一种麂皮绒面料染色用化料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麂皮绒面料染色用化料桶，包括桶体，桶体底部开设排液管，桶体上部设置进液管以及加料管，所述桶体上方同轴设置电机，电机的输出轴驱动连接转轴，转轴可转动的伸入至壳体中，所述转轴位于壳体中的部分上设置至少两组上、下分布的搅拌桨，所述转轴上还设置于搅拌桨一一对应的螺旋盘管组，所述的螺旋盘管组顺着转轴转动方向盘旋上升。通过上述结构，实现了搅拌时染液上、下部之间的充分对流，保证了染料在染液中的均匀分布。保证了染料在染液中的均匀分布。保证了染料在染液中的均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种麂皮绒面料染色用化料桶


[0001]本技术涉及化料桶，特别是一种麂皮绒面料染色用化料桶。

技术介绍

[0002]麂皮绒织物是由超细纤维经磨绒加工而成，由于具有手感柔滑、细腻、悬垂耐磨性好、绒感强而成为近年来较为看好的高端产品，曾广泛用于服装、饰布、箱包、鞋料及擦镜布等。然而由于超细纤维本身结构上具有纤度小、比表面大、无定型区多等特点、故在染色中存在吸附快、扩散慢、匀染差等缺点，结果极易导致布面的上染不匀尤其是在较浓的色泽中常伴有所谓的色花色斑现象。
[0003]麂皮绒织物在染色时用到大量分散染料，分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。因此分散染料在染液中能否分散均匀将会极大的影响后续麂皮绒织物的染色效果。
[0004]专利号：201820712303.X公开了一种印染染料搅拌装置，包括外壳，所述外壳底部的两侧均固定连接有立柱，所述外壳的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的右侧开设有进料口，所述盖板顶部的中心处固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动转盘，所述主动转盘的底部通过螺丝活动连接有从动转盘，所述从动转盘的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的顶部套接有轴承座，所述轴承座的底部与盖板顶部的中心处固定连接，所述搅拌轴的底部贯穿至外壳的内腔，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有刮刀，所述搅拌轴表面的顶部和底部均套接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有搅浆轴，所述搅浆轴的顶部和底部均固定连接有搅桨叶。
[0005]该染料搅拌装置主要还是通过搅拌桨的高速转动达到将染料打散于染液中的目的。然而，单纯使用搅拌桨的问题在于搅拌桨能够实现高效搅动并将溶液中的染料打散的区域较为有限(主要集中搅拌桨转动路径上)，当搅拌桨快速转动后，染液在桶体中发生环向流动，而溶液的上下对流则不够充分。有上述公开的方案可知，上述设备中没有驱使染液在桶中进行上、下对流的结构，容易出现染液有搅拌桨搅拌区域和没有搅拌桨搅拌区域之间存在染料分散效果不一致的细微差别。该种差别在染液进入染缸中后就容易导致麂皮绒织物染色时匀染差的缺点被放大。

技术实现思路

[0006]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种麂皮绒面料染色用化料桶，该结构的化料桶不仅具备传统搅拌桨高速搅动染液的功能，同时还具备驱使染液上下对流的作用，保证不同层位的染料在染液中的分散性能够保持一致。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0008]一种麂皮绒面料染色用化料桶，包括桶体，桶体底部开设排液管，桶体上部设置进液管以及加料管，所述桶体上方同轴设置电机，电机的输出轴驱动连接转轴，转轴可转动的
伸入至壳体中，所述转轴位于壳体中的部分上设置至少两组上、下分布的搅拌桨，所述转轴上还设置于搅拌桨一一对应的螺旋盘管组，所述的螺旋盘管组顺着转轴转动方向盘旋上升。
[0009]当进行染料的搅拌时，随着电机带动搅拌桨快速转动，转轴上的螺旋盘管组也跟随转动，随着螺旋盘管组的转动，染液从螺旋盘管组的下部进入螺旋盘管组，然后再经由螺旋盘管组的上部喷出，位于螺旋盘管组下部的染液被输送至螺旋盘管组的上部，达到加大桶体中染液上、下对流强度的目的。
[0010]优选的，所述螺旋盘管组包括两根中心对称设置的螺旋盘管，所述螺旋盘管具有进液口和出液口，螺旋盘管的进液口低于所对应的螺旋桨设置，螺旋盘管的出液口高于所对应的搅拌桨设置。
[0011]螺旋盘管的进液口低于所对应的搅拌桨而螺旋盘管的出液口高于所对应的搅拌桨的目的是保证搅拌桨上下部分的染液能够实现充分对流。
[0012]优选的，所述螺旋盘管由下部至上部盘旋直径逐渐增大。
[0013]盘旋直径的增大有助于螺旋盘管中染液通过离心作用甩出，有助于螺旋盘管中染液的流动。
[0014]优选的，所述螺旋盘管的进液口截面大于螺旋盘管的出液口截面。
[0015]螺旋盘管的进液口截面大于出液口截面的作用在于提升染液从螺旋盘管的出液口喷出的出口压力，进而加剧染液对流的强度。
[0016]优选的，所述螺旋盘管的内、外表面上镀设不沾涂层。
[0017]在螺旋盘管的内、外表面上镀设不沾涂层的目的在于防止染料粘结在螺旋盘管特别是螺旋盘管的内部，进而污染下一次的染料调配。
[0018]优选的，所述转轴底端同轴设置螺旋状的搅拌叶。
[0019]在转轴底端设置螺旋状搅拌叶的目的是为了对转轴下方的中心区域的染液也试试搅动，避免染料汇集与桶体的出液口处。
[0020]有益效果：通过上述结构，实现了搅拌时染液上、下部之间的充分对流，保证了染料在染液中的均匀分布。
附图说明
[0021]图1是本技术的机构示意图；
[0022]图2是本图1去除部分筒壁后的结构示意图；
[0023]图3是本技术去除桶体后的结构示意图。
[0024]附图标记：100.桶体 110.排液管 120.进料管 130.进液管 200.电机300.转轴 400.搅拌桨 500.螺旋盘管组 510.螺旋盘管 511.进液口 512.出液口 513.不沾层 600.搅拌叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1～3所示的一种麂皮绒面料染色用化料桶，包括桶体100，桶体的底部开设有排出调配好的染液的排液管110，桶体的上部设置有用于添加染料、助剂的加料管120以及往桶体中注入溶剂的进液管130。于此同时，在桶体的上方还设置有一台电机200，该电机的输出轴与桶体同轴设置，在电机的输出轴上同轴连接一根受电机驱动的转轴300，该转轴的其中一分部可转动的伸入至桶体100中。需要说明的是，转轴伸入桶体中的部分上设置有3组上、下等间距分布的搅拌桨400。同时，在转轴上还设置有与搅拌桨一一对应的螺旋盘管组500。具体的，该螺旋盘管组由两根中心对称的螺旋盘管510构成，每一根螺旋盘管均顺着转轴转动方向螺旋上升并且随着螺旋盘管的上升，其盘旋直径也相应增大。需要说明的是，螺旋盘管510具有位于螺旋盘管下端的进液口511以及位于螺旋盘管上端的出液口512，进液口的截面大于出液口的截面设置。另外，螺旋盘管的进液口低于该螺旋盘管所对应的搅拌桨设置，而螺旋盘管的出液口则高于所对应的搅拌桨设置。
[0027]此外，在螺旋盘管的内、外表面上还镀设有放置染料粘附在螺旋盘管的内外面上的不沾涂层513。
[0028]在转轴300的底端还设置有与转轴同轴的搅拌叶600，该搅拌叶呈螺旋状设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麂皮绒面料染色用化料桶，其特征在于：包括桶体，桶体底部开设排液管，桶体上部设置进液管以及加料管，所述桶体上方同轴设置电机，电机的输出轴驱动连接转轴，转轴可转动的伸入至壳体中，所述转轴位于壳体中的部分上设置至少两组上、下分布的搅拌桨，所述转轴上还设置于搅拌桨一一对应的螺旋盘管组，所述的螺旋盘管组顺着转轴转动方向盘旋上升。2.如权利要求1所述的一种麂皮绒面料染色用化料桶，其特征在于：所述螺旋盘管组包括两根中心对称设置的螺旋盘管，所述螺旋盘管具有进液口和出液口，螺旋盘管的进液口低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新华，张锦云，
申请(专利权)人：桐乡市明星印染厂，
类型：新型
国别省市：