一种立柱翻转工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械工装技术领域，尤其涉及一种立柱翻转工装。该立柱翻转工装包括包括两个相对设置的第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构，立柱夹持于第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间；第二夹持翻转机构固定于地面上，第一夹持翻转机构滑动设置于地面上，使第一夹持翻转机构能够沿第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间的连线方向前后移动。由此，该立柱翻转工装可以根据立柱的长度，调节第一夹持翻转机构的位置，以夹持不同长度的立柱。实现了在保证安全性的同时提高了翻转的工作效率，从而大大提高生产效率的目的。从而大大提高生产效率的目的。从而大大提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱翻转工装


[0001]本技术属于机械工装
，尤其涉及一种立柱翻转工装。

技术介绍

[0002]立柱在进行机加工过程中需要加工的表面往往不只一个，所以需要在加工时对立柱进行翻转，变换立柱的加工位置。由于立柱的重量比较大，若采用两个行车对立柱进行变换位置的翻转操作，既增加了行车司机的吊运工作量，又加大了翻转过程中立柱位置不稳定所带来的安全隐患。所以需要翻转工装来替代行车对立柱在加工过程中进行翻转，以提高翻转后固定的稳定性、安全性和加工的方便性。立柱翻转工装包括两个相对的夹持翻转机构，使用时，用行车吊装立柱到两个夹持翻转机构之间，将被翻转的立柱在翻转前进行夹紧。
[0003]现有的立柱翻转工装固定于地面上，两个夹持翻转机构之间的长度不可调节，仅适合等长度的立柱装夹、翻转。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种立柱翻转工装，可以调节两个夹持翻转机构之间的长度，从而解决了现有立柱翻转工装只能对等长度的立柱进行装夹、翻转的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了一种立柱翻转工装，包括两个相对设置的第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构，立柱夹持于第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间；第二夹持翻转机构固定于地面上，第一夹持翻转机构滑动设置于地面上，使第一夹持翻转机构能够沿第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间的连线方向前后移动。
[0009]进一步，第一夹持翻转机构下设置有沿第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间的连线方向的导轨机构，导轨机构固定于地面上；第一夹持翻转机构与导轨机构之间设置有连接板，第一夹持翻转机构与连接板固定连接，连接板与导轨机构可沿其移动的连接。
[0010]进一步，导轨机构包括底座，底座为四个方钢头尾依次连接而成的矩形结构，底座长边的延伸方向与第一夹持翻转机构的运动方向相同；底座长边外侧设置有定位耳板，底座通过膨胀螺栓穿设于定位耳板与地面固定。
[0011]进一步，导轨机构包括丝杠，两个底座短边中点上分别设置有用于驱动丝杠的第一电机和用于支撑丝杠第一从动轴承，丝杠的一端与第一电机连接，丝杠的另一端与第一从动轴承连接；丝杠上设置带有连接座的丝杠螺母，连接座固定于连接板中心。
[0012]进一步，两个底座长边上均设置有导轨，两个导轨相对于丝杠对称；两个导轨上均设置有若干支撑滑块；连接板垂直于导轨延伸方向的长度大于两个导轨内侧之间的距离；
位于两个导轨上方的连接板下表面设置有垫块，垫块搭设在支撑滑块上以使连接板保持水平。
[0013]进一步，两个底座长边上均设置有两个限位块，两个限位块分别位于导轨的两端。
[0014]进一步，导轨的长度范围为：2000mm
‑
2400mm。
[0015]进一步，第一夹持翻转机构包括运动机架和第一旋转机构，运动机架下方与连接板固定，运动机架上方设置有第二电机，第一旋转机构通过联轴器与第二电机连接，第一旋转机构位于第一夹持翻转机构相对于第二夹持翻转机构的一侧；第一旋转机构相对于第二夹持翻转机构的面上位于上下左右四个方向分别设置有第一夹爪。
[0016]进一步，第一旋转机构上设置有第一对中装置以调节第一夹爪的夹持位置和夹持松紧程度。
[0017]进一步，第二夹持翻转机构包括固定机架和第二旋转机构，固定机架下方与地面固定，固定机架上方设置有第二从动轴承，第二旋转机构与第二从动轴承连接，第二旋转机构位于第二夹持翻转机构相对于第一夹持翻转机构的一侧；第二旋转机构相对于第一夹持翻转机构的面上位于上下左右四个方向分别设置有第二夹爪。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种立柱翻转工装，使第一夹持翻转机构能够沿第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构之间的连线方向前后移动。使立柱翻转工装可以根据立柱的长度，调节第一夹持翻转机构的位置，以夹持不同长度的立柱。本技术无需对立柱翻转工装重新移位、调整、定位等操作，即可适用于不同长度的立柱方管、矩形管的夹持和翻转等动作。实现了在保证安全性的同时提高了翻转的工作效率，从而大大提高生产效率的目的。
附图说明
[0021]图1为第一夹持翻转机构、连接板和导轨机构装配的爆炸示意图；
[0022]图2为图1的局部示意图；
[0023]图3为第二夹持翻转机构的结构示意图；
[0024]图4为第一夹持翻转机构、立柱和第二夹持翻转机构装配的结构示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：第一夹持翻转机构；11：运动机架；111：第二电机；12：第一旋转机构；121：第一夹爪；122：第一对中装置；
[0027]2：第二夹持翻转机构；21：固定机架；211：第二从动轴承；22：第二旋转机构；221：第二夹爪；222：第二对中装置；
[0028]3：立柱；
[0029]4：导轨机构；41：底座；411：定位耳板；412：第一电机；413：第一从动轴承；42：丝杠；421：丝杠螺母；4211：连接座；43：导轨；431：支撑滑块；44：限位块；
[0030]5：连接板；51：垫块。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例
性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供一种立柱翻转工装，包括两个相对设置的第一夹持翻转机构1和第二夹持翻转机构2，立柱3夹持于第一夹持翻转机构1和第二夹持翻转机构2之间。第二夹持翻转机构2固定于地面上，第一夹持翻转机构1滑动设置于地面上，使第一夹持翻转机构1能够沿第一夹持翻转机构1和第二夹持翻转机构2之间的连线方向前后移动。
[0033]在本实施例中，如图1、图4所示，使第一夹持翻转机构1滑动设置于地面上的是位于第一夹持翻转机构1下、沿第一夹持翻转机构1和第二夹持翻转机构2之间的连线方向设置的导轨机构4。第一夹持翻转机构1与导轨机构4之间设置有连接板5，第一夹持翻转机构1与连接板5固定连接，连接板5与导轨机构4可沿其移动的连接，导轨机构4固定于地面上。
[0034]如图1所示，导轨机构4包括底座41，底座41为四个方钢头尾依次连接而成的矩形结构，底座41长边的延伸方向与第一夹持翻转机构1的运动方向相同。底座41长边外侧设置有定位耳板411，底座41通过膨胀螺栓穿设于定位耳板411与地面固定。
[0035]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱翻转工装，包括两个相对设置的第一夹持翻转机构(1)和第二夹持翻转机构(2)，立柱(3)夹持于所述第一夹持翻转机构(1)和所述第二夹持翻转机构(2)之间；所述第二夹持翻转机构(2)固定于地面上，其特征在于，所述第一夹持翻转机构(1)滑动设置于地面上，使所述第一夹持翻转机构(1)能够沿所述第一夹持翻转机构(1)和所述第二夹持翻转机构(2)之间的连线方向前后移动。2.根据权利要求1所述的立柱翻转工装，其特征在于，所述第一夹持翻转机构(1)下设置有沿所述第一夹持翻转机构(1)和所述第二夹持翻转机构(2)之间的连线方向的导轨机构(4)，所述导轨机构(4)固定于地面上；所述第一夹持翻转机构(1)与所述导轨机构(4)之间设置有连接板(5)，所述第一夹持翻转机构(1)与连接板(5)固定连接，所述连接板(5)与所述导轨机构(4)可沿其移动的连接。3.根据权利要求2所述的立柱翻转工装，其特征在于，所述导轨机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)为四个方钢头尾依次连接而成的矩形结构，所述底座(41)长边的延伸方向与所述第一夹持翻转机构(1)的运动方向相同；所述底座(41)长边外侧设置有定位耳板(411)，所述底座(41)通过膨胀螺栓穿设于所述定位耳板(411)与地面固定。4.根据权利要求3所述的立柱翻转工装，其特征在于，所述导轨机构(4)包括丝杠(42)，两个所述底座(41)短边中点上分别设置有用于驱动所述丝杠(42)的第一电机(412)和用于支撑所述丝杠(42)第一从动轴承(413)，所述丝杠(42)的一端与所述第一电机(412)连接，所述丝杠(42)的另一端与所述第一从动轴承(413)连接；所述丝杠(42)上设置带有连接座(4211)的丝杠螺母(421)，所述连接座(4211)固定于所述连接板(5)中心。5.根据权利要求4所述的立柱翻转工装，其特征在于，两个所述底座(41)长边上均设置有导轨(43)，两个所述导轨(43)相对于所述丝杠(42)对称；两个所述导轨(43)上均设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊振中，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：