一种机械精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械精雕技术领域，且公开了一种机械精雕机，包括底架和通过铰链转动连接在底架正面的门体，所述底架上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有两组第一滑轨，每组所述第一滑轨外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有移动架。该机械精雕机，通过设置卡块可以以固定轴圆心为中心转动，即可使得卡块可以便捷有效的解除对固定轴和第二滑块的限位，使得移动板可以方便的带动第二滑块沿着第二滑轨的轨迹运动，较为有效的增加了夹板的运动行程，进而可以较为快捷的对不同尺寸的工件进行固定，后续仅需启动电动推杆即可使得夹板稳定有效的对工件进行固定，大大提高了精雕机的实用性。大大提高了精雕机的实用性。大大提高了精雕机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械精雕机


[0001]本技术涉及机械精雕
，具体为一种机械精雕机。

技术介绍

[0002]机械精雕机是数控机床的一种，机械精雕机可以对金属和非金属材料进行加工，精雕机加工质量好，效率高，便于操作，具有数控机床的所有优点，并且能够使用小工具在工件表面进行雕刻。
[0003]现有技术的机械精雕机对工件进行雕刻时直接将工件放置在特定的夹具里，需要雕刻不同的工件时需要频繁的更换夹具，进而难以较为快捷有效的对工件进行固定，降低了机械精雕机的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械精雕机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械精雕机，包括底架和通过铰链转动连接在底架正面的门体，所述底架上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有两组第一滑轨，每组所述第一滑轨外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有移动架，所述支撑板上表面安装有驱动组件，所述移动架底部内壁固定连接有两组第二滑轨，每组所述第二滑轨外表面左右两侧均滑动连接有第二滑块，位于左侧的两组第二滑块与位于右侧的两组第二滑块外表面内侧均固定套接有移动板，每组所述移动板外侧面均活动插接有两组移动杆，所述移动杆内侧面固定连接有夹板，所述移动杆内侧面外侧固定连接有传动轴，每组所述移动板外侧面后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有传动块，所述传动块上表面开设有与传动轴相适配的传动槽，所述移动架底部内壁左右两侧均开设有十二组矩形卡槽，所述第二滑块内侧面外侧安装有限位组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装在支撑板上表面左右两侧的支撑块，所述支撑块内侧面通过轴承转动连接有与移动架螺纹连接的丝杠，位于右侧的支撑块右侧面通过螺栓固定连接有输出端与丝杠右侧面键连接的伺服电机。
[0009]优选的，所述第二滑块的数量为四组，每组所述第二滑块上表面内侧均固定连接有内侧面与移动板外侧面焊接的加固板。
[0010]优选的，所述夹板的纵向中心线与移动板的纵向中心线重合，位于前侧的第二滑块与位于后侧的第二滑块以移动板纵向中心线为中心互相对称。
[0011]优选的，所述限位组件包括固定安装在位于左侧的两组第二滑块与位于右侧的两组第二滑块内侧面外侧的固定轴，每组所述固定轴外表面均活动套接有卡块，每组固定轴
外表面均固定套接有两组内端与卡块外侧面固定连接的扭簧。
[0012]优选的，所述卡块的纵向中心线与固定轴的圆心线相交且互相垂直，位于前侧的扭簧与位于后侧的扭簧以卡块纵向中心线为中心互相对称，卡块宽度为矩形卡槽长度的三分之二。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械精雕机，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械精雕机，通过设置卡块可以以固定轴圆心为中心转动，即可使得卡块可以便捷有效的解除对固定轴和第二滑块的限位，使得移动板可以方便的带动第二滑块沿着第二滑轨的轨迹运动，较为有效的增加了夹板的运动行程，进而可以较为快捷的对不同尺寸的工件进行固定，后续仅需启动电动推杆即可使得夹板稳定有效的对工件进行固定，大大提高了精雕机的实用性。
[0016]2、该机械精雕机，通过设置电动推杆输出端带动传动块在水平方向前后运动，即可使得传动块可以便捷稳定的将作用力经传动槽施加给传动轴，进而使得传动轴可以稳定有效的带动移动杆和夹板相对于移动板向内侧运动，进而使得夹板可以更加稳定有效的对工件进行固定，提高了工件的固定强度，较为有效的避免了工件在加工过程中发生偏移的现象。
[0017]3、该机械精雕机，通过设置扭簧，使得卡块始终具有向下运动的趋势，进而使得卡块可以较为便捷稳定的与矩形卡槽适配，进而使得卡块可以较为稳定有效的对固定轴和第二滑块进行限位，使得第二滑块难以向外侧运动，进而间接提高了夹板对工件固定的稳定性，并且可以根据左右两侧的卡块分别与左右两侧的矩形卡槽对应的位置，即可使得夹板可以较为稳定的将工件固定在中心位置，进一步提高了工件在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动结构示意图；
[0020]图3为本技术固定结构示意图；
[0021]图4为本技术固定结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、底架；2、门体；3、支撑板；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、移动架；7、支撑块；8、伺服电机；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、移动板；12、矩形卡槽；13、移动杆；14、夹板；15、传动轴；16、电动推杆；17、传动块；18、传动槽；19、固定轴；20、卡块；21、扭簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械精雕机，包括底架1和通过铰链转动连接在底架1正面的门体2，底架1上表面固定连接有支撑板3，支撑板3上表面固定连接有两组第一滑轨4，每组第一滑轨4外表面滑动连接有第一滑块5，第一滑块5上表面固
定连接有移动架6，支撑板3上表面安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在支撑板3上表面左右两侧的支撑块7，支撑块7内侧面通过轴承转动连接有与移动架6螺纹连接的丝杠，位于右侧的支撑块7右侧面通过螺栓固定连接有输出端与丝杠右侧面键连接的伺服电机8，移动架6底部内壁固定连接有两组第二滑轨9，每组第二滑轨9外表面左右两侧均滑动连接有第二滑块10，位于左侧的两组第二滑块10与位于右侧的两组第二滑块10外表面内侧均固定套接有移动板11，每组移动板11外侧面均活动插接有两组移动杆13，移动杆13内侧面固定连接有夹板14，移动杆13内侧面外侧固定连接有传动轴15，每组移动板11外侧面后侧均固定连接有电动推杆16，电动推杆16输出端固定连接有传动块17，传动块17上表面开设有与传动轴15相适配的传动槽18，移动架6底部内壁左右两侧均开设有十二组矩形卡槽12，第二滑块10内侧面外侧安装有限位组件，限位组件包括固定安装在位于左侧的两组第二滑块10与位于右侧的两组第二滑块10内侧面外侧的固定轴19，每组固定轴19外表面均活动套接有卡块20，每组固定轴19外表面均固定套接有两组内端与卡块20外侧面固定连接的扭簧21。
[0025]在本技术中，为了使卡块20可以较为稳定有效的对固定轴19和第二滑块10进行限位，因此设置卡块20的纵向中心线与固定轴19的圆心线相交且互相垂直，进而使得卡块20可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械精雕机，包括底架(1)和通过铰链转动连接在底架(1)正面的门体(2)，所述底架(1)上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定连接有两组第一滑轨(4)，每组所述第一滑轨(4)外表面滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上表面固定连接有移动架(6)，所述支撑板(3)上表面安装有驱动组件，其特征在于：所述移动架(6)底部内壁固定连接有两组第二滑轨(9)，每组所述第二滑轨(9)外表面左右两侧均滑动连接有第二滑块(10)，位于左侧的两组第二滑块(10)与位于右侧的两组第二滑块(10)外表面内侧均固定套接有移动板(11)，每组所述移动板(11)外侧面均活动插接有两组移动杆(13)，所述移动杆(13)内侧面固定连接有夹板(14)，所述移动杆(13)内侧面外侧固定连接有传动轴(15)，每组所述移动板(11)外侧面后侧均固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端固定连接有传动块(17)，所述传动块(17)上表面开设有与传动轴(15)相适配的传动槽(18)，所述移动架(6)底部内壁左右两侧均开设有十二组矩形卡槽(12)，所述第二滑块(10)内侧面外侧安装有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种机械精雕机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支撑板(3)上表面左右两侧的支撑块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉聚，
申请(专利权)人：吴玉聚，
类型：新型
国别省市：