一种干式变压器线圈散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器线圈散热结构，包括同轴从内至外设置的内线圈与外线圈，所述内线圈的外环面上设置有内导热胶层，所述外线圈的内环面上设置有外导热胶层，所述内导热胶层与外导热胶层之间设置有散热空间，所述散热空间的顶部设置有风机；所述散热空间中位于内导热胶层与外导热胶层之间沿周向均匀设置有绝缘垫块，相邻的绝缘垫块之间构成平行于内线圈轴线的轴流散热道，所述绝缘垫块上设置有若干与轴流散热道连通的环向散热道；本实用新型专利技术不仅能够对干式变压器内部的线圈进行高效散热，同时还能对线圈之间的绝缘件进行综合散热，进一步提升了整个干式变压器的散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器线圈散热结构


[0001]本技术属于干式变压器线圈的
，具体涉及一种干式变压器线圈散热结构。

技术介绍

[0002]干式变压器由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成，线圈部分由低压线圈和高压线圈组成，高压线圈和低压线圈之间放置绝缘件增加电气绝缘。干式变压器在长时间工作过程中，尤其是在超载工作的过程中，其内部的线圈会产生热量。由于干式变压器内部没有绝缘油作为散热降温介质，且干式变压器的内部空间较为狭窄紧凑导致空气流通性差，这就导致干式变压器内部线圈发出的热量难以高效散发。虽然现有的干式变压器采用在线圈上设置风孔或在变压器内部设置风机用于提高线圈的散热效率，但是其散热效果有限。究其原因是因为在线圈之间还密布绝缘件，在线圈发热后，也会导致位于线圈之间的绝缘件开始发热。现有的干式变压器散热结构仅仅考虑了对线圈进行散热，却没有综合考虑对线圈之间的绝缘件进行散热，这就导致现有的干式变压器的线圈散热效果始终不够理想。因此，针对现有的干式变压器线圈散热结构存在的散热效果不理想，难以对线圈之间的绝缘件进行综合散热的缺陷，本技术公开了一种干式变压器线圈散热结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干式变压器线圈散热结构，能够对干式变压器的线圈以及线圈之间的绝缘件进行高效综合散热。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种干式变压器线圈散热结构，包括同轴从内至外设置的内线圈与外线圈，所述内线圈的外环面上设置有内导热胶层，所述外线圈的内环面上设置有外导热胶层，所述内导热胶层与外导热胶层之间设置有散热空间，所述散热空间的顶部设置有风机；所述散热空间中位于内导热胶层与外导热胶层之间沿周向均匀设置有绝缘垫块，相邻的绝缘垫块之间构成平行于内线圈轴线的轴流散热道，所述绝缘垫块上设置有若干与轴流散热道连通的环向散热道。
[0006]内线圈的外环面与外线圈的内环面之间构成了散热空间，通过设置在内线圈外环面上的内导热胶层能将内线圈产生的热量快速传递至散热空间，通过设置在外线圈内环面上的外导热胶层能够将外线圈产生的热量快速传递至散热空间，进而辅助内线圈与外线圈提升热传递效率。在风机作用下使得气流块流过轴流散热道，通过内导热胶层与外导热胶层逸散至散热空间中的热量就会被轴向流过轴流散热道的气流迅速带走。同时，为了进一步增强气流的流动性，通过设置在绝缘垫块上的环向散热道能够将相邻的轴流散热道连通连通，进而使得气流能够流经绝缘垫块内部的环向散热道进一步流向其他的轴流散热道，进一步提升了对内线圈以及外线圈的散热效果。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步的，所述绝缘垫块沿内线圈的轴线方向线性
间隔设置有若干环向散热道，所述环向散热道与轴流散热道连接的一端设置有喇叭状开口。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步的，所述环向散热道倾斜设置，且相邻的两个绝缘垫块上位于同一高度上的环向散热道的倾斜方向相反。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述环向散热道的内部设置有导向翅片，所述导向翅片的倾斜方向与环向散热道的倾斜方向相同。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述环向散热道的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述轴流散热道的内部设置有导风片，所述导风片对应环向散热道的开口向下倾斜设置。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述导风片的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述内线圈与外线圈的顶部设置有固定架，所述固定架的底部分别设置有与内线圈的顶部卡接的内卡环槽以及与外线圈的顶部卡接的外卡环槽，所述固定架上设置有与散热空间连通的风口，所述风口的顶部设置有风机。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述固定架上对应轴流散热道设置有辅助散热口。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术通过在内线圈的外环面上设置内散热胶层，在外线圈的内环面上设置外散热胶层，通过内散热胶层与外散热胶层提高了内线圈与外线圈的散热效率，使得线圈产生的热量能够快速逸散至散热空间中；同时通过在内线圈与外线圈之间的散热空间中周向间隔布置绝缘垫块，不仅实现了线圈之间的隔离，也预留出足够的轴流散热道以配合风机产生的气流快速带走散热空间中的热量，提高了线圈的散热效果；进一步的，为了对绝缘垫块进行综合散热，在绝缘垫块上设置了连通轴流散热道的环向散热道，使得气流能够经过环向散热道对绝缘垫块进行散热，同时也提升了气流的流通性，进一步改善了干式变压器线圈的散热效果。
附图说明
[0017]图1为内线圈与外线圈的装配示意图；
[0018]图2为轴流散热道与环向散热道的连接示意图；
[0019]图3为线圈散热结构的内部剖视结构图；
[0020]图4为环向散热道的结构示意图。
[0021]其中：1
‑
内线圈；2
‑
外线圈；3
‑
内导热胶层；4
‑
外导热胶层；5
‑
绝缘垫块；6
‑
轴流散热道；7
‑
环向散热道；8
‑
风机；9
‑
导向翅片；10
‑
导风片；11
‑
固定架。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]本实施例的一种干式变压器线圈散热结构，如图1和图2所示，包括同轴从内至外设置的内线圈1与外线圈2，所述内线圈1的外环面上设置有内导热胶层3，所述外线圈2的内环面上设置有外导热胶层4，所述内导热胶层3与外导热胶层4之间设置有散热空间，所述散热空间的顶部设置有风机8；所述散热空间中位于内导热胶层3与外导热胶层4之间沿周向
均匀设置有绝缘垫块5，相邻的绝缘垫块5之间构成平行于内线圈1轴线的轴流散热道6，所述绝缘垫块5上设置有若干与轴流散热道6连通的环向散热道7。
[0024]内导热胶层3直接敷设在内线圈1的外环面上，外导热胶层4直接敷设在外线圈2的内环面上。内线圈1的外环面与外线圈2的内环面之间构成散热空间以供内线圈1与外线圈2快速散热，同时通过设置了内导热胶层3能够快速将内线圈1的热量传递至散热空间，通过设置了外导热胶层4能够快速将外线圈2的热量传递至散热空间，大大提高了内线圈1与外线圈2的散热效率。
[0025]为了加强线圈内部的空气流通性，通过风机8朝向散热空间输送气流，气流沿着线圈的轴线方向经过相邻的绝缘垫块5之间构成的轴流散热道6，进而将内导热胶层3与外导热胶层4上的热量迅速带走实现对内线圈1与外线圈2的高效散热降温。同时，在长时间负荷工作后，位于内线圈1与外线圈2之间的绝缘垫块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器线圈散热结构，包括同轴从内至外设置的内线圈（1）与外线圈（2），其特征在于，所述内线圈（1）的外环面上设置有内导热胶层（3），所述外线圈（2）的内环面上设置有外导热胶层（4），所述内导热胶层（3）与外导热胶层（4）之间设置有散热空间，所述散热空间的顶部设置有风机（8）；所述散热空间中位于内导热胶层（3）与外导热胶层（4）之间沿周向均匀设置有绝缘垫块（5），相邻的绝缘垫块（5）之间构成平行于内线圈（1）轴线的轴流散热道（6），所述绝缘垫块（5）上设置有若干与轴流散热道（6）连通的环向散热道（7）。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈散热结构，其特征在于，所述绝缘垫块（5）沿内线圈（1）的轴线方向线性间隔设置有若干环向散热道（7），所述环向散热道（7）与轴流散热道（6）连接的一端设置有喇叭状开口。3.根据权利要求2所述的一种干式变压器线圈散热结构，其特征在于，所述环向散热道（7）倾斜设置，且相邻的两个绝缘垫块（5）上位于同一高度上的环向散热道（7）的倾斜方向相反。4.根据权利要求3所述的一种干式变压器线圈散热结构，其特征在于，所述环向散热道（7）的内部设置有导向翅片（9），所述导向翅片（9）的倾斜方向与环向散热道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李含章，蒋利川，
申请(专利权)人：成都一变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：