本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，具体的说是一种切割装置，包括底座；所述底座的顶部通过调位件设有连接杆；所述连接杆的外圆壁设有塑形块；所述连接杆的外圆壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端固接有转轴；所述转轴的一端固接有第一齿轮；所述连接杆的外圆壁转动连接有转动块；所述连接杆的外圆壁转动连接有第二齿轮；所述第二齿轮的底部固接在转动块的顶部上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述转动块通过往复件设有激光组件；在往复件的作用下使激光组件做环形运动时能够在塑形块的侧壁滑动，根据塑形块的侧壁形状切割出链轮的齿形，这样工人就不用推动链轮材料进行切割，减少工人的劳动强度，提高了对链轮材料的切割加工。料的切割加工。料的切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体是一种切割装置。
技术介绍
[0002]链轮是一种带齿式扣链齿的轮子，是用与节链环上节距啮合的块体，广泛用于化工、飞机机械和石油等行业的机械传动，链轮的齿形必须要链节能够自如的进入和退出啮合，要减少啮合时的链节冲击，因此链轮在生产时要切割好齿形形状。
[0003]在链轮切割加工时，需要人工在工作台上推移链轮材料，使链轮材料齿形形状切割出来，而大型的链轮材料体积大、重量大，导致人力很难对链轮材料进行推移切割，影响对链轮的切割加工效率；因此，针对上述问题提出一种切割装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，需要人工在工作台上推移链轮材料，使链轮材料齿形形状切割出来，而大型的链轮材料体积大、重量大，导致人力很难对链轮材料进行推移切割，影响对链轮的切割加工效率的问题，本技术提出一种切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种切割装置，包括底座；所述底座的顶部通过调位件设有连接杆；所述连接杆的外圆壁设有塑形块；所述连接杆的外圆壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端固接有转轴；所述转轴的一端固接有第一齿轮；所述连接杆的外圆壁转动连接有转动块；所述连接杆的外圆壁转动连接有第二齿轮；所述第二齿轮的底部固接在转动块的顶部上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述转动块通过往复件设有激光组件，据塑形块的侧壁形状切割出链轮的齿形，这样工人就不用推动链轮材料进行切割，减少工人的劳动强度，提高了对链轮材料的切割加工。
[0006]优选的，所述往复件包括移动块；所述转动块的顶部设有十字形通槽；所述十字形通槽的侧壁滑动连接有十字块；所述十字块的侧壁通过弹簧固接在十字形通槽的槽壁上；所述转动块的底部固接在激光组件的顶部上；所述转动块与塑形块相匹配，在塑形块的侧壁为齿形形状时，激光组件在移动时经弹簧的弹力，会对下处的链轮材料切割出轮齿。
[0007]优选的，所述塑形块的内圆壁设有一组L形弧槽；所述连接杆的外圆壁固接有一组弧块；所述弧块与L形弧槽相匹配，方便激光组件对不同型号的链轮材料都可以进行切割。
[0008]优选的，所述连接杆的一端固接有伸缩杆，方便观看链轮材料是否产生偏差，防止对链轮材料切割时出现位置误差。
[0009]优选的，所述调位件包括T形块；所述底座的顶部设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有T形块；所述T形块的顶部固接有L形杆；所述L形杆的横杆通过滑动件设有连接杆，方便了激光组件在底座上调整位置。
[0010]优选的，所述滑动件包括承接块；所述L形杆的横杆设有T形通槽；所述T形通槽的槽壁滑动连接有承接块；所述承接块的底部固接在连接杆的顶部上；所述承接块的侧壁均
固接有滑动杆，让激光组件能在底座上前后移动，方便激光组件调整位置对准链轮材料进行切割。
[0011]优选的，所述滑动杆的外圆壁螺纹连接有螺纹块，防止激光组件在切割链轮材料时出现移动的情况，导致激光组件切割链轮材料出现偏斜。
[0012]优选的，所述底座的顶部通过铰条铰接有转板；所述底座的顶部设有圆形槽；所述转板的底部固接有第一连接块，且第一连接块伸入圆形槽内；所述第一连接块的底部转动连接有第二连接块；所述第二连接块的底部固接有气缸，方便人工使用搬运工具进行搬运。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.在往复件的作用下使激光组件做环形运动时能够在塑形块的侧壁滑动，据塑形块的侧壁形状切割出链轮的齿形，这样工人就不用推动链轮材料进行切割，减少工人的劳动强度，提高了对链轮材料的切割加工。
[0015]2.在塑形块的侧壁为齿形形状时，激光组件在移动时经弹簧的弹力，会对下处的链轮材料切割出轮齿，方便激光组件对不同型号的链轮材料都可以进行切割，方便观看链轮材料是否产生偏差，防止对链轮材料切割时出现位置误差，方便了激光组件在底座上调整位置，让激光组件能在底座上前后移动，方便激光组件调整位置对准链轮材料进行切割，防止激光组件在切割链轮材料时出现移动的情况，导致激光组件切割链轮材料出现偏斜，方便人工使用搬运工具进行搬运。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为技术立体结构图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为图1中B处放大图；
[0020]图4为技术局部结构图；
[0021]图5为图4中C处放大图；
[0022]图6为图4中D处放大图；
[0023]图7为连接杆爆炸图。
[0024]图中：1、底座；2、连接杆；3、塑形块；4、电机；5、第一齿轮；6、转动块；7、第二齿轮；8、激光组件；9、移动块；10、十字形通槽；11、十字块；12、L形弧槽；13、弧块；14、伸缩杆；15、T形块；16、T形槽；17、L形杆；18、承接块；19、滑动杆；20、螺纹块；21、转板；22、第一连接块；23、第二连接块；24、气缸；25、T形通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7所示，一种切割装置，包括底座1；所述底座1的顶部通过调位件设有连接杆2；所述连接杆2的外圆壁设有塑形块3；所述连接杆2的外圆壁通过固定块固接有电机4；所述电机4的输出端固接有转轴；所述转轴的一端固接有第一齿轮5；所述连接杆2的外圆壁转动连接有转动块6；所述连接杆2的外圆壁转动连接有第二齿轮7；所述第二齿轮7的底部固接在转动块6的顶部上；所述第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合；所述转动块6通过往复件设有激光组件8；工作时，通过电机4输出端的转动带动第一齿轮5转动，从而第一齿轮5的转动带动第二齿轮7的转动，继而第二齿轮7的转动带动转动块6的转动，然后转动块6移动带动激光组件8的移动，链轮材料放置在抵盘上时，电机4转动带动激光组件8做环形运动时，在往复件的作用下使激光组件8做环形运动时能够在塑形块3的侧壁滑动，根据塑形块3的侧壁形状切割出链轮的齿形，这样工人就不用推动链轮材料进行切割，减少工人的劳动强度，提高了对链轮材料的切割加工。
[0027]所述往复件包括移动块9；所述转动块6的顶部设有十字形通槽10；所述十字形通槽10的侧壁滑动连接有十字块11；所述十字块11的侧壁通过弹簧固接在十字形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部通过调位件设有连接杆(2)；所述连接杆(2)的外圆壁设有塑形块(3)；所述连接杆(2)的外圆壁通过固定块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端固接有转轴；所述转轴的一端固接有第一齿轮(5)；所述连接杆(2)的外圆壁转动连接有转动块(6)；所述连接杆(2)的外圆壁转动连接有第二齿轮(7)；所述第二齿轮(7)的底部固接在转动块(6)的顶部上；所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)相互啮合；所述转动块(6)通过往复件设有激光组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述往复件包括移动块(9)；所述转动块(6)的顶部设有十字形通槽(10)；所述十字形通槽(10)的侧壁滑动连接有十字块(11)；所述十字块(11)的侧壁通过弹簧固接在十字形通槽(10)的槽壁上；所述转动块(6)的底部固接在激光组件(8)的顶部上；所述转动块(6)与塑形块(3)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述塑形块(3)的内圆壁设有一组L形弧槽(12)；所述连接杆(2)的外圆壁固接有一组弧块(13)；所述弧块(13)与L形弧槽(12)相匹配。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇航，吴玉峰，苏小香，
申请(专利权)人：三明华力重型工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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