一种含氟废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含氟废水零排放处理系统，所述系统包括：物化单元，主要将含氟废水与药剂充分接触反应，使得含氟废水中的氟或氟化物形成沉淀，得到含氟废水上清液和沉淀污泥；生化单元，含氟废水通过微生物降解的方式去除废水中的有机物等；过滤单元，生化出水通过两级过滤器和超滤膜后截留悬浮物等颗粒物；脱盐单元，用于对过滤出水进行脱盐处理，分别得到淡水和浓水。本实用新型专利技术通过投加除氟剂对含氟废水进行去氟处理，并采用生化净化去除含氟废水中的颗粒杂质以及有机物质等，无需通过投加大量的石灰沉淀废水杂质，避免产生大量的污泥而影响设备的正常使用，且不会对环境造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟废水零排放处理系统


[0001]本技术是关于废水处理
，特别是关于一种含氟废水零排放处理系统。

技术介绍

[0002]在常规的含氟废水处理项目中，有很多项目是经过物化和生化系统处理后直接达标排放，随着各行业的发展，各个领域生产排放的高盐废水越来越多，对环境的影响日渐恶劣，目前已经影响到生态环境和人类的健康。
[0003]但若按照常规的零排放处理方式来处理这类废水，一是前期物化阶段投加大量的石灰会导致大量的污泥产生，且会造成设备和管道严重的污堵，甚至无法使用；二是后期阶段产生的浓缩液量较大，两个阶段产生的污泥及浓液均需要委外处理，委外处理的成本是大多数企业无法承受的。另外，投加的石灰，不仅气味难闻，而且粉尘很多，会造成现场环境极其恶劣，而且会对人体产生极大的危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含氟废水零排放处理系统，用以解决常规处理含氟废水方式中所存在的由于产生大量污泥，造成设备和管道严重污堵，且污染环境，以及所产生的污泥和浓液委外处理成本高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种含氟废水零排放处理系统，依照水流方向依次包括：
[0006]物化单元，连接有一用于盛放含氟废水的废水调节池，所述物化单元用于将来自所述废水调节池的含氟废水可选地与至少一种沉淀剂接触反应，以使所述含氟废水中的氟形成沉淀后，进行固液分离，分别得到一级废水清液和一次污泥沉淀；
[0007]生化单元，用于将所述一级废水清液与活性污泥接触，并通过微生物分解所述一级废水清液中的有机物，得到二级废水清液；
[0008]以及脱盐单元，用于对所述二级废水清液进行脱盐处理，以分别得到淡水以及浓水，并将所述浓水蒸发得到盐泥。
[0009]在本技术的一个或多个实施方式中，所述物化单元包括第一除氟反应池和第二除氟反应池，所述第一除氟反应池和第二除氟反应池均用于使所述含氟废水可选地与至少一种沉淀剂接触，以使所述含氟废水中的氟形成沉淀；
[0010]和/或，所述沉淀剂包括酸、碱、除氟剂以及絮凝剂。
[0011]在本技术的一个或多个实施方式中，所述生化单元包括：
[0012]生化调节池，用于对经所述物化单元处理后得到的一级废水清液进行均质均量调节；
[0013]水解酸化池，用于使来自所述生化调节池的一级废水清液与厌氧活性污泥接触，以降解所述一级废水清液中的部分有机物；
[0014]缺氧池，用于将经所述水解酸化池处理后的一级废水清液中的部分硝酸根还原为氮气，并降解所述一级废水清液中的部分有机物；
[0015]接触氧化池，用于使经所述缺氧池处理后的一级废水清液与好氧活性污泥接触，以降解所述一级废水清液中的部分有机物；且所述接触氧化池与所述缺氧池循环连通，所述缺氧池将所述接触氧化池回流的硝酸根还原为氮气；
[0016]以及二沉池，用于沉淀经所述接触氧化池处理后的一级废水清液中残留的活性污泥，并分别得到二级废水清液以及二次生化污泥沉淀。
[0017]在本技术的一个或多个实施方式中，所述水解酸化池、缺氧池以及接触氧化池内均加入有生物填料，所述生物填料为水解酸化池、缺氧池以及接触氧化池内的微生物提供附着地，以充分分解所述一级废水清液中的有机物；
[0018]所述生物填料包括组合填料、立体弹性填料、多孔悬浮填料、以及辫式填料中的任意一种或多种。
[0019]在本技术的一个或多个实施方式中，所述缺氧池内设置有一搅拌器，用于使所述一级废水清液与缺氧池内的活性污泥充分接触，以充分降解所述一级废水清液中的有机物。
[0020]在本技术的一个或多个实施方式中，所述系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括：
[0021]污泥浓缩池，用于收集所述一次污泥沉淀以及二次活性污泥沉淀；
[0022]以及压滤机，用于将所述污泥浓缩池内的一次污泥沉淀以及二次活性污泥沉淀压缩形成干泥并滤出。
[0023]在本技术的一个或多个实施方式中，所述系统还包括过滤单元，所述过滤单元设于所述生化单元和脱盐单元之间，所述过滤单元包括：
[0024]石英砂过滤器，以石英砂作为过滤介质，用于滤除所述二级废水清液中的可见悬浮物以及胶体；
[0025]活性炭过滤器，以活性炭作为过滤介质，用于滤除经所述石英砂过滤器过滤后二级废水清液中残留的可见悬浮物、胶体以及有机物；
[0026]以及超滤膜，用以滤除经所述石英砂过滤器以及活性炭过滤器过滤后二级废水清液中残留的可见悬浮物、胶体以及有机物。
[0027]在本技术的一个或多个实施方式中，所述脱盐单元包括反渗透膜组，所述反渗透膜组包括：
[0028]设于第一中间水箱内的一级脱盐反渗透膜，所述第一中间水箱用于收集经所述超滤膜过滤后的二级废水清液；所述一级脱盐反渗透膜的一侧施加有运行压力，以在所述一级脱盐反渗透膜的两侧分别得到一级淡水以及一级浓水；
[0029]和/或，设于第二中间水箱内的二级脱盐浓缩反渗透膜，所述第二中间水箱用于收集所述一级脱盐反渗透膜一侧的一级浓水；所述二级脱盐浓缩反渗透膜的一侧施加有运行压力，以在所述二级脱盐浓缩反渗透膜的两侧分别得到二级淡水以及二级浓水。
[0030]在本技术的一个或多个实施方式中，所述脱盐单元还包括蒸发装置，所述蒸发装置包括：
[0031]蒸发原水箱，用于收集所述二级脱盐浓缩反渗透膜一侧的二级浓水；
[0032]多效蒸发器，包含多个依次串联连接的单级蒸发器，所述二级浓水与加热蒸汽同向进入首端的单级蒸发器内后，依次经所述多个单级蒸发器蒸发冷凝，并形成浓缩液；
[0033]以及刮板蒸发器，包括加热夹套以及可旋转刮板，所述加热夹套内通入加热蒸汽，所述浓缩液进入刮板蒸发器内后经加热蒸汽加热，并在所述可旋转刮板的带动下进行蒸发形成盐泥。
[0034]在本技术的一个或多个实施方式中，所述反渗透膜组与蒸发装置之间还设有第三除氟反应池，所述第三除氟反应池用于使所述二级浓水可选地与至少一种沉淀剂接触，以使所述二级浓水中的氟形成沉淀。
[0035]与现有技术相比，根据本技术实施方式的含氟废水零排放处理系统，在前期物化阶段，通过投加除氟剂对含氟废水进行去氟处理，并采用生化净化的方式去除含氟废水中的颗粒杂质以及有机物质等，无需通过投加大量的石灰沉淀废水杂质，避免产生大量的污泥而影响设备的正常使用，且不会对环境造成污染；在后期脱盐阶段，首先利用反渗透膜将前期阶段处理后的含氟废水分离为浓缩浓水和淡水两部分，然后利用蒸发器对分离出来的浓缩浓水进行蒸发脱盐，最后烘干至固体状态，达到减量化处理的目的。
[0036]此外，前期物化阶段所产生的污泥沉淀可以利用压滤机进行压缩处理以形成干污泥，将干污泥以及后期脱盐阶段产生的盐泥进行委外处理，与现有技术中两个阶段所产生的污泥及浓缩液均需要委外处理相比，大大降低了委外成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水零排放处理系统，其特征在于，依照水流方向依次包括：物化单元，连接有一用于盛放含氟废水的废水调节池，所述物化单元用于将来自所述废水调节池的含氟废水可选地与至少一种沉淀剂接触反应，以使所述含氟废水中的氟形成沉淀后，进行固液分离，分别得到一级废水清液和一次污泥沉淀；生化单元，用于将所述一级废水清液与活性污泥接触，并通过微生物分解所述一级废水清液中的有机物，得到二级废水清液；以及脱盐单元，用于对所述二级废水清液进行脱盐处理，以分别得到淡水以及浓水，并将所述浓水蒸发得到盐泥。2.如权利要求1所述的含氟废水零排放处理系统，其特征在于，所述物化单元包括第一除氟反应池和第二除氟反应池，所述第一除氟反应池和第二除氟反应池均用于使所述含氟废水可选地与至少一种沉淀剂接触，以使所述含氟废水中的氟形成沉淀。3.如权利要求2所述的含氟废水零排放处理系统，其特征在于，所述生化单元包括：生化调节池，用于对经所述物化单元处理后得到的一级废水清液进行均质均量调节；水解酸化池，用于使来自所述生化调节池的一级废水清液与厌氧活性污泥接触，以降解所述一级废水清液中的部分有机物；缺氧池，用于将经所述水解酸化池处理后的一级废水清液中的部分硝酸根还原为氮气，并降解所述一级废水清液中的部分有机物；接触氧化池，用于使经所述缺氧池处理后的一级废水清液与好氧活性污泥接触，以降解所述一级废水清液中的部分有机物；且所述接触氧化池与所述缺氧池循环连通，所述缺氧池将所述接触氧化池回流的硝酸根还原为氮气；以及二沉池，用于沉淀经所述接触氧化池处理后的一级废水清液中残留的活性污泥，并分别得到二级废水清液以及二次生化污泥沉淀。4.如权利要求3所述的含氟废水零排放处理系统，其特征在于，所述水解酸化池、缺氧池以及接触氧化池内均加入有生物填料，所述生物填料为水解酸化池、缺氧池以及接触氧化池内的微生物提供附着地，以充分分解所述一级废水清液中的有机物；所述生物填料包括组合填料、立体弹性填料、多孔悬浮填料、以及辫式填料中的任意一种或多种。5.如权利要求3所述的含氟废水零排放处理系统，其特征在于，所述缺氧池内设置有一搅拌器，用于使所述一级废水清液与缺氧池内的活性污泥充分接触，以充分降解所述一级废水清液中的有机物。6.如权利要求3所述的含氟废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：苏州依斯倍环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：