表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法技术

本发明专利技术的表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法属于分离方法，是在烷基化产物加入过量的N,N

【技术实现步骤摘要】
表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法


[0001]本专利技术属于分离方法，特别是涉及到一种表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法。

技术介绍

[0002]近年来，化学表面活性剂越来越受到各界人士的青睐，各种不同类型的表面活性剂应用领域也在不断扩大，工业、农业、医疗、食品、日化等，无不涉及到表活剂产品。酰胺类两性表面活性剂生产工艺一般包括三个合成阶段，即烷基化、酰胺化和季铵化。在酰胺化反应工段，是反应物(烷基化产物
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芳基酸)与N,N
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2甲基
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丙二胺反应的过程(酰胺化反应中反应物烷基化产物与二胺摩尔比为1：1)，反应过程中会生成水，酰胺化产物为脂酰胺基叔胺，脂酰胺基叔胺也是很多酰胺类两性表面活性剂合成的重要中间产物，酰胺化过程中一般都会有水的生成，水的存在会严重影响酰胺化的转化率及产率。利用乙苯进行分水回流循环脱水是绝大部分厂家选择的途径，由于乙苯不会再酰胺化反应中参与反应过程，不会带来副产物，仅为携水剂进行使用。但是乙苯、N,N
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丙二胺、水三者共存时，上层液相为乙苯和少量的N,N
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丙二胺与水的混合溶液，下层液相为大量的N,N
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丙二胺和水以及少量的乙苯，三种溶液又是共沸，同蒸同溶，这样导致了乙苯带出了反应原料N,N<br/>‑
2甲基
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丙二胺并且无法确定带出水的量，这样势必会影响反应物的转换率，也不能对其进行有效的回收利用，大大的增加了生产过程中的成本。同时，N,N
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2甲基
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丙二胺是表活剂生产工艺上常用的一种主要生产原料，其价格高、易挥发、刺激性气味大、腐蚀性强、废弃处理难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种酰胺类两性表面活性剂生产工艺中、能大幅降低生产成本的、脱除的酰胺化反应工段中副产物水的方法，能有效脱水并且回收产物可进行循环利用的工艺改进，简化工艺流程，节约生产成本。
[0004]本专利技术的表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，在表面活性剂酰胺化反应过程中，在烷基化产物中加入N,N
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2甲基
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丙二胺作为携水剂将其中水带出。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，通过下列步骤实现的：
[0006]a、酰胺化反应过程中在烷基化产物加入过量的N,N
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丙二胺，将反应温度控制在135～170℃，反应3～5小时，使N,N
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丙二胺和水蒸发，与酰胺化产物及未完全反应的烷基化产物分离；
[0007]b、在a步骤的反应产物中，继续加入N,N
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2甲基
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丙二胺，加入量为a步骤的一半，反应时间为3～5小时，同时将反应温度控制在135～170℃进行蒸馏，使N,N
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2甲基
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丙二胺和水蒸发，与酰胺化产物及未完全反应的烷基化产物分离；
[0008]c、在b步骤的反应产物中，再继续加入N,N
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2甲基
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丙二胺，加入量为a步骤的的一半；反应3～5小时后，同时将反应温度控制在135～170℃进行蒸馏，将反应体系中的N,
N
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丙二胺与水同时蒸馏脱出后，即完成表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水。
[0009]本专利技术表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，可以有效脱出酰胺化反应中的水分，利用N,N
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2甲基
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丙二胺与水互溶并且共沸的特性代替原来的脱水剂乙苯，实现减少原材料浪费、简化生产工艺、节约生产成本、减轻废液处理成本等优点。
具体实施方式
[0010]实施例1
[0011]本专利技术的表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，是通过下列步骤实现的：
[0012]a、酰胺化反应过程中在烷基化产物加入过量的N,N
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丙二胺，将反应温度控制在135～145℃，反应5小时，使N,N
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丙二胺和水蒸发，与酰胺化产物及未完全反应的烷基化产物(即酰胺化反应物)分离；
[0013]b、在a步骤的反应产物中，继续加入N,N
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丙二胺，加入量为a步骤的一半，反应时间为5小时，同时将反应温度控制在135～145℃进行蒸馏，使N,N
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2甲基
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丙二胺和水蒸发，与酰胺化产物及未完全反应的烷基化产物(即酰胺化反应物)分离；
[0014]c、在b步骤的反应产物中，再继续加入N,N
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2甲基
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丙二胺，加入量为a步骤的的一半；反应5小时后，同时将反应温度控制在135～145℃进行蒸馏，将反应体系中的N,N
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2甲基
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丙二胺与水同时蒸馏脱出后，即完成表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水。
[0015]实施例2
[0016]本专利技术的表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，是通过下列步骤实现的：
[0017]a、酰胺化反应过程中在烷基化产物加入过量的N,N
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丙二胺，将反应温度控制在160～170℃，反应3小时，使N,N
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2甲基
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丙二胺和水蒸发，与烷基化产物分离；
[0018]b、在a步骤的反应产物中，继续加入N,N
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2甲基
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丙二胺，加入量为a步骤的一半，反应时间为3小时，同时将反应温度控制在160～170℃进行蒸馏，使N,N
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2甲基
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丙二胺和水蒸发，与烷基化产物分离；
[0019]c、在b步骤的反应产物中，再继续加入N,N
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2甲基
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丙二胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，其特征是在表面活性剂酰胺化反应过程中，在烷基化产物中加入N,N
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丙二胺作为携水剂将其中的水带出。2.如权利要求1所述的表面活性剂酰胺化反应阶段的脱水方法，其特征是通过下列步骤实现的：a、酰胺化反应过程中在烷基化产物加入过量的N,N
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丙二胺，将反应温度控制在135～170℃，反应3～5小时，使N,N
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2甲基
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丙二胺和水蒸发，与酰胺化产物及未完全反应的烷基化产物分离；b、在a步骤的反应产物中，继续加入N,N
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2甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄硕，宋海艳，张佰宇，郭凯，
申请(专利权)人：大庆华理生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：