇下料机构可让物料分批次下料，避免了物料的连续下料出现的堆叠情况，分批次下料的物料分开的比较散，便于风选机构能较好的分离出树脂粉和金属粉，提高了分选效果。
[0017]2、通过加入散料部，支撑轴的旋转，继而带动与支撑轴固定的偏心盘旋转，通过连接杆的传动，会带动分散杆及其上的分散架来回移动，对落下的物料予以打散，有利于树脂粉和金属粉的充分分散，便于后续的分选；而且，结构紧凑，联动性较好。
[0018]3、通过加入磁选机构，在永磁体的吸引作用下，部分夹杂在树脂粉内未被分离出来的磁性金属粉会留在皮带上，树脂粉中的磁性金属粉再次分选出来，提高了金属粉总体的分选效果。
[0019]4、通过加入取料部，磁性金属粉脱离皮带落在料槽内，螺旋绞片转动，即可将料槽内的磁性金属粉推移至出料管中，可通过打开密封盖而排出，实现对磁性金属粉的回收，取料也较为方便。
[0020]本专利技术采用分批次下料的方式，避免了物料的连续下料出现的堆叠情况，提高了分选效果，而且结构紧凑，联动性也较好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术回收处理装置结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术间歇下料机构结构剖视图；
[0023]图3为本专利技术磁选机构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术磁选机构另一视角结构示意图；
[0025]图5为本专利技术风选机构结构示意图；
[0026]图6为本专利技术回收处理装置结构示意图；
[0027]图7为本专利技术回收处理装置另一视角结构示意图；
[0028]图8为本专利技术图7中A部分放大示意图。
[0029]图中：1、分离箱；2、储料斗；3、间歇下料机构；31、圆筒部；32、分料柱；33、分料槽；34、转轴；35、电机一；36、传动组一；361、带轮一；362、传动带；363、带轮二；37、耳板；38、散料部；381、支撑轴；382、偏心盘；383、连接杆；384、分散杆；385、分散架；4、风选机构；41、喷风壳；42、喷风管；43、吊杆；44、吸风管；45、鼓风机；46、滤袋；51a、料盒一；51b、料盒二；6、磁选机构；61、支撑辊；62、皮带；63、电机二；64、永磁体；65、传动组二；651、齿轮一；652、齿轮二；66、取料部；661、导料块；662、料槽；663、螺旋绞片；664、出料管；665、连接轴；7、限位条；8、分料壳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图8所示，一种压力变送器回收处理装置，包括分离箱1和储料斗2，进一步的，分离箱1内固定有三个限位条7，相邻限位条7之间分别设有料盒一51a和料盒二51b，限位条7的设置，便于料盒一51a和料盒二51b的快速定位并放置。压力变送器内的电路板经粉碎后，会变成金属粉和树脂粉的混合物料，需要将金属粉末分离出来进行回收再利用，而储料斗2可以暂时储放这些混合物料，分离箱1和储料斗2之间连通安装有分料壳8，分料壳8上设有间歇下料机构3，分离箱1内设有风选机构4和磁选机构6。其中，物料从储料斗2进入分料壳8内，随后从分料壳8中落入分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力变送器回收处理装置，包括分离箱(1)和储料斗(2)，其特征在于：所述分离箱(1)和储料斗(2)之间连通安装有分料壳(8)，分料壳(8)上设有间歇下料机构(3)，所述分离箱(1)内设有风选机构(4)和磁选机构(6)；所述间歇下料机构(3)包括设于分料壳(8)上的圆筒部(31)、转动安装于圆筒部(31)上的转轴(34)、固定于分离箱(1)上的耳板(37)和散料部(38)，所述转轴(34)上固定有分料柱(32)，分料柱(32)上开设有多个分料槽(33)，所述耳板(37)上安装有用以驱动转轴(34)旋转的电机一(35)；所述散料部(38)包括滑动安装于分料壳(31)上的分散杆(384)，分散杆(384)上固定有多个分散架(385)，且分散杆(384)的一端球接有连接杆(383)，连接杆(383)的另一端球接有偏心盘(382)，偏心盘(382)上固定有转动连接于耳板(37)上的支撑轴(381)，支撑轴(381)和转轴(34)之间设有传动组一(36)。2.如权利要求1所述的一种压力变送器回收处理装置，其特征在于：所述传动组一(36)包括固定于转轴(34)上的带轮一(361)以及固定于支撑轴(381)上的带轮二(363)，带轮二(363)和带轮一(361)之间套设有传动带(362)。3.如权利要求1所述的一种压力变送器回收处理装置，其特征在于：所述风选机构(4)包括喷风壳(41)和连通安装在分离箱(1)上的滤袋(46)，所述喷风壳(41)上固定有与分离箱(1)固定的吊杆(43)，且喷风壳(41)上连通有多个喷风...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐本宏，王武，时文学，梁月刚，陈林，龚庆生，李占友，徐成刚，
申请(专利权)人：合肥中亚传感器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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