本实用新型专利技术提供一种具有自动送料功能的自动加工机床，包括设于机床顶部的旋转组件、测试组件和打标组件，旋转组件设有用于旋转送料的旋转圆盘；旋转圆盘上间隔设置有多个透明的放料台；测试组件设置于旋转圆盘的下方与放料台正对的位置，打标组件设于旋转圆盘的上方与测试组件相对的位置；通过设置自动振动下料的料斗，保证物料自动送往机床的加工端进行自动加工，同时将加工和测试组件同时设置，保证自动加工完的玻璃件能够同时完成自动检测，保证上料到加工再到检测后出料的全程自动化，具有较强的应用前景。有较强的应用前景。有较强的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料功能的自动加工机床
[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种具有自动送料功能的自动加工机床。
技术介绍
[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品的加工工艺中，通常需要使用镭射打标的方式对玻璃制品的表面进行花纹加工，而目前的镭射打标设备在进行镭射打标时，可能由于镭射光过弱或过强，使玻璃制品表面出现伤痕，或贯通玻璃制品，从而导致玻璃制品的报废。
[0003]现有技术中，玻璃制品的打标工艺依旧存在打标之后无法对打标的完成度进行测试，以及上料自动化程度不高的问题，导致打标的效率低下，产能降低，故亟需一种新的自动加工结构以解决现有技术中存在的不足。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种具有自动送料功能的自动加工机床，通过设置自动振动下料的料斗，保证物料自动送往机床的加工端进行自动加工，同时将加工和测试组件同时设置，保证自动加工完的玻璃件能够同时完成自动检测，保证上料到加工再到检测后出料的全程自动化，具有较强的应用前景。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有自动送料功能的自动加工机床，包括设于机床顶部的旋转组件、测试组件和打标组件，所述旋转组件设有用于旋转送料的旋转圆盘；所述旋转圆盘上间隔设置有多个透明的放料台；所述测试组件设置于所述旋转圆盘的下方与所述放料台正对的位置，所述打标组件设于所述旋转圆盘的上方与所述测试组件相对的位置；所述旋转组件的进料端设有进料组件，所述进料组件远离所述旋转组件的一端设有送料组件；所述送料组件包括振动料斗和送料轨道，所述送料轨道的送料端设于送料组件的上方，所述振动料斗内设有用于推进物料的推料组件。
[0006]具体的，所述送料轨道包括收缩轨道，所述收缩轨道自所述振动料斗朝所述进料组件方向逐渐收窄，形成Y形收缩轨道。
[0007]作为优选，所述送料轨道的高度自所述振动料斗朝所述进料组件方向逐渐降低，形成倾斜送料轨道。
[0008]具体的，所述推料组件设于所述振动料斗远离所述送料轨道的一侧壁，所述推料组件包括推杆和推板，所述推杆一端连接至伸缩电机，另一端连接至所述推板，形成推板的推料结构。
[0009]具体的，所述振动料斗包括支架和振动电机，所述振动电机设于所述振动料斗的底部，所述支架用于将振动料斗安装于所述机床上。
[0010]具体的，所述放料台为四周高中间低的弧形放料台，弧形放料台的中间底部位置向内凹陷有与玻璃形状相适配的放料槽。
[0011]作为优选，所述打标组件包括镭射打标机、安装板和升降板，所述安装板通过支撑杆固定于所述旋转圆盘上方，所述升降板与所述支撑杆滑动连接，所述安装板安装有升降电机，所述升降电机的输出端与所述测试板连接，所述镭射打标机安装于所述升降板上。
[0012]具体的，还包括出料组件，所述出料组件设于所述旋转圆盘的出料端，所述出料组件包括出料传送带和用于所述旋转圆盘与所述出料传送带之间取料的第一取料臂。
[0013]具体的，所述进料组件包括第二取料臂和进料传送带，所述第二取料臂用于所述旋转圆盘与所述进料传送带之间取料。
[0014]作为优选，所述进料组件靠近所述旋转圆盘的进料端设置有除静电组件，所述除静电组件包括第一离子风机以及抽气除尘机构，所述第一离子风机的出风口朝向所述进料传送带，所述抽气除尘机构的抽气口朝向所述第一离子风机的风道方向。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种具有自动送料功能的自动加工机床，包括设于机床顶部的旋转组件、测试组件和打标组件，旋转组件设有用于旋转送料的旋转圆盘；旋转圆盘上间隔设置有多个透明的放料台；测试组件设置于旋转圆盘的下方与放料台正对的位置，打标组件设于旋转圆盘的上方与测试组件相对的位置；通过设置自动振动下料的料斗，保证物料自动送往机床的加工端进行自动加工，同时将加工和测试组件同时设置，保证自动加工完的玻璃件能够同时完成自动检测，保证上料到加工再到检测后出料的全程自动化，具有较强的应用前景。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的放料台示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1、送料组件；101、伸缩电机；102、推杆；103、推板；104、振动料斗；105、收缩轨道；2、支架；3、机床；4、振动电机；5、进料组件；51、抽气除尘机构；52、第一离子风机；53、进料传送带；6、出料组件；61、出料传送带；7、第二取料臂；8、第一取料臂；9、测试组件；10、升降板；11、支撑杆；12、升降电机；13、镭射打标机；14、旋转圆盘；15、安装板；16、放料台；161、放料槽。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0024]现有技术中，玻璃制品的打标工艺依旧存在打标之后无法对打标的完成度进行测试，以及上料自动化程度不高的问题，导致打标的效率低下，产能降低，故亟需一种新的自动加工结构以解决现有技术中存在的不足。
[0025]为解决现有技术中的缺陷和不足，本技术具体的提供一种具有自动送料功能的自动加工机床3，请参阅图1
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图3，包括设于机床3顶部的旋转组件、测试组件9和打标组件，旋转组件设有用于旋转送料的旋转圆盘14；旋转圆盘14上间隔设置有多个透明的放料台16；测试组件9设置于旋转圆盘14的下方与放料台16正对的位置，打标组件设于旋转圆盘14的上方与测试组件9相对的位置；旋转组件的进料端设有进料组件5，进料组件5远离旋转组件的一端设有送料组件1；送料组件1包括振动料斗104和送料轨道，送料轨道的送料端设于送料组件1的上方，振动料斗104内设有用于推进物料的推料组件；透明放料台16从进料组获取原料并放置，并且通过旋转圆盘14转动至打标组件进行打标加工，在打标位置的正下方设有测试组件9对打标的完成度进行检测，保证打标清晰完整；而送料组件1设置了振动料斗104和送料轨道,振动料斗104用于承接物料，在通过本身的振动以及推料组件将物料送至送料轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料功能的自动加工机床，其特征在于，包括设于机床顶部的旋转组件、测试组件和打标组件，所述旋转组件设有用于旋转送料的旋转圆盘；所述旋转圆盘上间隔设置有多个透明的放料台；所述测试组件设置于所述旋转圆盘的下方与所述放料台正对的位置，所述打标组件设于所述旋转圆盘的上方与所述测试组件相对的位置；所述旋转组件的进料端设有进料组件，所述进料组件远离所述旋转组件的一端设有送料组件；所述送料组件包括振动料斗和送料轨道，所述送料轨道的送料端设于送料组件的上方，所述振动料斗内设有用于推进物料的推料组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的自动加工机床，其特征在于，所述送料轨道包括收缩轨道，所述收缩轨道自所述振动料斗朝所述进料组件方向逐渐收窄，形成Y形收缩轨道。3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的自动加工机床，其特征在于，所述送料轨道的高度自所述振动料斗朝所述进料组件方向逐渐降低，形成倾斜送料轨道。4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的自动加工机床，其特征在于，所述推料组件设于所述振动料斗远离所述送料轨道的一侧壁，所述推料组件包括推杆和推板，所述推杆一端连接至伸缩电机，另一端连接至所述推板，形成推板的推料结构。5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的自动加工机床，其特征在于，所述振动料斗包括支架和振动电机，所述振动电机设于所述振动料...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂建涛，
申请(专利权)人：淄博威岳石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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