本实用新型专利技术涉及钢管切割技术领域，特别是涉及一种钢管机架生产用切割装置，包括切割底台、固定架和切割组件，所述固定架固定安装在切割底台的侧端部，所述切割组件固定安装在切割底台的下端部，所述切割底台上设有辅助钢管进行切割的横板机构，所述横板机构包括矩形围框和矩形滑板，所述切割组件的外侧壁固定安装有防护罩，所述防护罩的侧端部固定安装有可视窗，所述矩形围框固定安装在切割底台的内侧壁，所述矩形围框内侧壁的侧端部开设有至少两个第一柱形槽。本实用新型专利技术通过设置了每个矩形挡板相配合，在对灰尘收集时只需拉动拉手即可带动每个矩形挡板转动，最终将灰尘收集在集尘槽内，便于后期的集中处理倾倒，清理效率高。清理效率高。清理效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管机架生产用切割装置
[0001]本技术涉及钢管切割
，特别是涉及一种钢管机架生产用切割装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在加工时通常先对其进行切割再将其焊接呈钢管机架，在对钢管件切割时需要用到切割装置。
[0003]现有的钢管切割装置具有以下缺点，现有的钢管机架加工的切割中，钢管切割时会产生较多的碎屑灰尘，这些灰尘溢散被吸入人体后对人体有害，且四溅的灰尘不便于后期的清扫处理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢管机架生产用切割装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢管机架生产用切割装置，包括切割底台、固定架和切割组件，所述固定架固定安装在切割底台的侧端部，所述切割组件固定安装在切割底台的下端部，所述切割底台上设有辅助钢管进行切割的横板机构，所述横板机构包括矩形围框和矩形滑板，所述切割组件的外侧壁固定安装有防护罩，所述防护罩的侧端部固定安装有可视窗，所述矩形围框固定安装在切割底台的内侧壁，所述矩形围框内侧壁的侧端部开设有至少两个第一柱形槽，所述矩形围框的内侧壁设有至少两个矩形挡板，每个所述矩形挡板的侧端部均固定安装有第一挡柱，每个所述第一挡柱均转动安装在第一柱形槽的内侧壁，所述切割底台的侧端部贯穿开设有第一矩形滑槽，所述矩形滑板滑动安装在第一矩形滑槽的内侧壁，所述切割底台的上端部固定安装有放置架，所述切割底台的侧端部且位于第一矩形滑槽的下方贯穿开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽的内侧壁滑动安装有集尘槽，每个所述矩形挡板的下端部均固定安装有矩形块，每个所述矩形块的侧端部均固定安装有第二挡柱，所述矩形滑板与第一矩形滑槽的内侧壁之间固定安装有弹簧，远离弹簧所述矩形滑板的侧端部固定安装有磁块，所述矩形滑板的端部固定安装有拉手。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，远离所述拉手所述矩形滑板的侧端部固定安装有至少两个第三挡柱，每个所述第三挡柱的侧端部均设有连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述连接杆上均贯穿开设有两个第二柱形槽，每个所述连接杆均通过每个第二柱形槽转动安装在每个第三挡柱和第一挡柱上。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了防护罩和可视窗相配合，在保证使用者观察切割情况的同时，避免了切割时的灰尘溢散，将灰尘阻隔在防护罩内，保护了使用者工作环境。
[0010]2、本装置通过设置了每个矩形挡板相配合，在对灰尘收集时只需拉动拉手即可带动每个矩形挡板转动，最终将灰尘收集在集尘槽内，便于后期的集中处理倾倒，清理效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术切割底台的结构示意图；
[0012]图2为本技术防护罩的结构示意图；
[0013]图3为本技术矩形围框的结构示意图；
[0014]图4为本技术矩形挡板的结构示意图。
[0015]其中：1、切割底台；11、放置架；12、第一矩形滑槽；13、第二矩形滑槽；14、集尘槽；2、固定架；21、切割组件；22、防护罩；23、可视窗；3、矩形围框；31、第一柱形槽；32、矩形挡板；33、第一挡柱；34、矩形块；35、第二挡柱；36、连接杆；37、第二柱形槽；4、矩形滑板；41、拉手；42、磁块；43、弹簧；45、第三挡柱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种钢管机架生产用切割装置，包括切割底台1、固定架2和切割组件21，固定架2固定安装在切割底台1的侧端部，切割组件21固定安装在切割底台1的下端部，切割底台1上设有辅助钢管进行切割的横板机构，横板机构包括矩形围框3和矩形滑板4，切割组件21的外侧壁固定安装有防护罩22，防护罩22的侧端部固定安装有可视窗23，使用者在进行钢管进行切割时，可将钢管放置在两个放置架11上，此时使用者可启动切割组件21，切割组件21启动向下移动对钢管进行切割，在切割组件21向下移动时带动防护罩22向下移动，在切割组件21的刀片接触到钢管进行切割时，钢管碎屑溅到防护罩22上最终会落到每个矩形挡板32上，在切割完成后，切割组件21上升复位，使用者可对切割好的钢管进行拿取，以此往复对钢管进行切割；
[0018]矩形围框3固定安装在切割底台1的内侧壁，矩形围框3内侧壁的侧端部开设有至少两个第一柱形槽31，矩形围框3的内侧壁设有至少两个矩形挡板32，每个矩形挡板32的侧端部均固定安装有第一挡柱33，每个第一挡柱33均转动安装在第一柱形槽31的内侧壁，切割底台1的侧端部贯穿开设有第一矩形滑槽12，矩形滑板4滑动安装在第一矩形滑槽12的内侧壁，切割底台1的上端部固定安装有放置架11，切割底台1的侧端部且位于第一矩形滑槽12的下方贯穿开设有第二矩形滑槽13，第二矩形滑槽13的内侧壁滑动安装有集尘槽14，每个矩形挡板32的下端部均固定安装有矩形块34，每个矩形块34的侧端部均固定安装有第二挡柱35，矩形滑板4与第一矩形滑槽12的内侧壁之间固定安装有弹簧43，远离弹簧43矩形滑板4的侧端部固定安装有磁块42，矩形滑板4的端部固定安装有拉手41，远离拉手41矩形滑板4的侧端部固定安装有至少两个第三挡柱45，每个第三挡柱45的侧端部均设有连接杆36，在切割完成后后，每个矩形挡板32上会堆积较多的灰尘，此时使用者可拉动拉手41，拉手41移动带动矩形滑板4移动，矩形滑板4移动带动磁块42移动，此时磁块42的端部不再与第一矩形滑槽12的内侧壁相吸附，矩形滑板4移动压缩弹簧43发生形变，矩形滑板4移动带动每
个第三挡柱45移动，每个第三挡柱45移动带动每个连接杆36移动并旋转；
[0019]每个连接杆36上均贯穿开设有两个第二柱形槽37，每个连接杆36均通过每个第二柱形槽37转动安装在每个第三挡柱45和第一挡柱33上，每个连接杆36移动时会带动每个第二挡柱35以第一挡柱33为圆心向下转动，每个第二挡柱35转动带动每个矩形块34转动，每个矩形块34向下转动带动每个矩形挡板32以第一挡柱33为圆心转动，每个矩形挡板32转动呈倾斜角度时，此时灰尘受重力向下落，灰尘最初会落在集尘槽14内，完成对灰尘的收集。
[0020]工作原理：
[0021]使用者在进行钢管进行切割时，可将钢管放置在两个放置架11上，此时使用者可启动切割组件21，切割组件21启动向下移动对钢管进行切割，在切割组件21向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管机架生产用切割装置，包括切割底台(1)、固定架(2)和切割组件(21)，所述固定架(2)固定安装在切割底台(1)的侧端部，所述切割组件(21)固定安装在切割底台(1)的下端部，其特征在于，所述切割底台(1)上设有辅助钢管进行切割的横板机构；所述横板机构包括矩形围框(3)和矩形滑板(4)，所述切割组件(21)的外侧壁固定安装有防护罩(22)，所述防护罩(22)的侧端部固定安装有可视窗(23)，所述矩形围框(3)固定安装在切割底台(1)的内侧壁，所述矩形围框(3)内侧壁的侧端部开设有至少两个第一柱形槽(31)，所述矩形围框(3)的内侧壁设有至少两个矩形挡板(32)，每个所述矩形挡板(32)的侧端部均固定安装有第一挡柱(33)，每个所述第一挡柱(33)均转动安装在第一柱形槽(31)的内侧壁，所述切割底台(1)的侧端部贯穿开设有第一矩形滑槽(12)，所述矩形滑板(4)滑动安装在第一矩形滑槽(12)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种钢管机架生产用切割装置，其特征在于，所述切割底台(1)的上端部固定安装有放置架(11)，所述切割底台(1)的侧端部且位于第一矩形滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，蔡有雪，蔡有光，穆占，
申请(专利权)人：缙云县威尔金盛缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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