一种防渗漏的冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防渗漏的冷却器，涉及冷却器技术领域，包括管筒、传热管组、第一水盖以及第二水盖，所述传热管组位于所述管筒内，所述传热管组包括若干条不锈钢管；所述管筒的两侧均设置有双管板结构，一侧所述双管板结构与所述第一水盖连接，另一侧所述双管板结构与所述第二水盖连接；所述管筒上方设置有进油口与出油口，所述进油口以及出油口均与所述管筒内部连通。本实用新型专利技术的有益之处是，当外侧管板或者传热管组中与外侧管板的靠近部位发生渗透时，会从内侧管板与外侧管板之间的缝隙流出，或通过渗透筒并最终从出液管排出，操作人员发现此处发生渗透，即可马上知晓处理，避免长期发生泄露也影响使用。长期发生泄露也影响使用。长期发生泄露也影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，尤其是一种防渗漏的冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器的应用十分广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等。目前常用的冷却器都是油水冷却器，油水冷却器是一种置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度的装置，该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温。
[0003]中国专利文献（申请号：202222431490 .3、专利名称：一种自动排污的油水冷却器）公开的
技术实现思路
是：“包括冷却筒1，所述冷却筒1一端设置有进水管6，所述冷却筒1另一端设置有出水管7，所述冷却筒1内部设置有螺旋输水管12，所述螺旋输水管12两端分别与进水管6、出水管7连接
……
所述冷却筒1一端通过螺栓3安装有盖板2，所述出水管7安装在盖板2上，通过将盖板2上安装出水管7能够保证盖板2的稳定性。”[0004]从上述结构可知，螺旋输水管12的两端是直接与进水管6以及出水管7连接的，并且是直接连接在盖板2上；但由我们日常实际应用可知，水从进水管6的一端进入时，会对进水管6内部结构、螺旋输水管12中与进水管6的一端以及对应的盖板2形成有较大的冲击，导致该端发生腐蚀的几率也较大，使用时间长后容易发生渗透，导致冷却筒1内部会形成有油水混合的现象，影响冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种防渗漏的冷却器，能解决
技术介绍
中容易出现油水混合现象的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种防渗漏的冷却器，包括管筒、传热管组、第一水盖以及第二水盖，所述传热管组位于所述管筒内，所述传热管组包括若干条不锈钢管；所述管筒的两侧均设置有双管板结构，一侧所述双管板结构与所述第一水盖连接，另一侧所述双管板结构与所述第二水盖连接；
[0008]所述管筒上方设置有进油口与出油口，所述进油口以及出油口均与所述管筒内部连通。
[0009]更进一步地，所述双管板结构包括内侧管板以及外侧管板，所述内侧管板以及外侧管板均对应设置有若干连接孔，所述内侧管板的连接孔与所述不锈钢管的外管壁密封连接，所述外侧管板的连接孔与所述不锈钢管的端部口密封连接。
[0010]更进一步地，所述双管板结构包括渗透筒，所述渗透筒的一侧与所述内侧管板密封连接，所述渗透筒的另一侧以及外侧管板密封连接；所述渗透筒的下端连接有出液管。
[0011]更进一步地，所述内侧管板、外侧管板、第一水盖以及第二水盖的边缘均对应设置有螺栓孔；或所述所述外侧管板、第一水盖以及第二水盖的边缘均对应设置有螺栓孔。
[0012]更进一步地，所述第一水盖连接有进水管以及出水管，所述第一水盖的内壁设置有分隔板，所述分隔板将所述第一水盖内部平均分成分别两个腔室，每个腔室分别与所述进水管以及出水管对应；所述第二水盖是回水盖；所述第一水盖以及第二水盖均设置成内凹状。
[0013]更进一步地，所述管筒内设置有导流组件，所述导流组件是折流板，所述折流板分布错开设置在所述管筒内；或所述导流组件是螺旋板，所述螺旋板的边缘与所述管筒的内壁紧密相接。
[0014]更进一步地，所述内侧管板的连接孔与所述不锈钢管的外管壁是焊接固定，所述外侧管板的连接孔与所述不锈钢管的端部口是胀接固定。
[0015]更进一步地，包括支撑架以及固定条，所述支撑架位于所述管筒的下方，所述固定条的两端形成有螺纹段，所述支撑架对应设置有穿孔，所述固定条的螺纹段插入所述穿孔并锁紧螺母固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在管筒的两侧均设置有双管板结构，双管板结构包含有内侧管板与外侧管板，通常外侧管板或者传热管组中与外侧管板的靠近部位容易发生渗透。双管板结构有两种结构形态：
[0018]当双管板结构仅仅是具有内侧管板与外侧管板时，当外侧管板或者传热管组中与外侧管板的靠近部位发生渗透时，由于内侧管板的连接孔与不锈钢管的外管壁仍保持密封连接，因此渗透的水不会进入至管筒中，会从内侧管板与外侧管板之间的缝隙流出，操作人员发现此处发生渗透，即可马上知晓处理。
[0019]当双管板结构具有内侧管板、外侧管板以及渗透筒时，与上述描述类似，外侧管板或者传热管组中与外侧管板的靠近部位发生渗透时，渗透的水不会进入至管筒中，会落下至渗透筒并最终从出液管排出，操作人员发现此处发生渗透，即可马上知晓处理。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0021]图1是冷却器在第一实施例的结构示意图；
[0022]图2是冷却器在第一实施例中第一水盖处于分离状态的结构示意图；
[0023]图3是冷却器在第一实施例中的内部结构示意图；
[0024]图4是图3状态的正视图；
[0025]图5是第一水盖的内部结构示意图；
[0026]图6是冷却器在第二实施例的正视图；
[0027]图7是冷却器在第二实施例中第一水盖与外侧管板分离状态的结构示意图。
[0028]图中：1、管筒；2、传热管组；3、第一水盖；301、进水管；302、出水管；303、分隔板；4、第二水盖；5、双管板结构；501、内侧管板；502、外侧管板；5021、连接孔；503、渗透筒；5031、出液管；6、进油口；7、出油口；8、导流组件；9、支撑架；10、固定条；11、螺母。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1至图7所示，一种防渗漏的冷却器，包括管筒1、传热管组2、第一水盖3以及第二水盖4，传热管组2位于管筒1内，传热管组2包括若干条不锈钢管，传热管组2是流入冷水的，管筒1的两侧均设置有双管板结构5，一侧双管板结构5与第一水盖3连接，另一侧双管板结构5与第二水盖4连接；
[0031]管筒1上方设置有进油口6与出油口7，进油口6以及出油口7均与管筒1内部连通。
[0032]高温的油从进油口6进入至管筒1的内部，与传热管组2中的冷水相接发生热交换，水将油的热量带走，降温后的油从出油口7排出。
[0033]双管板结构5是具有两种结构方式：
[0034]第一种结构方式：如图1至图5所示，双管板结构5包括内侧管板501以及外侧管板502，内侧管板501以及外侧管板502均对应设置有若干连接孔5021（即内侧管板501也具有连接孔，并且与外侧管板502的连接孔5021是一一对应的，并且连接孔的数量与不锈钢管的位置、数量也一一对应），内侧管板501的连接孔5021与不锈钢管的外管壁密封连接，外侧管板502的连接孔5021与不锈钢管的端部口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的冷却器，其特征在于，包括管筒、传热管组、第一水盖以及第二水盖，所述传热管组位于所述管筒内，所述传热管组包括若干条不锈钢管；所述管筒的两侧均设置有双管板结构，一侧所述双管板结构与所述第一水盖连接，另一侧所述双管板结构与所述第二水盖连接；所述管筒上方设置有进油口与出油口，所述进油口以及出油口均与所述管筒内部连通。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的冷却器，其特征在于，所述双管板结构包括内侧管板以及外侧管板，所述内侧管板以及外侧管板均对应设置有若干连接孔，所述内侧管板的连接孔与所述不锈钢管的外管壁密封连接，所述外侧管板的连接孔与所述不锈钢管的端部口密封连接。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的冷却器，其特征在于，所述双管板结构包括渗透筒，所述渗透筒的一侧与所述内侧管板密封连接，所述渗透筒的另一侧以及外侧管板密封连接；所述渗透筒的下端连接有出液管。4.根据权利要求3所述的一种防渗漏的冷却器，其特征在于，所述内侧管板、外侧管板、第一水盖以及第二水盖的边缘均对应设置有螺栓孔；或所述外侧管板、第一水盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂灼辉，
申请(专利权)人：佛山市睿佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：